一种智能干燥防潮货架的制作方法

本实用新型涉及货架技术领域，特别涉及一种智能干燥防潮货架。

背景技术：

货架在物流及仓库中占有非常重要的地位，随着现代工业的迅猛发展，物流量的大幅度增加，为实现仓库的现代化管理，改善仓库的功能，不仅要求货架数量多，而且要求具有多功能，并能实现机械化，自动化要求。现有的货架普遍没有防潮的功能，特别是存放食品的货架，如果存放时间过长，遇上潮湿的环境，食品容易受潮腐烂，造成比较大的经济损失。

目前，授权公告日为2016.05.18、授权公告号为CN205240462U的专利文献公开了一种智能干燥防潮货架，包括主架，主架的两侧面上设有若干层端架，最上层端架上方设有与主架两侧面连接的挡灰板，端架和挡灰板均通过支撑架与主架固定连接，端架上设有温控加热板和与温控加热板配套的温控仪，温控仪与温控加热板连接，最下层的端架的底面与主架的底面齐平固定在配重块上，配重块为蓄电池组，温控加热板和温控仪均与配重块连接。该干燥防潮货架，通过设置在端架上的温控加热板来加热放置在上面的货物，使其不会受潮，但是由于每个端架上均设有温控加热板，不仅增加了能耗，而且在温控加热板对货物加热时，由于温控加热板和货物直接接触并加热，货物和温控加热板接触处很容易由于温度过高而影响货物的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能干燥防潮货架，其不仅能够避免货物受潮，而且降低了对货物品质的影响，同时还具有智能化程度高、操作方便、能耗低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能干燥防潮货架，包括用于承载货物且沿高度方向间隔设置的多个承载板、用于支撑多个支撑承载板的支撑杆、设置在承载板底面的湿度传感器、设置在支撑杆上且防止货物受潮的干燥机构，所述支撑杆的数量至少为三个，所述干燥机构包括中空的壳体、设置于壳体内的鼓风机、开设于壳体上用于进风的进风口、开设于壳体上且用于出风的出风口、设置于壳体内且用于将冷气加热形成热气的加热电阻丝、沿高度方向设置于多个承载板一侧的出气总管、设置在出气总管一侧且和出气总管相连通的多个布气组件，所述加热电阻丝设置在出风口和鼓风机之间，所述出气总管和壳体之间通过连接总管实现两者相连通，多个所述布气组件和多个承载板一一对应，所述布气组件上设置有电动阀门。

通过采用上述技术方案，在湿度传感器检测到智能干燥防潮货架的湿度过高时，湿度传感器通过信号传输系统向干燥机构发出通讯调控命令，鼓风机开始运作，并开启电动阀门，加热电阻丝开始对冷气进行加热并形成热气，热气经过壳体出风口进入连接总管，之后依次通过出气总管、布气组件，然后进入承载板上的货物之间，从而将湿气带走，防止货物受潮。该智能干燥防潮货架，其不仅能够避免货物受潮，降低了对货物品质的影响，还具有智能化程度高、操作方便、能耗低的优点。同时在部分承载板上有货物、剩余承载板上没有货物时，通过信号传输系统控制电动阀门的开启和关闭，实现布气组件的单独控制，进一步降低了智能干燥防潮货架的能耗，同时提高了智能干燥防潮货架的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板开设有与布气组件相适配的安装空腔，所述布气组件设置在安装空腔内，所述承载板的顶面开设有多个和安装空腔相连通的过气孔。

通过采用上述技术方案，布气组件设置在承载板内，避免了布气组件影响货物在承载板上的装卸，同时由于过气孔开设于承载板的顶面，从而使热气从下到上流动，提高了热气对货物的防潮效果，降低了能耗。

本实用新型进一步设置为：所述布气组件包括沿承载板长度方向间隔设置的多个布气支管、沿布气支管长度方向间隔开设于布气支管侧壁上的多个布气孔、固设于布气支管一端且使多个布气支管相连通的布气总管、固设于布气总管侧壁且与布气总管相连通的布气连接管，所述布气连接管远离布气总管的一端贯穿承载板固设于出气总管上且与出气总管相连通，所述电动阀门设置在布气连接管上。

通过采用上述技术方案，出气总管内的热气通过布气连接管进入布气总管内，之后进入布气支管内，并从布气支管的布气孔流出。热气在多个布气支管的作用下实现了对热气的布气。

本实用新型进一步设置为：所述电动阀门位于承载板外。

通过采用上述技术方案，便于对电动阀门进行更换和维修。

本实用新型进一步设置为：所述布气孔开设于布气支管远离过气孔的一侧。

通过采用上述技术方案，使布气支管内的热气在安装空腔内进行分布，之后通过承载板的过气孔进入货物之间，从而提高了布气组件的布气效果。

本实用新型进一步设置为：所述湿度传感器设置在承载板的中心处。

通过采用上述技术方案，便于对智能干燥防潮货架的湿度进行监控，防止货物受潮。

本实用新型进一步设置为：所述承载板的顶面于中心处设置有温度传感器。

通过采用上述技术方案，在热气温度过高时，温度传感器通过信号传输系统向加热电阻丝发出通讯调控命令，使加热电阻丝停止加热，从而便于对热气的温度进行监控，防止热气温度过高而影响货物的品质。

本实用新型进一步设置为：所述出气总管设置在其中一个支撑杆的一侧。

通过采用上述技术方案，使出气总管不影响货物在承载板上的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有防尘板，所述防尘板位于最高处的承载板的上方。

通过采用上述技术方案，避免粉尘掉落到位于最高处的承载板上，提高智能干燥防潮货架的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆之间设置有用于安装壳体的固定板，所述固定板位于最低处的承载板的下方，所述固定板的底面设置有防潮层。

通过采用上述技术方案，不仅便于壳体的安装，而且防潮层提高了智能干燥防潮货架的防潮效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的智能干燥防潮货架，其不仅能够避免货物受潮，而且降低了对货物品质的影响，同时还具有智能化程度高、操作方便、能耗低的优点。

2、通过在布气组件上设置电动阀门，实现布气组件的单独控制，进一步降低了智能干燥防潮货架的能耗，同时提高了智能干燥防潮货架的实用性。

3、通过将布气组件设置在承载板内，承载板顶面开设过气孔，不仅避免了布气组件影响货物在承载板上的装卸，同时提高了热气对货物的防潮效果，降低了能耗。

4、布气孔开设于布气支管远离过气孔的一侧，进一步提高了布气组件的布气效果。

5、通过在承载板上设置温度传感器，便于对热气的温度进行监控，防止热气温度过高而影响货物的品质。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示干燥结构的结构示意图；

图3是实施例中为了表示鼓风机、加热电阻丝的部分剖视图；

图4是实施例中为了表示进风口、通孔的结构示意图；

图5是实施例中为了表示布气组件的部分剖视图；

图6是实施例中为了表示布气孔的部分剖视图；

图7是实施例中为了表示过气孔的结构示意图。

图中，1、支撑杆；11、承载板；111、安装空腔；112、过气孔；12、湿度传感器；13、防尘板；2、干燥机构；21、壳体；22、固定板；221、防潮层；222、通孔；23、鼓风机；24、加热电阻丝；25、连接总管；26、出气总管；27、布气组件；271、布气支管；2711、布气孔；272、布气总管；273、布气连接管；274、电动阀门；28、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种智能干燥防潮货架，如图1和图2所示，包括四个间隔设置的支撑杆1，支撑杆1沿高度方向设置。四个支撑杆1在同一水平面之间的连线形成长方形。四个支撑杆1之间沿高度方向间隔固设有多个用于承载货物的承载板11，即承载板11呈长方形设置，承载板11的底面于中心处固设有湿度传感器12，本实施例中承载板11的数量为三个。四个支撑杆1之间于位于最高处的承载板11的上方固设有防尘板13，防尘板13和位于最高处的承载板11间隔设置，且防尘板13固设于支撑杆1的顶端，防尘板13的底面于中心处固设有湿度传感器12。四个支撑杆1之间设置有用于避免货物受潮的干燥机构2。

如图3所示，干燥机构2包括壳体21，壳体21呈中空的长方体设置。四个支撑杆1之间固设有用于安装壳体21的固定板22，固定板22位于最低处的承载板11的下方，且固定板22位于地面的上方，固定板22的底面固设有用于加强防潮效果的防潮层221，防潮层221是由塑料板制备而成的防潮层221。

如图3和图4所示，壳体21位于固定板22和最低处的承载板11之间。壳体21内固设有鼓风机23，壳体21底壁开设有用于进风且与壳体21内部相连通的进风口，固定板22、防潮层221开设有与进风口相适配的通孔222。壳体21内于鼓风机23的上方固设有用于将冷气进行加热形成热气的加热电阻丝24，壳体21侧壁于加热电阻丝24的上方开设有出风口，壳体21外侧壁于出风口处固设有与其内部相连通的连接总管25，连接总管25远离壳体21的一端固设有与其相连通的出气总管26，结合图2所示，出气总管26沿高度方向设置。再结合图5所示，出气总管26沿其高度方向间隔固设有多个与其相连通的布气组件27，布气组件27的数量和承载板11的数量相等，且多个布气组件27和多个承载板11一一对应，本实施例中布气组件27的数量为三个，承载板11内开设有与布气组件27相适配的安装空腔111。

如图5和图6所示，布气组件27包括沿承载板11长度方向间隔设置的四个布气支管271，布气支管271固定安装在承载板11的安装空腔111内。布气支管271的侧壁沿其长度方向均匀开设有多个布气孔2711。结合图7所示，承载板11的顶面均匀开设有多个和安装空腔111相连通的过气孔112。为了提高布气组件27的布气效果，布气孔2711开设在布气支管271远离过气孔112的一侧。四个布气支管271靠近出气总管26的一端垂直固设有使四个布气支管271相连通的布气总管272。布气总管272的侧壁固设有与其相连通的布气连接管273，布气连接管273远离布气总管272的一端贯穿承载板11和出气总管26固定连接，且布气连接管273和出气总管26相连通。位于承载板11外的布气连接管273设置有电动阀门274。

在智能干燥防潮货架的湿度过高时，湿度传感器12通过信号传输系统向干燥机构2发出通讯调控命令，鼓风机23开始运作，并开启电动阀门274，加热电阻丝24开始对冷气进行加热并形成热气，热气经过壳体21出风口进入连接总管25，之后依次通过出气总管26、布气连接管273、布气总管272、布气支管271，并从布气支管271的布气孔2711进入承载板11的安装空腔111内，然后通过承载板11的过气孔112进入承载板11上的货物之间，从而将湿气带走，防止货物受潮。由于采用热气和货物直接接触，避免了货物由于温度过高而影响货物的品质，从而使得该智能干燥防潮货架，不仅能够避免货物受潮，而且降低了对货物品质的影响，同时还具有智能化程度高、操作方便、能耗低的优点。同时在部分承载板11上有货物、剩余承载板11上没有货物时，通过信号传输系统控制电动阀门274的开启和关闭，实现布气组件27的单独控制，进一步降低了智能干燥防潮货架的能耗，同时提高了智能干燥防潮货架的实用性。

如图7所示，为了便于控制热气的温度，承载板11的顶面于中心处固设有温度传感器28，即温度传感器28的数量为三个，三个温度传感器28和三个承载板11一一对应。为了避免出气总管26影响货物在承载板11上的装卸，出气总管26设置在承载板11的端角处的一侧，即出气总管26设置在其中一个支撑杆1的一侧。

在热气温度过高时，温度传感器28通过信号传输系统向加热电阻丝24发出通讯调控命令，使加热电阻丝24停止加热，从而便于对热气的温度进行监控，提高了智能干燥防潮货架的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。