硅胶水壶的制作方法

本实用新型涉及硅胶水壶。

背景技术：

目前市面上水壶多为金属材质，可直接加热，但体积大，占用空间多，不适合户外活动携带，对此，市面上出现硅胶水壶，可折叠，但此类水壶不能直接高温明火加热，且壶盖与硅胶壶体分体结构，易因壶体变形造成密封性差的缺点，加热效率低，因此对于水壶使用不便的问题，需予以改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供硅胶水壶，以解决市面上水壶使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

硅胶水壶，包括壶身与壶盖，所述壶身包括可折叠硅胶筒体、壶底及加热片，加热片固定在壶底底部，呈环状且空腔，其外侧腔壁上开有舌片孔，内侧腔壁为聚能环，其由连续u型状延伸呈环形的片体构成；

壶盖包括本体及与本体中部开口相配合的盖体，本体固定在硅胶筒体顶部腔口处，本体一侧开出水嘴。

本硅胶水壶为封闭式结构，壶盖本体与可折叠硅胶筒体固定，壶底与硅胶筒体固定，高温明火加热，配合加热片，利用聚能环聚拢热量，舌片孔疏导，提高加热效率。

在一实施例中，壶盖本体通过胶液与硅胶筒体粘接固定。

在一实施例中，壶盖本体由pp材料、tritan材料或其他高分子材料制备。

进一步，所述本体相对两侧设提手。

进一步，所述本体相对两侧设安装端，安装端上转动连接提手。

进一步，所述提手为双层，间隙固定。

在一实施例中，提手由呈半圆的两个片体组成，片体间隙固定，安装端可选片体，台体等多种结构，更佳地，安装端为片体，插入提手端部间隙，铆钉固定，其中提手优选不锈钢材料，喷漆，包括橡胶漆、搪瓷漆、晶化漆等。

进一步，所述盖体为锥形体，相对两侧内凹形成手柄。

进一步，所述盖体上设透气孔。

进一步，所述本体周侧边缘向上延伸使本体形成槽体，防止沸水四溢。

进一步，所述硅胶筒体为多级阶梯型，相邻阶面之间弧形过渡。

进一步，所述出水嘴内设过滤栅栏，可初步过滤水壶中茶叶等物品，使用更便利。

附图说明

图1：实施例中本实用新型结构图a；

图2：实施例中本实用新型结构图b；

图3：实施例中本实用新型分解结构图；

图中：11、硅胶筒体；12、加热片；13、聚能环；14、壶底；21、本体；22、盖体；31、提手；121、舌片孔；211、出水嘴；212、安装端；213、过滤栅栏；221、手柄；222、透气孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1、图2、图3展示了硅胶水壶的一种实施方式，包括壶身与壶盖，壶身包括可折叠硅胶筒体11、壶底14及加热片12，硅胶筒体为三级阶梯型，相邻阶面之间弧形过渡；壶底采用3003铝成型后硬质氧化处理成型，其在硅胶筒体加工过程中通过胶水粘结在筒体边沿；加热片固定在壶底底部，呈环状且空腔，其外侧腔壁上开有舌片孔121，单面开口、三面切口或拱形舌片，本实施例中单片开口舌片，内侧腔壁为聚能环13，其由连续u型状延伸呈环形的片体构成；

壶盖包括本体21及与本体中部开口相配合的盖体22，本体粘结固定在硅胶筒体顶部腔口处，本体周侧边缘向上延伸使本体形成槽体，本体一侧下沉成凹槽，凹槽内间隔开孔连通硅胶筒体，形成过滤栅栏213，与凹槽对应的延伸部外凸，此形成出水嘴211，凹槽上方设安装端212，对应另一侧同样设安装端，安装端采用耳板结构，与本体一体成型，本体采用pp材料一体化注塑成型，安装端上通过铆钉安装提手31。

作为进一步的优化，参阅图1、图2、图3，提手由呈半圆的两个片体组成，片体间隙固定，安装端插入提手端部间隙，铆钉固定，其中提手优选不锈钢材料，喷漆，包括橡胶漆、搪瓷漆、晶化漆等。

作为进一步的优化，参阅图1、图2、图3，盖体22为锥形体，相对两侧内凹形成手柄221，更佳地，盖体上设透气孔222。

本硅胶水壶为封闭式结构，壶盖本体与可折叠硅胶筒体固定，壶底与硅胶筒体固定，使用时，拉伸硅胶筒体，掀开盖体，加水，密闭盖体，移至加热处，高温明火加热，聚能环聚拢热量，舌片孔疏导，加热效率高。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。