一种甲级防火门盖缝板的制作方法

本实用新型是一种甲级防火门盖缝板，属于防火门加工技术领域。

背景技术：

防火门按用材料分类，为钢质防火门、钢木火门、木质防火门，任何一类防火门在加工、安装、使用中都会变形、遇热更要变形、以及碰撞变形等因素，使门门扇与门扇之间缝隙变大或变小，原本合格的防火门变成不合格防火门，缝隙变小防火门打不开或关不了，缝隙变大防火门起不到阻止火势蔓延、烟气扩散作用。为此设计了盖缝板，以将门扇之间的缝隙遮盖，现有的防火门盖缝板加工通常采用金属板加工成“Z”字型、成形后使用电焊的方式焊接在门扇上。

现有技术中，现有的甲级防火门盖缝板使用不够便捷，盖缝板加工复杂，生产成本高，对使用人员的技能要求高，不方便使用人员的便捷操作，现在急需一种甲级防火门盖缝板来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种甲级防火门盖缝板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，降低成本，操作简单，使用便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种甲级防火门盖缝板，包括左门壳、连接铰链、安装件、固定板、右门壳以及盖缝机构，所述左门壳左端面安装有连接铰链，所述左门壳右侧设置有右门壳，所述左门壳上侧设置有安装件，所述固定板安装在左门壳内部右侧，所述右门壳内部左侧设置有固定板，所述左门壳外侧设置有盖缝机构，所述盖缝机构包括前底板、前盖板、大拉铆钉、安装孔、吸附阻燃条、后底板、后盖板以及玻镁板，所述前盖板安装在右门壳前端面，所述前底板设置在前盖板内部后侧，所述安装孔开设在前底板内部，所述右门壳前端面开设有安装孔，所述大拉铆钉装配在安装孔内部，所述吸附阻燃条设置在后底板前端面，所述后底板安装在后盖板内部前侧，所述后盖板安装在左门壳后端面，所述玻镁板固定在后底板内部。

进一步地，所述前底板与后底板规格不同，所述后底板设置为T型，所述前底板设置为一字型，所述前盖板和后盖板规格相同，所述前底板和后底板内部均填充有玻镁板。

进一步地，所述拉铆钉设置为金属钢材质，所述前盖板、后盖板、前底板以及后底板均设置为金属钢板。

进一步地，所述前盖板、前底板以及玻镁板构成前盖缝板，所述后盖板、后底板以及玻镁板构成后盖缝板，且前盖缝板和后盖缝板分别通过铆钉与左门壳和右门壳相连接。

进一步地，所述前盖板后端面开设有安装孔，所述安装孔与大拉铆钉相匹配，所述大拉铆钉贯穿安装孔连接前盖板、前底板以及右门壳，所述左门壳后端面、后盖板前端面以及后底板前端面开设有安装孔，所述大拉铆钉贯穿通孔连接左门壳、后盖板以及后底板，所述左门壳右端面开设有小孔，所述后底板前侧设置有小拉铆钉，且小拉铆钉与小孔相匹配，所述后底板通过小拉铆钉与左门壳相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种甲级防火门盖缝板，因本实用新型添加了前底板、前盖板、大拉铆钉、安装孔、吸附阻燃条、后底板、后盖板以及玻镁板，该设计方便使用人员的便捷操作，解决了原有的甲级防火门盖缝板使用不够便捷的问题，提高了本实用新型的操作使用便捷性。

因前底板与后底板规格不同，后底板设置为T型，前底板设置为一字型，前盖板和后盖板规格相同，前底板和后底板内部均填充有玻镁板，该设计方便盖缝板的安装连接，方便盖缝板的加工，增强盖缝板的强度及防火性能，因前盖板、前底板以及玻镁板构成前盖缝板，后盖板、后底板以及玻镁板构成后盖缝板，且前盖缝板和后盖缝板分别通过铆钉与左门壳和右门壳相连接，通过拉铆的方式与门壳连接，减少了盖缝板脱落的质量事故的发生，本实用新型结构合理，便于组合安装，降低成本，操作简单，使用便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种甲级防火门盖缝板的结构示意图；

图2为本实用新型一种甲级防火门盖缝板中盖缝机构的结构示意图；

图中：1-左门壳、2-连接铰链、3-安装件、4-固定板、5-右门壳、6-盖缝机构、61-前底板、62-前盖板、63-大拉铆钉、64-安装孔、65-吸附阻燃条、66-后底板、67-后盖板、68-玻镁板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种甲级防火门盖缝板，包括左门壳1、连接铰链2、安装件3、固定板4、右门壳5以及盖缝机构6，左门壳1左端面安装有连接铰链2，左门壳1右侧设置有右门壳5，左门壳1上侧设置有安装件3，固定板4安装在左门壳1内部右侧，右门壳5内部左侧设置有固定板4，左门壳1外侧设置有盖缝机构6。

盖缝机构6包括前底板61、前盖板62、大拉铆钉63、安装孔64、吸附阻燃条65、后底板66、后盖板67以及玻镁板68，前盖板62安装在右门壳5前端面，前底板61设置在前盖板62内部后侧，安装孔64开设在前底板61内部，右门壳5前端面开设有安装孔64，大拉铆钉63装配在安装孔64内部，吸附阻燃条65设置在后底板66前端面，后底板66安装在后盖板67内部前侧，后盖板67安装在左门壳1后端面，玻镁板68固定在后底板66内部，该设计解决了原有的甲级防火门盖缝板使用不够便捷的问题。

前底板61与后底板66规格不同，后底板66设置为T型，前底板61设置为一字型，前盖板62和后盖板67规格相同，前底板61和后底板66内部均填充有玻镁板68，该设计方便盖缝板的安装连接，方便盖缝板的加工，增强盖缝板的强度及防火性能，拉铆钉设置为金属钢材质，前盖板62、后盖板67、前底板61以及后底板66均设置为金属钢板，该设计方便盖缝板的加工，前盖板62、前底板61以及玻镁板68构成前盖缝板，后盖板67、后底板66以及玻镁板68构成后盖缝板，且前盖缝板和后盖缝板分别通过铆钉与左门壳1和右门壳5相连接，通过拉铆的方式与门壳连接，减少了盖缝板脱落的质量事故的发生。

前盖板62后端面开设有安装孔64，安装孔64与大拉铆钉63相匹配，大拉铆钉63贯穿安装孔64连接前盖板62、前底板61以及右门壳5，左门壳1后端面、后盖板67前端面以及后底板66前端面开设有安装孔64，大拉铆钉63贯穿通孔连接左门壳1、后盖板67以及后底板66，左门壳1右端面开设有小孔，后底板66前侧设置有小拉铆钉，且小拉铆钉与小孔相匹配，后底板66通过小拉铆钉与左门壳1相连接，该设计通过拉铆的方式连接各部位零件，增强了盖缝板的强度。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员将盖缝板的前盖板62、后盖板67、前底板61和后底板66通过剪板、冲孔、折弯、填充、组装成型，将前盖板62、后盖板67、前底板61以及后底板66均开设安装孔64，然后将大拉铆钉63插入安装孔64内，用铆钉工艺将折弯成形的前盖缝板、后盖缝板、左门壳1和右门壳5连接，玻镁板68作为前底板61和后底板66的填充材料，增强盖缝板的强度及防火性能，吸附阻燃条65方便盖缝板的安装，同时吸附阻燃条65遇热产生膨胀，提高防火性能，前盖缝板和后盖缝板方便左门壳1和右门壳5的开合，同时保证缝隙的密封，方便盖缝板的安装，提高了本实用新型的操作使用便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。