一种拼接式ABS塑料沙发外框架结构的制作方法

本实用新型涉及沙发结构领域，具体是一种拼接式abs塑料沙发外框架结构。

背景技术：

沙发是我们生活中的一种常见结构，沙发的外框架又是沙发很重要的组成部分，现有的沙发外框架一般采用实木或者金属制成，不仅制作成本高，且外框架上的造型设计尤其是较为复杂的造型设计，难以实现。

为了便于造型设计，目前也有采用塑料结构来替代实木、金属材料的，一般的塑料为abs塑料，所谓abs塑料，是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，abs兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此，abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

但是，由于需要将沙发布与沙发外框架固定，一般是采用射钉固定的方式，使沙发布与沙发外框架固定连接，而abs塑料本身具有一定的表面硬度，射钉不易射穿附着，因此，导致沙发布与沙发外框架的连接变得麻烦和棘手，影响了沙发的整体生产效率甚至是沙发的美观度。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式abs塑料沙发外框架结构，解决现有的abs塑料沙发外框架不便于与沙发布连接，影响沙发的整体生产效率甚至是沙发的美观度的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种拼接式abs塑料沙发外框架结构，包括外框架本体以及设置在外框架本体下沿的沟道，所述外框架本体由采用abs塑料制成的若干单体依次拼接而成，至少两个相邻所述单体的下沿均设有沟槽，且该相邻两个单体上的沟槽位于同一侧且互相连通，连通的沟槽形成所述外框架本体的沟道，所述沟道内嵌入有与沟道的形状及大小相匹配的胶条。

进一步地，作为优选技术方案，所述单体为中空结构，相邻两个单体的拼接面上分别设有一个用于连通两个单体内部空间的通孔，所述单体内填充有发泡物质。

进一步地，作为优选技术方案，还包括若干加强筋，所述加强筋穿过单体上的通孔，且发泡物质将加强筋包裹住。

进一步地，作为优选技术方案，还包括若干螺丝，相邻两个所述单体之间的拼接面为斜面，其中一个单体上设有贯穿该单体斜面的带螺纹的阶梯孔，另一个单体上设有带螺纹的盲孔，所述阶梯孔和所述盲孔内的螺纹均与螺丝的螺纹相匹配。

进一步地，作为优选技术方案，所述沟槽的两侧内壁分别向内凹陷形成凹槽，所述胶条上设有与凹槽的形状及大小相匹配的凸条。

进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的纵截面形状为半圆形。

进一步地，作为优选技术方案，所述胶条内设有钢丝，该钢丝的延伸方向与胶条的延伸方向相同。

进一步地，作为优选技术方案，所述外框架本体两侧的沟道在外框架本体两个末端的单体上实现连通，并构成闭合的环形沟道。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果是：

（1）本实用新型通过在外框架本体上开设沟道，并在沟道内嵌入胶条，连接沙发布时，只需将沙发布待连接的位置置于胶条上，然后通过射钉枪，将射钉打在沙发布上，射钉穿过沙发布后再穿入胶条，从而相比于直接钉入abs塑料，钉入胶条更容易操作，由于胶条牢牢嵌入在沟道内，即实现了沙发布与外框架本体之间的连接，降低了沙发布与外框架本体的连接难度，不至于发生射钉无法钉入或者射钉歪斜的情况，降低了操作难度，提供了工作效率。

（2）本实用新型通过将单体1设计为中空结构，相邻两个单体1的拼接面上分别设有一个用于连通两个单体1内部空间的通孔，所有单体完成拼接并得到外框架本体后，选择在外框架本体的最高点开设一个或者多个注入口，用于将发泡物质注入到各个单体内，从而实现单体外拼接，而单体内发泡物质一体连接，大大提高了整个沙发外框架的连接稳定性和可靠性。

（3）本实用新型通过将相邻两个单体拼接起来后，可将螺丝直接插入到阶梯孔内，然后转动螺丝，使螺丝转动到盲孔中，从而实现两个单体的进一步固定，使两个单体之间的连接更牢固、可靠，也可以在完成所有单体的螺丝连接之后，再进行发泡处理，同样在单体内部形成发泡一体连接，从而实现发泡连接、胶条连接与螺丝连接的多重连接，进一步增加单体之间的连接稳固性。

（4）本实用新型通过在胶条内设置钢丝，增强了胶条的拉伸强度，提高了沙发布与沙发外框架的连接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的沙发外框架的整体结构示意图；

图2为沙发外框架与沙发布之间的连接关系示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为实施例1的前单体的结构示意图；

图5为实施例1的后单体的结构示意图；

图6为实施例2的前单体的结构示意图；

图7为实施例2的后单体的结构示意图；

图8为前单体、后单体及发泡物质的连接关系示意图；

图9为前单体、后单体、发泡物质及加强筋的连接关系示意图；

图10为实施例3的前单体的结构示意图；

图11为实施例3的后单体的结构示意图；

图12为实施例3的螺丝的结构示意图；

图13为实施例3中前单体与后单体拼接在一起时的结构示意图；

图14为实施例3中前单体与后单体拼接在一起并拧上螺丝时的结构示意图；

图15为实施例4中后单体的侧视图；

图16为实施例4中胶条的结构示意图；

图17为实施例4中胶条的侧视图；

图18为后单体、胶条、沟槽之间的位置关系示意图；

图19为胶条与钢丝的位置关系示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、单体，2、沟道，3、胶条，4、凹槽，5、凸条，6、钢丝，7、拼接面，8、通孔，9、阶梯孔，10、螺丝，11、发泡物质，12、加强筋，13、沙发布，14、盲孔，21、沟槽，1-1、前单体，1-2、后单体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型较佳实施例所示的一种拼接式abs塑料沙发外框架结构，包括外框架本体以及设置在外框架本体下沿的沟道2，外框架本体由采用abs塑料制成的若干单体1依次拼接而成，各个单体采用注塑或者吹塑得到，至少两个相邻所述单体1的下沿均设有沟槽21，且该相邻两个单体1上的沟槽21位于同一侧且互相连通，连通的沟槽21形成所述外框架本体的沟道2，沟道2内嵌入有与沟道2的形状及大小相匹配的胶条3。

本实施例中，将沟道设置在外框架本体的两侧下沿位置，是为了解决沙发布与沙发外框架（即本发明的外框架本体）的连接问题，由于abs塑料本身较硬，采用射钉枪将沙发布钉在外框架本体上时，容易出现钉不进去或者射钉歪斜的问题，导致沙发布与外框架本体无法连接或者连接不牢靠，而如果采用胶粘的方式，abs塑料与沙发布不易粘接牢固，容易发生脱落，上述两种方式均会影响沙发的后期使用，甚至是影响沙发的生产效率。如图2所示，为此，本实施例通过在外框架本体上开设沟道2，并在沟道2内嵌入胶条3，连接沙发布13时，只需将沙发布13待连接的位置置于胶条3上，然后通过射钉枪，将射钉打在沙发布13上，射钉穿过沙发布后再穿入胶条3，从而相比于直接钉入abs塑料，钉入胶条3更容易操作，由于胶条3牢牢嵌入在沟道2内，即实现了沙发布13与外框架本体之间的连接，降低了沙发布13与外框架本体的连接难度，不至于发生射钉无法钉入或者射钉歪斜的情况，降低了操作难度，提供了工作效率。可以理解的是，为了增加沙发的美观度，可在沙发布13与外框架本体连接的位置，增加一条装饰条，将沙发布13的边缘遮挡并压在装饰条下，装饰条可直接钉在胶条上。

如图3、图4、图5所示给出了相邻两个单体之间的连接关系示意图，为了方便描述，将相邻两个单体分别命名为前单体1-1、后单体1-2，前单体1-1与后单体1-2之间各有一个拼接面，这个拼接面可以是一个整面，也可以由多个平面构成的接触面，前单体1-1与后单体1-2拼接之后，两个拼接面完全贴合，为了便于两个拼接面贴合、连接，可以在拼接面上抹胶，或者设置插销之后再抹胶，也可以采用其他现有的用于连接两个拼接单体的方式，以能够实现两个单体的连接为准。需要说明的是，由于前单体1-1与后单体1-2均设置了沟槽21，沟槽21内嵌入胶条3后，胶条3不仅可用于方便沙发布13与外框架本体的连接，同时由于胶条3嵌入在两个单体的沟槽21内，进而对前单体1-1与后单体1-2起到一定的固定连接作用，使单体之间的连接牢靠性进一步增强。

需要说明的是，本实施例的外框架本体的两侧下沿并不一定全部设置沟道，即是说，沟道的长度并非一定与外框架本体的下沿长度相等，沟道的长度取决于待连接的沙发布的长度，沟道长度与沙发布长度相等即可，外框架本体上未连接沙发布的下沿位置可不用设置沟道。

需要说明的是，外框架本体可以在其中一侧设置沟道，也可两侧同时设置沟道，比如只需一侧连接沙发布，则只需在外框架本体需要连接沙发布的一侧设置沟道即可，若外框架本体两侧均需要连接沙发布，则外框架本体两侧均要设置沟道。

需要说明的是，沟槽21可以是方形的、u形的或者其他可便于吹塑加工而成的槽形，胶条3的形状与沟槽21匹配即可，胶条3可采用卡入的方式置于沟槽21内，也可以在胶条3上涂抹粘胶，使胶条3卡入沟槽21之后能够牢牢地粘在沟槽21内，或者采用现有的卡扣方式，使胶条3与沟槽21卡接扣合，还可以是其他现有的固定方式，总之，能够增强胶条3与沟槽21的连接牢固性即可，从而增强单体之间的连接牢靠性。

如图18所示，本实施例的沟槽21的上侧沿口到沟槽21底部的距离，大于下侧沿口到沟槽21底部的距离，即沟槽21的上部向外突出，下部向内隐藏，从而可实现沙发布13与外框架本体之间的隐藏式连接。

实施例2

如图6、图7所示，本实施例在实施例1的基础上，可将单体1设计为中空结构，相邻两个单体1的拼接面上分别设有一个用于连通两个单体1内部空间的通孔8，所有单体1完成拼接并得到外框架本体后，选择在外框架本体的最高点开设一个或者多个注入口，用于将发泡物质13注入到各个单体1内，如图8所示，从而实现单体外拼接，而单体内发泡物质一体连接，大大提高了整个沙发外框架的连接稳定性和可靠性。需要说明的是，本实施例的发泡物质13包括但不限于现有的泡沫塑料、泡沫橡胶等。

另外，如图9所示，为了进一步增加单体内部的连接，本实施例还可通过增加若干加强筋，加强筋12穿过单体上的通孔8，整个外框架本体内可以是一条加强筋12，也可以是多条，加强筋12内置于单体内后，对单体内部空间进行发泡，发泡物质将加强筋包裹住，发泡物质与加强筋的配合作用，进一步加强了单体之间的内部连接，连接稳定性和牢靠性进一步加强。另外，需要说明的是，加强筋12页可以不同时穿过所有相邻单体之间的通孔8，可以只穿过两两相邻单体上的通孔即可，这样，整个外框架本体内则有多段加强筋12。

实施例3

如图10~14所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括若干螺丝10，相邻两个单体之间的拼接面7为斜面，其中一个单体上设有贯穿该单体斜面的带螺纹的阶梯孔9，另一个单体上设有带螺纹的盲孔14，阶梯孔9和盲孔14内的螺纹均与螺丝10的螺纹相匹配。

在本实施例中，将相邻两个单体拼接起来后，可将螺丝10直接插入到阶梯孔9内，然后转动螺丝10，使螺丝转动到盲孔14中，从而实现两个单体的进一步固定，使两个单体之间的连接更牢固、可靠。当然，单体上设置阶梯孔9的数量可根据具体连接需求而定，一般2个为宜，阶梯孔9与盲孔14配对设置，阶梯孔9的位置以设置在单体的下底面为最佳，做到相对隐藏式设置。

另外，本实施例也可以在完成所有单体的螺丝连接之后，再进行发泡处理，同样在单体内部形成发泡一体连接，从而实现发泡连接、胶条连接与螺丝连接的多重连接，进一步增加单体之间的连接稳固性。

实施例4

如图15-17所示，本实施例在实施例1的基础上，可将沟槽21的两侧内壁分别向内凹陷形成凹槽4，本实施例的凹槽的纵截面形状优选为半圆形，胶条3上设有与凹槽4的形状及大小相匹配的凸条5，胶条3和凸条5可采用一体化成型，将胶条3嵌入沟槽21内时，凸条5顺势卡入凹槽4中，从而增强了胶条3与沟槽21的连接牢靠性，进而增强了沙发布13与外框架本体之间的连接牢靠性。

如图19所示，为了增强胶条3的拉伸强度，本实施例还可在胶条3内设置钢丝6，钢丝6的数量可根据需要选择，钢丝6的延伸方向与胶条3的延伸方向相同，即钢丝顺着胶条3设置。

实施例5

当沙发布13与沙发外框架之间的连接位置长度等于沙发外框架的下沿长度，且外框架本体两侧均需要连接沙发布时，此时外框架本体的下沿的沟道2会从下沿的一端延伸到下沿的另一端，此时，可将外框架本体两侧的沟道2在外框架本体两个末端的单体1上连通，从而构成闭合的环形沟道，嵌入到该环形沟道内的胶条3同样也为环形，环形胶条能够进一步增强单体之间的连接紧密性以及连接稳固性。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。