智能奶泡机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具，尤其涉及一种智能奶泡机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对饮品的需求越来越高，经过搅拌起泡后的奶饮品或咖啡饮品，其口感比未经起泡的原品要好很多，因此市场对奶泡饮品的需求越来越大。

现有技术的奶泡机搅拌装置有如下三种，相应地有不同的缺点：

1、磁力底部传动：成本高，转动不顺畅或不同步或甩脱，噪音大。

2、底部直接传动：密封不可靠有泄漏风险，寿命短，不易清洗。

3、磁力顶部传动：成本高，转动不顺畅或不同步或甩脱，噪音大，转动头更换或安装不便，不美观。

另外，现有的搅拌头多为叶轮结构，奶泡成型效果不好，无法使奶泡机起泡更细腻，起泡效果更好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能奶泡机，其内的搅拌头与驱动组件之间传动组件的密封性良好，奶泡机起泡细腻。

为了实现上述，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能奶泡机，包括机体、容腔和搅拌装置，搅拌装置包括设置在所述容腔中的搅拌头和设置在机体中的驱动组件，所述搅拌头和所述驱动组件之间设有传动组件和密封组件，所述密封组件包括套设在所述搅拌头的转轴上的密封圈，转轴穿过所述容腔的底壁，一端上设有所述搅拌头，另一端与所述传动组件相连接，所述容腔的底壁上设有安装孔，所述密封圈与所述安装孔过盈配合，所述密封圈采用弹性密封材料制成，包括位于容腔内的第一密封部和位于容腔底壁下的第二密封部，所述第一密封部和第二密封部之间设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述容腔的底壁相卡接，所述第一密封部上设有第一环形凹槽。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和输出轴，所述传动组件包括连接所述转轴和所述输出轴的齿轮组，所述齿轮组包括套设在所述输出轴上的动力齿轮和套设在所述转轴上的从动齿轮，所述动力齿轮和所述从动齿轮设置在齿轮箱中，所述密封圈设置在所述齿轮箱上方，所述齿轮箱上设有供所述转轴穿过的通槽。

进一步地，所述搅拌头包括安装板、设置在安装板中心的方孔以及周向均匀设置在所述安装板边缘的搅拌条，所述搅拌条交错设置在所述安装板的上表面和下表面，位于所述安装板的上表面的搅拌条向下弯曲，位于所述安装板的下表面的搅拌条向上弯曲，若干所述搅拌条形成搅拌通道。

进一步地，所述搅拌条为半圆形弹力条。

进一步地，所述安装板的上表面的中心设有凸起部，所述方孔位于所述凸起部的内部，所述凸起部的上表面上设有U形搅拌器提手扣。

进一步地，所述齿轮箱上设有向外延伸的三个固定端，所述固定端呈三角分布，所述齿轮箱通过三个所述固定端与所述机体固定连接。

进一步地，所述容腔位于所述机体上方，所述容腔和所述机体经由所述容腔的底壁分隔，所述机体内设有与所述容腔的底壁贴合的发热管，所述容腔的底壁采用导热材料制成，所述发热管环绕所述驱动组件和所述传动组件设置。

进一步地，所述机体外设有外壳，所述容腔和所述机体均位于所述外壳内，所述容腔的底壁与所述外壳之间设有耐热密封垫圈。

进一步地，所述容腔包括玻璃内胆，所述玻璃内胆的底部与所述容腔的底壁之间设有玻璃杯密封件，所述玻璃内胆的底部设有弯曲部，所述玻璃杯密封件的上端与所述玻璃内胆和所述容腔的底壁过盈配合，所述玻璃杯密封件的下端设有“C”型凹槽，所述玻璃内胆的弯曲部嵌入所述“C”型凹槽中。

进一步地，所述机体内设有玻璃杯密封压板，所述玻璃杯密封件固定在所述玻璃杯密封压板上，所述玻璃杯密封压板设置在所述容腔底壁的安装架上，所述电路固定支架下表面固定有电路板，所述机体外设有外壳，所述容腔和所述机体均位于所述外壳内，所述电路板上有部分露出于所述外壳上的硅胶开关，所述硅胶开关上附有硅胶防水层，所述硅胶防水层与所述外壳过盈卡接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)在搅拌头的转轴上设置新型密封圈，密封圈与容腔底壁上的通孔过盈配合，增强了容腔的密封性，避免液体进入机体，影响机体的正常运行；

(2)对搅拌头的搅拌结构进行改进，使液体与空气在搅拌过程中接触更充分，起泡更细腻，起泡效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的奶泡机的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的奶泡机的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的奶泡机的发热管的结构示意图；

图4为本实用新型的密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌头的结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌头的侧面结构示意图；

图7为本实用新型的搅拌头的另一角度的结构示意图；

图中：10、机体；11、外壳；12、发热管；13、安装架；14、耐热密封垫圈；15、玻璃杯密封压板；16、电路固定支架；17、电路板；18、硅胶开关；181、硅胶防水层；

20、容腔；21、底壁；22、安装孔；23、玻璃内胆；24、玻璃杯密封件；25、弯曲部；26、“C”型凹槽；

30、搅拌装置；31、搅拌头；311、转轴；312、安装板；313、方孔；314、搅拌条；315、搅拌通道；316、凸起部；317、U形搅拌器提手扣；32、驱动组件；321、驱动电机；322、输出轴；33、传动组件；331、动力齿轮；332、从动齿轮；333、齿轮箱；334、通槽；335、固定端；336、上壳；337、下壳；34、密封圈；341、第一密封部；342、第二密封部；343、环形卡槽；344、第一环形凹槽；345、第二环形凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图之图1至图7，根据本实用新型的实施例的智能奶泡机将在接下来的描述中被阐明，其中密封圈解决了传动组件的密封问题，增强了容腔的密封性。

一种智能奶泡机，包括机体10、容腔20和搅拌装置30，搅拌装置30包括设置在所述容腔20中的搅拌头31和设置在机体10中的驱动组件32，所述搅拌头31和所述驱动组件32之间设有传动组件33和密封组件，所述密封组件包括套设在所述搅拌头31的转轴311上的密封圈34，转轴311穿过所述容腔20的底壁21，一端上设有所述搅拌头31，另一端与所述传动组件33相连接，所述容腔20的底壁21上设有安装孔22，所述密封圈34与所述安装孔22过盈配合，所述密封圈34采用弹性密封材料制成，包括位于容腔20内的第一密封部341和位于容腔20底壁21下的第二密封部342，所述第一密封部341和第二密封部342之间设有环形卡槽343，所述环形卡槽343与所述容腔20的底壁21相卡接，所述第一密封部341上设有第一环形凹槽344，所述第二密封部342上设有第二环形凹槽345。

奶泡机容腔20内比较容易发生泄露的主要是搅拌装置30与容腔20的连接部位，更具体的说，是穿过容腔20的底壁21的搅拌头31的转轴311与底壁21之间的密封，转轴311需要转动从而带动搅拌头31转动，因此不能与底壁21过盈配合，从而造成液体泄露。一般情况是在转轴311与底壁21之间设置密封圈34，而密封圈34的结构会对密封效果起到决定性作用。本实施例的密封圈34与底壁21上的安装孔22过盈配合，更具体地说，在密封圈34的侧面设置一环形卡槽343，使安装孔22的侧壁即底壁21卡入环形卡槽343中，此时密封圈34的第一密封部341位于底壁21上方，第一密封部341覆盖环形卡槽343与安装孔22的侧壁的接触面，密封圈34的第二密封部342位于底壁21的下方，第二密封部342覆盖环形卡槽343与安装孔22的侧壁的接触面，有效避免液体从环形卡槽343和安装孔22的侧壁之间泄露；与此同时，第一密封部341设有第一环形凹槽344，同时，第一环形凹槽和第二环形凹槽能减缓由转轴311的偏心公差行成对密封圈34的中心孔的径向摇摆跳动变形，且第一环形凹槽344的存在便于密封圈34的安装，方便将第一密封部341穿过安装孔22、且使环形卡槽343与安装孔22相卡接，将密封圈34固定在安装孔22中。而位于底壁21下方的第二密封部342上设有第二环形凹槽345，第二密封部342位于底壁21与齿轮箱333之间，通过第二环形凹槽345的变形进一步加强密封圈34的密封性。

如附图1、附图2所示，所述驱动组件32包括驱动电机321和输出轴322，所述传动组件33包括连接所述转轴311和所述输出轴322的齿轮组，所述齿轮组包括套设在所述输出轴322上的动力齿轮331和套设在所述转轴311上的从动齿轮332，所述动力齿轮331和所述从动齿轮332设置在齿轮箱333中，所述密封圈34设置在所述齿轮箱333上方，所述齿轮箱333上设有供所述转轴311穿过的通槽334。本实施例采用齿轮传动，使搅拌头31转动更稳定。本实施例的搅拌头31偏心设置，搅动液体起泡。

如附3所示，所述齿轮箱333上设有向外延伸的三个固定端335，所述固定端335呈三角分布，所述齿轮箱333通过三个所述固定端335与安装架13安装连接。容腔20的底壁21的下表面设有安装架13，安装架13与容腔20的底壁21固定连接，而齿轮箱333与安装架13固定连接，密封圈34的第二密封部342设置在底壁21与齿轮箱333的上表面之间，转轴311穿出齿轮箱333且穿过密封圈34，由于密封圈34具有一定弹性，在保证密封的前提下使转轴311可以正常转动。更具体地说，齿轮箱333采用分体式结构，分为上壳336和下壳337，齿轮箱333内部设有容纳齿轮的齿轮槽，上壳336和下壳337闭合形成齿轮槽。为了避开机体10内的其他结构，齿轮箱333的外壁上设有向内凹陷的缺口，也节省了齿轮箱333的制造材料。

所述容腔20位于所述机体10上方，所述容腔20和所述机体10经由所述容腔20的底壁21分隔，所述机体10内设有与所述容腔20的底壁21贴合的发热管12，所述容腔20的底壁21采用导热材料制成，所述发热管12环绕所述驱动组件32和所述传动组件33设置。安装架13与底壁21的材料不同。

如附图1中的实施例一所示，所述机体10外设有外壳11，所述容腔20和所述机体10均位于所述外壳11内，容腔20的底壁21与外壳11之间的密封也尤为重要，因此所述容腔20的底壁21与所述外壳11之间设有耐热密封垫圈14。

实施例二中，如附图2所示，所述容腔20包括玻璃内胆23，所述玻璃内胆23的底部与所述容腔20的底壁21之间设有玻璃杯密封件24，所述玻璃内胆23的底部设有弯曲部25，所述玻璃杯密封件24的上端与所述玻璃内胆23和所述容腔20的底壁21过盈配合，所述玻璃杯密封件24的下端设有“C”型凹槽26，所述玻璃内胆23的弯曲部25嵌入所述“C”型凹槽26中，在实现玻璃内胆23与容腔20的底壁21之间的密封，避免液体泄露。

另外，为了固定玻璃内胆23和玻璃杯密封件24，所述机体10内设有玻璃杯密封压板15，所述玻璃杯密封件24固定在所述玻璃杯密封压板15上，所述玻璃杯密封压板15设置在与容腔底壁21固定连接的安装架上。所述驱动组件32设置容腔的底壁21下，底壁为导热材料固定板。所述电路固定支架16下表面固定有电路板17，所述机体10外设有外壳11，所述容腔20和所述机体10均位于所述外壳11内，所述电路板17上有部分露出于所述外壳11上的硅胶开关18，所述硅胶开关18上附有硅胶防水层181，所述硅胶防水层181与所述外壳11过盈卡接，玻璃内胆23与外壳11熔接，实现整个奶泡机的防水，奶泡机可直接水洗，便于奶泡机的清洁。

如附图5、图6、图7所示，为了提高起泡效率，本实施例的所述搅拌头31包括安装板312、设置在安装板312中心的方孔313以及周向均匀设置在所述安装板312边缘的搅拌条314，所述搅拌条314交错设置在所述安装板312的上表面和下表面，位于所述安装板312的上表面的搅拌条314向下弯曲，位于所述安装板312的下表面的搅拌条314向上弯曲，若干所述搅拌条314形成搅拌通道315。弯曲交错设置的搅拌条314更容易搅动液体，使液体与空气接触更充分，起泡更细腻。更具体地说，所述搅拌条314为半圆形弹力条，在搅拌过程中轻度晃动，进一步促使液体与空气接触。转轴311顶端设有带缺口的卡轴，卡轴与方孔313相适配，以带动搅拌头31转动。

与此同时，所述安装板312的上表面的中心设有凸起部316，所述方孔313位于所述凸起部316的内部，所述凸起部316的上表面上设有U形搅拌器提手扣317，使位于搅拌头31上方的液体也能得到充分搅拌，进一步提高起泡效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。