煎烤机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种能够在煎烤过程中提供水蒸汽的煎烤机。

背景技术：

煎烤机，又名电饼铛，利用上下两面进行同时加热对食物进行烹调，常用于煎炸或者烤制食物，因其做出的食物美味可口，使用方便，煎烤机逐渐成为了常用的厨房电器。

但是目前的煎烤机在煎烤过程中，由于持续高温加热，食物中原有的水分在烹调过程中由于加热蒸发而减少，食物变得干燥没有水分，口感下降。现有的技术中，有通过在烹调过程中注入水蒸汽增加食物中的水分的手段，但是技术麻烦，而且危险性较高，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煎烤机，以解决现有技术中煎烤机在煎烤烹调食物过程中由于高温烹调，食物失去水分会导制食物变得干燥的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种煎烤机，所述煎烤机包括上烤盘和下烤盘，所述上烤盘与所述下烤盘相扣合以形成煎烤腔，所述煎烤机设有水槽以在装水受热时产生水蒸汽供向所述煎烤腔，所述上烤盘设有蒸汽导向筋以引导所述水蒸汽的蒸汽流向。

根据本实用新型一具体实施例，所述水槽和所述下烤盘为一体成型结构件；或者

所述水槽为独立成型结构件，放置于所述煎烤机内。

根据本实用新型一具体实施例，所述下烤盘包括底板、侧板以及隔板，所述侧板围绕所述底板的边缘设置，所述隔板凸起于所述底板设置以将所述煎烤腔分隔为烹饪腔和蓄水腔，所述蓄水腔为所述水槽的盛水空间。

根据本实用新型一具体实施例，所述蓄水腔设置于所述烹饪腔的侧边；或者

所述蓄水腔设置于所述烹饪腔的中央。

根据本实用新型一具体实施例，所述水槽呈直条状、弯条状、矩形状、凸耳状或圆筒状。

根据本实用新型一具体实施例，所述蓄水腔的底面高于或齐平所述烹饪腔的底面。

根据本实用新型一具体实施例，所述隔板的顶部低于所述侧板的顶部以允许水蒸汽从所述蓄水腔流向所述烹饪腔；或者

所述隔板的顶部齐平所述侧板的顶部且所述隔板的顶部设有多个蒸汽导流口，所述蒸汽导流口允许水蒸汽从所述蓄水腔流向所述烹饪腔；或者

所述隔板的顶部齐平所述侧板的顶部，所述水蒸汽从所述水槽向上冒出并经所述上烤盘阻挡后流向所述煎烤腔。

根据本实用新型一具体实施例，所述上烤盘包括顶板和锁水筋环，所述锁水筋环设置于所述顶板的边缘并与所述侧板嵌套配合。

根据本实用新型一具体实施例，所述侧板呈倾斜设置，所述锁水筋环的截面呈v型以与所述侧板斜面贴合。

根据本实用新型一具体实施例，所述蒸汽导向筋呈直条状且平行间隔设置于所述上烤盘的煎烤面上；或者

所述蒸汽导向筋以所述蓄水腔为中心呈放射状设置于所述上烤盘的煎烤面上。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的煎烤机的煎烤腔内设有水槽，水槽在装水受热时产生水蒸汽并渗入到食物中，由此可在煎烤过程使食物保持湿润，可以达到内部松软，外皮酥脆，提升食物的口感，并且上烤盘设有蒸汽导向筋以引导水蒸汽流向，可使得水蒸汽分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的煎烤机的上烤盘的局部结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的煎烤机的简化截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本实用新型一实施例提供的煎烤机的上烤盘的局部结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种上烤盘100，该上烤盘100可采用导热性能较好的金属材料一体成型，例如采用金属铝。

该上烤盘100包括顶板120和锁水筋环130，锁水筋环130围绕顶板120的边缘设置以与顶板120共同形成上煎烤腔。

其中，上烤盘100的顶板120上设置有凸起于顶板120表面的多个蒸汽导向筋110以引导水蒸汽流向，多个蒸汽导向筋110之间形成蒸汽导流槽112。

当然，在其它实施例中，蒸汽导向筋110也可以是凹陷于顶板120的表面设置。

锁水筋环130与顶板120可呈垂直连接，或者，锁水筋环130与顶板120可呈倾斜连接。

在本实用新型实施例中，锁水筋环130的截面呈v型以便于嵌套在下烤盘200以对水蒸汽构成密封。

本实用新型实施例提供的上烤盘100由于在顶板120上设置有凸起于顶板120表面的蒸汽导向筋110，因此可以避免食物233(见图2)紧贴于上烤盘100的顶板120的表面，由此产生引导水蒸汽流向的作用。

请一并参阅图2，图2是本实用新型一实施例提供的煎烤机的简化截面结构示意图。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种煎烤机10，煎烤机10包括上烤盘100和下烤盘200，上烤盘100与下烤盘200相扣合以形成煎烤腔102，煎烤机10设有水槽104以在装水235受热时产生水蒸汽供向煎烤腔102，上烤盘100设有蒸汽导向筋110以引导水蒸汽的蒸汽流向。

在本实用新型一具体实施例中，水槽104和下烤盘200为一体成型结构件，如图2中所示。

在其它实施例中，水槽104可为独立成型结构件，放置于煎烤机10内，图未示出。

具体而言，下烤盘200可采用导热性能较好的金属材料一体成型，例如采用金属铝。

下烤盘200包括底板210、侧板220以及隔板230，侧板220围绕底板210的边缘设置，隔板230凸起于底板210设置以将煎烤腔102分隔为烹饪腔232和蓄水腔234，其中，蓄水腔234为水槽104的盛水空间。

其中，侧板220与底板210可呈垂直连接。或者，如2中所示，侧板220与底板210呈倾斜连接。

隔板230可以是图2中所示的截面为v型的折板，或者，隔板230可以是直接从底板120上垂直向上延伸的板体。

在本实用新型一具体实施例，蓄水腔234可设置于烹饪腔232的侧边。

在其它实施例中，蓄水腔234可设置于烹饪腔232的周围；或者蓄水腔234可设置于烹饪腔232的中央。

在具体实施例中，水槽104可呈直条状、弯条状、矩形状、凸耳状或圆筒状等。

其中，蓄水腔234的底面可高于烹饪腔232的底面，如图2所中示。或者，蓄水腔234的底面齐平烹饪腔232的底面。

如图2所中示，隔板230的顶部低于侧板220的顶部以允许水蒸汽从蓄水腔234流向烹饪腔232。

在其它实施例中，隔板230的顶部可齐平侧板220的顶部，相应的，隔板230的顶部设有多个蒸汽导流口，蒸汽导流口允许水蒸汽从蓄水腔234流向烹饪腔232。

在其它实施例中，隔板230的顶部可齐平侧板220的顶部，水蒸汽从水槽104向上冒出并经上烤盘100阻挡后流向煎烤腔102。

上烤盘100包括顶板120和锁水筋环130，锁水筋环130设置于顶板120的边缘并与侧板220嵌套配合。

优选地，侧板220呈倾斜设置，锁水筋环130的截面呈v型以与侧板220斜面贴合。

如图1中所示，蒸汽导向筋110呈直条状且平行间隔设置于上烤盘100的煎烤面上。当然，蒸汽导向筋110的设置方式并不限于此。

在其它实施例中，蒸汽导向筋110可以以蓄水腔234为中心呈放射状设置于上烤盘100的煎烤面上。

本申请提供的煎烤机10还可包括加热电路以及控制按键等零组件，由于不涉及发明点所在，本申请中不作赘述。

综上所述，本领域技术人员容易理解，区别于现有技术的情况，本实用新型提供的煎烤机10的煎烤腔102内设有水槽104，水槽104在装水受热时产生水蒸汽并渗入到食物中，由此可在煎烤过程使食物保持湿润，提升食物的口感，并且上烤盘100设有蒸汽导向筋110以引导水蒸汽流向，可使得水蒸汽分布均匀。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。