一种强隔热防火门板的制作方法

本实用新型涉及防火门技术领域，尤其涉及一种强隔热防火门板。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。而常规的防火门的防火性能仅是通过单侧进行防火处理的，虽然能够起到简单的防火作用，但无法对另一侧起到较好的防火效果，并且一般的防火门的功能单一，在具有防火性的情况下隔热性比较一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强隔热防火门板，它在传统防火门的基础上增加了更稳定的防火性能，通过采用双面均匀对称的防火伤处理，使防火门的整体结构功能更全面，具有的整体防火性能更好，并且在前后两侧的防火结构之间增加了单独的隔热槽，使它在装配时能够与隔热结构连接在一起，使防火门具有更好的隔热效果，从而能够提高整体在使用过程中的安全性，使整体的防火隔热效果更好，本防火门板在进行生产时通过将隔热防火装配架设置成单独的装配结构，使它整体在进行生产加工时更加方便，整体的生产效率更高，从而降低了生产时的整体成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种强隔热防火门板，其特征在于：包括长方形不锈钢防火门板主体结构，所述防火门板主体结构的正面靠上端的左右两侧分别设有一个对称的且将所述防火门板主体结构的后端面完全贯穿的三角第一隔热防火槽，所述防火门板主体结构的正面靠下端的左右两侧分别设有一个对称的三角第二隔热防火槽，所述第一隔热防火槽和所述第二隔热防火槽的内部前后两侧分别设有截面相同的第一隔热防火装配架，所述第一隔热防火槽的上端中间位置和所述第二隔热防火槽的下端中间位置分别设有一组对称第三隔热防火槽，所述第三隔热防火槽的内部设有一个加固连接凸台，所述第三隔热防火槽的内部前后两端分别设有截面相同的第二隔热防火装配架，所述第二隔热防火装配架的截面与所述第一隔热防火装配架的截面相同，所述防火门板主体结构的正面位于所述第一隔热防火槽和所述第二隔热防火槽的中间位置设有一组左右对称的第四隔热防火槽，所述第四隔热防火槽的内部前后两端分别设有截面相同的第三隔热防火装配架，所述第一隔热防火装配架、所述第二隔热防火装配架和所述第三隔热防火装配架均由防火材料制成并且外侧分别设有装配连接紧固槽，前后两个所述第一隔热防火装配架之间形成隔热装配连接槽，所述第一隔热防火装配架的内部形成防火装配连接槽。

进一步的，所述第二隔热防火槽的尺寸与所述第一隔热防火槽的尺寸相同。

进一步的，所述第四隔热防火槽外侧靠近所述第一隔热防火槽的一侧与所述第一隔热防火槽的相邻侧面相互平行，所述第四隔热防火槽外侧靠近所述第二隔热防火槽的一侧与所述第二隔热防火槽的相邻侧面相互平行。

进一步的，所述第一隔热防火装配架、所述第二隔热防火装配架和所述第三隔热防火装配架均超出所在装配端面的外部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过采用双面均匀对称的防火伤处理，使防火门的整体结构功能更全面，具有的整体防火性能更好，并且在前后两侧的防火结构之间增加了单独的隔热槽，使它在装配时能够与隔热结构连接在一起，使防火门具有更好的隔热效果，从而能够提高整体在使用过程中的安全性，使整体的防火隔热效果更好，本防火门板在进行生产时通过将隔热防火装配架设置成单独的装配结构，使它整体在进行生产加工时更加方便，整体的生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图6为本实用新型H位置的局部放大示意图；

图中：1、防火门板主体结构，2、第一隔热防火槽，3、第二隔热防火槽，4、第一隔热防火装配架，5、第三隔热防火槽，6、第四隔热防火槽，7、装配连接紧固槽，8、隔热装配连接槽，9、防火装配连接槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种强隔热防火门板，它在传统防火门的基础上增加了更稳定的防火性能，通过采用双面均匀对称的防火伤处理，使防火门的整体结构功能更全面，具有的整体防火性能更好，并且在前后两侧的防火结构之间增加了单独的隔热槽，使它在装配时能够与隔热结构连接在一起，使防火门具有更好的隔热效果，从而能够提高整体在使用过程中的安全性，使整体的防火隔热效果更好，本防火门板在进行生产时通过将隔热防火装配架设置成单独的装配结构，使它整体在进行生产加工时更加方便，整体的生产效率更高，从而降低了生产时的整体成本。它包括长方形不锈钢防火门板主体结构1，它在装配时与门框结构连接在一起，共同组成防火门整体。所述防火门板主体结构1的正面靠上端的左右两侧分别设有一个对称的且将所述防火门板主体结构1的后端面完全贯穿的三角第一隔热防火槽2，所述防火门板主体结构1的正面靠下端的左右两侧分别设有一个对称的三角第二隔热防火槽3，所述第一隔热防火槽2和所述第二隔热防火槽3的内部前后两侧分别设有截面相同的第一隔热防火装配架4，它在装配时可以采用现有技术中的任意连接方式进行装配，例如可以采用贴合的方式等。所述第一隔热防火槽2的上端中间位置和所述第二隔热防火槽3的下端中间位置分别设有一组对称第三隔热防火槽5，所述第三隔热防火槽5的内部设有一个加固连接凸台，使内部的结构强度更好，在使用过程中的结构强度可靠，能够有效增加整体的使用寿命。所述第三隔热防火槽5的内部前后两端分别设有截面相同的第二隔热防火装配架，所述第二隔热防火装配架的截面与所述第一隔热防火装配架4的截面相同，所述防火门板主体结构1的正面位于所述第一隔热防火槽2和所述第二隔热防火槽3的中间位置设有一组左右对称的第四隔热防火槽6，四组隔热防火槽的设置能够使整体在使用过程中具有可靠的防火隔热效果。所述第四隔热防火槽6的内部前后两端分别设有截面相同的第三隔热防火装配架。所述第一隔热防火装配架4、所述第二隔热防火装配架和所述第三隔热防火装配架的外侧分别设有装配连接紧固槽7，通过装配连接紧固槽与防火门板主体结构1上设置的对应的隔热防火槽装配在一起。前后两个所述第一隔热防火装配架4之间形成隔热装配连接槽8，在它的内部装配隔热结构，使整体的两侧之间具有可靠的隔热效果，比传统的防火门的隔热性能能够提高3-5倍，大大提高了整体的安全性和防火性。所述第一隔热防火装配架4的内部形成防火装配连接槽9，在它的内部进一步装配防火材料制成的防火结构，使整体上能够全面进行防火性能的提高。

作为优选，所述第二隔热防火槽3的尺寸与所述第一隔热防火槽2的尺寸相同，能够使整体的结构强度更可靠，在使用过程中的安全性更高，整体稳定性更好，使它在生产加工时也更方便，能够进一步提高生产时的效率。

作为优选，所述第四隔热防火槽6外侧靠近所述第一隔热防火槽2的一侧与所述第一隔热防火槽2的相邻侧面相互平行，所述第四隔热防火槽6外侧靠近所述第二隔热防火槽3的一侧与所述第二隔热防火槽3的相邻侧面相互平行，使整体的结构稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更有保障。

作为优选，所述第一隔热防火装配架4、所述第二隔热防火装配架和所述第三隔热防火装配架均超出所在装配端面的外部，使防火材料在进行装配时的操作更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。