货架的制作方法

本实用新型涉及货物存取技术领域，特别是一种货架。

背景技术：

随着汽车技术的飞速发展，工艺技术的进步，我国汽车生产线的生产效率越来越高，生产线上汽车零部件的管理越来越重要，零部件仓库管理的水平直接影响着车间生产的效率，传统货架在领取这些需要通过称重来确定数量的物料时，领料过程需要单独拿下来并称重计算数量，非常不方便，且操作起来非常费力，需要两个人协作操作，严重影响工作效率，且准确性不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高盘库和领料的效率和准确性的货架。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种货架，包括货架主体、称重装置、位移装置和举升装置，所述位移装置用于在横向移动所述称重装置，所述举升装置用于在竖向上移动所述称重装置，所述称重装置用于称重位于所述货架主体上的货物。

优选地，所述位移装置包括托架，所述称重装置位于所述托架上，通过所述托架的移动带动所述称重装置在横向的移动。

优选地，所述位移装置还包括相互配合导轨和滚轮，所述导轨与所述货架主体相连，所述滚轮与所述托架相连，通过所述滚轮与所述导轨的配合实现所述托架在横向的移动。

优选地，所述导轨的数量为两个，分别位于所述称重装置的相对的两侧，每个所述导轨配备有两个所述滚轮。

优选地，所述货架主体上设置有用于放置不同货物的多个物料盒，所述物料盒的规格与所述称重装置的规格相适配，所述称重装置通过所述物料盒称重货物。

优选地，多个所述物料盒的尺寸和质量相同。

优选地，所述货架主体包括多层用于放置货物的物料面板，所述物料面板水平放置，所述物料面板上设置有用于所述称重装置通过的开口，所述物料盒放在所述开口的位置。

优选地，所述物料面板的所述开口位置设置有用于安置所述物料盒的凹槽。

优选地，所述举升装置包括丝杆升降机，所述丝杆升降机安装在所述位移装置上，所述称重装置与所述丝杆升降机相连，所述位移装置带动所述丝杆升降机和所述称重装置在横向移动，所述丝杆升降机用于驱动所述称重装置在竖向的移动。

优选地，所述称重装置包括电子秤和操作面板，所述电子秤用于称重所述货架主体上货物，所述操作面板用于操作所述电子秤。

本实用新型提供的一种货架，当需要领料并计算其数量时，只需通过位移装置移动货架内置的称重装置到需要称重的货物下方，操作举升装置，使安装的称重装置轻轻顶起货物即可，该货架可有效提高仓库标准件的盘库速度和准确性，且操作盘库的人员更少，降低了人力成本，同时可提高需要频繁领料的标准件的领料速度和准确性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的具体实施例的货架的侧视图的局部示意图；

图2示出本实用新型提供的具体实施例的货架的主视图的局部示意图；

图3示出本实用新型提供的具体实施例的称重装置和举升装置安装到位移装置状态下的主视图(不包括导轨)；

图4示出本实用新型提供的具体实施例的称重装置和举升装置安装到位移装置状态下的附视图(不包括导轨)。

图中，

1、货架主体；11、物料面板；2、称重装置；21、电子秤；22、操作面板；3、位移装置；31、托架；32、导轨；33、滚轮；4、举升装置；41、丝杆升降机；411、托板；5、物料盒。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参考图1-4所示，本实用新型提供了一种用于放置货物的货架，该货架包括货架主体1、称重装置2、位移装置3和举升装置4，所述位移装置3用于在横向移动所述称重装置2，所述举升装置4用于在竖向上移动所述称重装置2，所述称重装置2用于称重位于所述货架主体1上的货物，上述带有称重装置2的货架，当需要领料并计算其数量时，只需通过位移装置3移动货架内置的称重装置2到需要称重的货物下方，操作举升装置4，使安装的称重装置2轻轻顶起货物即可。例如，当货架主体1上的货物均为标准件时，由于标准件单个质量是一致的，可以很容易地换算出取料的数量，而传统的货架在领标准件这些需要通过称重来确定数量的货物时，领料过程需要单独将货物拿下来并称重，然后计算数量，非常不方便，并且操作起来非常费力，需要两个人协作，工作效率较低，本申请中的货架可有效提高仓库标准件的盘库速度和准确性，且操作盘库的人员更少，降低了人力成本，同时可提高需要频繁领料的标准件的领料速度和准确性。

参考图1和2所示，为了方便对不同货物的称重，优选将货物放入物料盒5中，即，在货架主体1上设置有用于放置不同货物的多个物料盒5，所述物料盒5的规格与所述称重装置2的规格相适配，所述称重装置2通过所述物料盒5称重货物，一方面，可方便货物的存放，另一方面，通过设置较为规则的物料盒5，也更加方便称重装置2的对货物的称重。需要说明的是，上述物料盒5的规格与称重装置2的规格相适配，是指物料盒5的尺寸与称重装置2的尺寸相适配，避免物料盒5过大或过小，影响称重的顺利进行，同时避免物料盒5的质量过大超过称重装置2的称重范围，或者减少对货物的称重范围，也避免物料盒5的质量过小影响称重装置2对货物称重的精度等。优选同一个货架主体1上采用相同规格的物料盒5，例如同一个货架主体1上的物料盒5的尺寸和质量相同，以更加方便称重装置2的称重和库管的理货、取货。

优选地，参考图1和2所示，货架主体1包括多层用于放置货物的物料面板11，物料面板11的层数越多，货架主体1上放置的物料就越多，所述物料面板11水平放置，以方便货物的存放和称重装置2的称重，所述物料面板11上设置有用于所述称重装置2通过的开口(图中未示出)，所述物料盒5放在所述开口的位置，称重装置2通过开口托起物料盒5，然后对物料盒5和货物进行称重，设置开口，既方便称重装置2的称重，也方便称重装置2的对物料盒5的定位，也可使得物料盒5的摆放更加整齐，提高领料效率。更加优选地，在物料面板11的所述开口位置设置有用于安置所述物料盒5的凹槽，例如开口位于凹槽的槽底的中间位置，以保证称重装置2托起物料盒5时的平稳，确保称重的顺利进行，设置凹槽可更好地保证物料盒5的存放，确保货物放置平稳，降低物料盒5从物料面板11脱落的可能性。

在一个优选实施例中，参考图1和2所示，物料盒5为方形盒，凹槽为方形槽，方形槽的长和宽的尺寸均比方形盒的长和宽的尺寸要大一些，优选方形盒的长比方形槽的长至少小5mm，方形盒的宽比方形槽的宽至少小5mm，以确保方形盒能够轻松的被称重装置2托起，方便称重。需要说明的是，物料盒5也可以是其它形状，例如圆形、椭圆形、多边形等，物料面板11上的凹槽的形状和尺寸优选与物料盒5的形状和尺寸相适配，即，凹槽的尺寸要略大于物料盒5的尺寸，以确保称重装置2能够顺利地将物料盒5托起，以便称重货物。

需要注意的是，参考图1和2所示，上述每层物料面板11的距离要为称重装置2对货物的称重操作提供足够的空间，货架的结构为，每层物料面板11的下方配备有相应的称重装置2、位移装置3和举升装置4，即，每层物料面板11的距离要保证，其下方的称重装置2托起物料盒5时，物料盒5的上边缘与该层物料面板11的上方的称重装置2、位移装置3和举升装置4构成的整体的下边缘保留一定的距离，以确保称重的顺利进行。

货架主体1的结构参考图1和2所示，货架主体1的长度越长每层物料面板11放的物料盒5就越多，更加节约成本，但是长度过长会给实际操作带来不便，过长的货架主体1使得操作员移动的距离太长，影响工作效率，优选货架主体1的长度在2-4米之间，在保证货架主体1放置足够货物的同时，降低操作人员的移动距离，提高工作效率。

优选地，参考图3和4所示，位移装置3包括托架31、以及相互配合的导轨32和滚轮33，所述称重装置2位于所述托架31上，导轨32与货架主体1相连，滚轮33与托架31相连，通过滚轮33与导轨32的配合实现托架31的横向移动，托架31带动称重装置2横向移动，以方便称重不同位置的货物，为了保证托架31的平稳移动，提高位移装置3的可靠性，在称重装置2的相对的前后两侧设置分别设置有一条导轨32，每条导轨32配备有两个滚轮33，例如称重装置2大致为方形结构时，四个滚轮33分别位于方形结构的四个角的位置，以确保称重装置2平稳的安装到托架31上，提高该货架的可靠性和稳定性。需要说明的是，上述实施例中通过导轨32和滚轮33的配合实现对称重装置2的移动，也可采用导轨32和滑块配合，或者采用滑轮组件等，只要能够保证带动称重装置2在预定的路线移动即可。需要说明的是，位移装置3中托架31的横向运动可以通过手推动，整体结构更加简单，机械制作的成本较低，也可以设计成自动的，通过自动化装置控制托架31得运动，使得该位移装置3更加的智能化，进一步提升工作效率。

在一个优选实施例中，参考图3和4所示，举升装置4包括丝杆升降机41，所述丝杆升降机41安装在所述位移装置3上，例如丝杆升降机41安装在托架31上，称重装置2安装在丝杆升降机41上，所述位移装置3通过所述丝杆升降机41带动所述称重装置2在横向的移动，所述丝杆升降机41用于驱动所述称重装置2在竖向的移动，从而使得称重装置2托起货物或者装有货物的物料盒5，进行称重。

参考图3和4所示，上述的丝杆升降机41可以手动的，也可以是自动的，图示为手摇丝杆升降机，另外，为了提高该货架的智能化程度，位移装置3和举升装置4均可设计成自动的，例如货架包括自动控制模块，通过自动控制模块控制位移装置3的横向移动和举升装置4的举升动作，进一步降低操作人员的劳动力度，提高工作效率。

参考图3和4所示，称重装置2包括电子秤21和操作面板22，电子秤21例如为erp电子秤21，所述电子秤21用于称重所述货架主体1上货物，所述操作面板22用于操作所述电子秤21，操作面板22设置在托架31上，方便操作人员在操纵操作面板22的同时近距离观察称重装置2的称重操作，以避免发生突发状况。另外，操作面板22也可通过远程程序与电子秤21相连，对电子秤21进行远程控制，更加方便操作人员的称重操作，提高工作效率。

参考图1-4所示，本申请中的货架的成本较低，货架主体1可采用普通碳钢的钢材焊接制作，相应的电子秤21、手摇丝杆升降机、物料盒5价格都不高，而且可以减少劳动力，提高工作效率，且盘库准确性比人工更高。物料盒5选用市场上批量生产的标准件物料盒5，这样每个物料盒5的大小、形状及质量都一样，便于管理和实际操作，优选采用可硬装200kg标准件的物料盒5，erp电子秤21的规格和物料盒5的选型相匹配，例如，物料盒5选用200kg规格的，电子秤21应该选用200-250kg的电子秤21，电子秤21水平固定在手摇丝杆升降机的托板411上，手摇丝杆升降机固定在位移装置3的托架31上，托板411与手摇丝杆升降机的本体固定牢靠，避免电子秤21脱落，将位移装置3、举升装置4、称重装置2与货架主体1组装好后，连接电源线即可投入使用。这样可以在标准件领料的过程中只需要拿料和轻松操作举升装置4就可以精确计算出领料的数量，领料的数量可以手动记录，称重装置2也支持接入erp系统，领料数量的数据也可以直接发送到erp系统中，更加方便操作人员对货架上的货物的管理。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。