一种充绒机的制作方法

本实用新型涉及充绒机的技术领域，特别涉及一种充绒机。

背景技术：

如图1所示，充绒机充绒结束时，需要将称重装置30内的羽绒通过第一管路40和第二管路60抽至充绒箱10。现有技术中，第一管路40容易被羽绒堵塞，堵塞后需要将第一管路40拆卸后进行处理，操作复杂，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充绒机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供一种充绒机，包括：

充绒箱；

称重箱，称重箱设于充绒箱的下方；

称重装置，设于称重箱内；

第一管路，设于称重装置的底部；

气管，端部与第一管路连通，另一端与设于外部的气泵连通

第二管路，设于充绒箱底部，端部与充绒箱连通，另一端与第一管路连通；

闭合装置，设于称重箱内，用于控制第二管路的开启或闭合。

在一些实施方式中，称重装置包括：

悬挂梁，设于称重箱内；

称重传感器，与悬挂梁固定连接；

箱体，悬挂于称重传感器下方，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。

在一些实施方式中，闭合装置包括：

气缸，包括气缸缸体和活塞杆，气缸缸体设于称重箱内，活塞杆的伸缩方向与第二管路垂直设置；

挡板，与活塞杆固定连接，挡板所在平面与第二管路垂直设置且位于第二管路内；

其中，当活塞杆处于伸出状态时，第二管路处于阻断状态；当活塞杆处于缩回状态时，第二管路处于导通状态。

在一些实施方式中，充绒箱设有观察窗口。

有益效果：本实用新型实施例的充绒机在第一管路堵塞后，可以快速方便的解决堵塞的问题，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的一种充绒机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中一种充绒机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，

一种充绒机，包括：

充绒箱10；

称重箱20，称重箱20设于充绒箱10的下方；

称重装置30，设于称重箱20内；

第一管路40，设于称重装置30的底部；

气管50，端部与第一管路40连通，另一端与设于外部的气泵连通

第二管路60，设于充绒箱10底部，端部与充绒箱10连通，另一端与第一管路40连通；

闭合装置，设于称重箱20内，用于控制第二管路60的开启或闭合。

为了解决称重装置晃动，称重效率低的问题，称重装置包括：

悬挂梁31，设于称重箱内20；

称重传感器32，与悬挂梁31固定连接；

箱体，悬挂于称重传感器32下方，箱体包括上箱体33和下箱体34，上箱体33为长方体或正方体结构，下箱体34为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体33和下箱体34构成整体。

本技术方案的称重装置通过悬挂梁固定，在充绒过程中，仍能保持基本稳定，不会晃动的情况，因此，可以快速高效的进行称重，从而提高了充绒机整体的工作效率。

进一步的，闭合装置包括：

气缸，包括气缸缸体71和活塞杆72，气缸缸体71设于称重箱20内，活塞杆72的伸缩方向与第二管路60垂直设置；

挡板73，与活塞杆72固定连接，挡板73所在平面与第二管路60垂直设置且位于第二管路60内；

其中，当活塞杆72处于伸出状态时，第二管路60处于阻断状态；当活塞杆72处于缩回状态时，第二管路60处于导通状态。

为了观察充绒箱10内部的情况，充绒箱10设有观察窗口11。

工作原理：当第一管路40堵塞时，驱动气缸的活塞杆72处于伸出状态，使得第二管路60阻断，此时，通过气管50通入一定压力的气流，将第一管路40内堵塞的羽绒吹出至箱体，从而解决第一管路40堵塞的问题；堵塞解决后，驱动气缸的活塞杆72处于缩回状态，使得第二管路60导通，从而继续将称重装置30内的羽绒抽至充绒箱10内。

本实用新型提供的实施方案中的一种充绒机在第一管路40堵塞后，可以快速方便的解决堵塞的问题，提高工作效率。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。