一种黏贴式机箱玻璃结构的制作方法

本实用新型涉及种一种电脑机箱的带玻璃的结构技术，特别是一种黏贴式机箱玻璃结构。

背景技术：

传统的电脑机箱的两侧大部分是五金侧板，侧板从后部往前推到位再用手动螺丝锁紧。需要在装机或更换维修机箱内配置时，均要把两颗手动螺丝取掉，侧板往后推取下侧板后才能进行机箱内的操作，十分不便。

因此，现在市面上也有一些带玻璃电脑机箱，其主要是在玻璃上打四个孔，然后锁四个美工螺丝来固定的。

还有例如专利号为：“CN201721380986.5”，提供了一种金属边框配合玻璃面板安装结构，位于电脑机箱上作为电脑机箱的一部分，包括有玻璃面板和金属边框，金属边框与电脑机箱的主体部分连接固定，在金属边框中设置有若干卡槽，玻璃面板的内侧面固定有扣具，通过扣具扣紧于金属边框的卡槽中将玻璃面板固定于金属边框上。

上述的两种方式，一种利用螺丝固定，一种利用卡槽匹配扣具，其工艺都比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提出了一种黏贴式机箱玻璃结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种黏贴式机箱玻璃结构，包括

左边框和右边框，设置在左边框和右边框之间的玻璃，

所述左边框包括沿左边框左侧向内设置的粘结部，以及设置在左边框右端的挡边，所述粘结部包括第一粘结线、第二粘结线以及第三粘结线，所述第一粘结线、第二粘结线以及第三粘结线的宽度不小于5mm，且第一粘结线、第二粘结线以及第三粘结线之间设置有空白间隙，所述空白间隙由第一粘结线向第三粘结线的方向逐渐减少；

所述右边框由粘结板和压板组成，粘结板的内边设置有两条间隔的上竖向粘结线和下竖向粘结线，

所述粘结板和压板成V型，在压板的底部设置有压板粘结线，以及压板在粘结板上的遮挡部设置有右粘结线。

进一步地，所述粘结板和压板之间设置有弯折线。

进一步地，所述第一粘结线、第二粘结线以及第三粘结线之间设置有空白间隙，空白间隙由第一粘结线向第三粘结线的方向依次为3mm、2mm。

进一步地，所述上竖向粘结线和下竖向粘结线分别沿粘结板向外有延伸段，该延伸段与粘结板上附着的宽度相同。

进一步地，所述上竖向粘结线和下竖向粘结线分别沿粘结板向外有延伸段，该延伸段的宽度至少为粘结板上附着的宽度的三分之一，且不大于二分之一。

进一步地，所述挡边设置在左边框左侧边沿，且处于左侧边沿的中间部，所述挡边的长度为左边框整体长度的四分之一。

进一步地，所述左边框和右边框采用金属框架。

进一步地，所述左边框和右边框采用树脂框架。

本实用新型采用粘结方式替代螺丝固定，或者替代卡槽匹配扣具的方式，其结构更简单，更适合小而轻便的机箱玻璃结构使用。

附图说明

以上所述仅是本实用新型专利方案概述，为了更清楚说明本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸式结构示意图；

图3为本实用新型中图2A处的放大图；

图4为本实用新型中图2B处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种黏贴式机箱玻璃结构，包括

左边框200和右边框300，设置在左边框200和右边框300之间的玻璃100，

所述左边框200包括沿左边框左侧向内设置的粘结部201，以及设置在左边框右端的挡边202，所述挡边202设置在左边框200左侧边沿，且处于左侧边沿的中间部，所述挡边202的长度为左边框整体长度的四分之一。所述左边框和右边框采用金属框架。所述左边框和右边框采用树脂框架。

所述粘结部包括第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012，所述第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012的宽度不小于5mm，且第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012之间设置有空白间隙，所述空白间隙由第一粘结线2010向第三粘结线2012的方向逐渐减少；优选的，所述第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012之间设置有空白间隙，空白间隙由第一粘结线2010向第三粘结线2012的方向依次为3mm、2mm。

所述右边框300由粘结板和压板304组成，粘结板的内边设置有两条间隔的上竖向粘结线301和下竖向粘结线302，所述上竖向粘结线301和下竖向粘结线302分别沿粘结板向外有延伸段，该延伸段与粘结板上附着的宽度相同；或，所述上竖向粘结线301和下竖向粘结线302分别沿粘结板向外有延伸段，该延伸段的宽度至少为粘结板上附着的宽度的三分之一，且不大于二分之一。所述粘结板和压板304成V型，在压板304的底部设置有压板粘结线303，以及压板304在粘结板上的遮挡部设置有右粘结线。将玻璃沿V型区域插入之后，为了便于固定，所述粘结板和压板304之间设置有弯折线303。

在左边框200由边框的内侧向外侧设置有三条粘结线，第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012，在本实施例中，所述第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012之间设置有空白间隙，空白间隙由第一粘结线2010向第三粘结线2012的方向依次为3mm、2mm。

在右边框300上设置上竖向粘结线301和下竖向粘结线302，所述上竖向粘结线301和下竖向粘结线302分别沿粘结板向外有延伸段，该延伸段与粘结板上附着的宽度相同；或，所述上竖向粘结线301和下竖向粘结线302分别沿粘结板向外有延伸段，该延伸段的宽度至少为粘结板上附着的宽度的三分之一，且不大于二分之一，以及在压板304的底部设置有压板粘结线303，以及压板304在粘结板上的遮挡部设置有右粘结线。

粘结时，将玻璃擦净，沿V型区域插入，压板粘结线303、右粘结线以及上竖向粘结线301和下竖向粘结线302构成了粘结带，为了便于固定，所述粘结板和压板304之间设置有弯折线303。沿弯折线将压板304向下压，完成右侧固定，沿第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012完成左侧固定。在本实用新型中，为了便于固定，第一粘结线2010、第二粘结线2011以及第三粘结线2012之间设置有空白间隙，空白间隙由第一粘结线2010向第三粘结线2012的方向依次为3mm、2mm。

本实用新型采用粘结方式替代螺丝固定，或者替代卡槽匹配扣具的方式，其结构更简单，更适合小而轻便的机箱玻璃结构使用。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。