带百叶窗的中空玻璃的制作方法

本实用新型属于中空百叶玻璃技术领域，具体涉及带百叶窗的中空玻璃。

背景技术：

中空百叶玻璃指将传统的百叶窗结构应用于中空玻璃内，以达到遮阳的目的，并且有效节省了使用空间，还具有保温性和防噪音功能，市场上现有的百叶玻璃大多采用人工进行拉动，而人工拉动结构中，相邻两个百叶之间均通过连接绳进行连接，其定位性较差，特别是在进行百叶的转动和收放的过程中，容易因结构的变化而引起百叶的晃动，使得百叶与玻璃表壁之间形成摩擦，导致中空玻璃的内部和百叶上均存在划痕，影响该玻璃的使用效果，另外，在拉动时需要将拉线进行左右摆动才能有效实现内部定位齿轮的啮合和分离，从而实现百叶的定位和拉动，而在反复使用的过程中存在较大的结构磨损，其中若摆动结构存在松动则会导致定位齿轮无法完成啮合或分离，使得百叶的定位效果失效，导致整体玻璃的使用状态被破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带百叶窗的中空玻璃，以解决现有的百叶玻璃内的百叶在转动或收发的过程中容易产生晃动而与玻璃表壁之间摩擦和在反复使用的过程中存在结构磨损而使得内饰百叶的定位效果失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带百叶窗的中空玻璃，包括玻璃和百叶窗，所述百叶窗的两侧均设置有玻璃，两个所述玻璃之间设置有密封边条，且两个玻璃之间形成有中空腔，所述百叶窗安装于中空腔的内部，所述百叶窗由百叶和定位支杆共同组成，所述百叶的两端均设置有定位支杆，所述定位支杆的两端分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均与玻璃卡合连接，所述定位支杆的一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有永磁条和通电磁条，所述永磁条和通电磁条分别靠近第一限位板和第二限位板，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有百叶安装套，所述百叶安装套通过驱动轴与百叶转动连接，所述百叶安装套和百叶均设置有若干个，且相邻的两个百叶安装套之间均连接有连接绳。

优选的，所述第二限位板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有绕线轮和微型马达，所述绕线轮与百叶安装套之间连接导绳，且绕线轮通过转轴与微型马达转动连接，所述百叶安装套的内部安装有齿轮和齿杆，所述齿轮套设于驱动轴上，且齿轮与齿杆啮合连接，所述齿杆的两端均与连接绳连接。

优选的，所述玻璃的一侧外壁上设置有控制箱，所述控制箱的内部安装有马达通电开关、磁条通电开关和可更换电池，且微型马达和通电磁条均与可更换电池电性连接。

优选的，所述第二限位板的一端嵌入有接线插座，所述接线插座与控制箱之间通过导电线连接。

优选的，所述玻璃相互靠近的一侧外壁上均设置有透明膜片，所述透明膜片为钢化膜。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一限位板、定位支杆和第二限位板，该玻璃窗在进行安装时，通过第一限位板和第二限位板与玻璃之间的卡合，有效限定了百叶窗与玻璃之间的相对位置，从而保证百叶窗能有效安装与中空腔的中间位置处，以保证百叶两侧的边缘与玻璃表壁之间均存留有一定的间隙，避免百叶在转动时与玻璃产生摩擦，另外定位支杆上还开设有第一滑槽和第二滑槽，通过第二滑槽与百叶安装套的配合限定每个百叶的位置处，从而避免百叶产向两侧产生晃动，而第一滑槽则与永磁条配合，实现整体百叶的定向收放，使得百叶在收放的过程中存在一定的定向性，进一步避免百叶与玻璃摩擦。

(2)本实用新型设置了绕线轮、驱动轴、齿轮和齿杆，在进行使用的过程中，通过绕线轮的转动实现初始导绳的收缩，从而使百叶安装套内部的齿杆产生移动，而齿杆在移动的过程中，一方面与齿轮配合使得驱动轴产生转动，从而使百叶转动，另一方面带动连接绳产生移动，从而驱使下一个百叶安装套内的结构产生相同变化，从而保证整体结构处于不同驱动的状态下，然后根据导绳的收缩程度即可对百叶不同转动角度进行限定，在上述过程中，各个结构之间均处于稳定机械连接的状态，无需采用任何摆动作用实现定位或分离，因而避免摆动失效而无法定位使用的现象。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图；

图6为本实用新型百叶安装套的结构示意图；

图中：1-玻璃、2-控制箱、3-中空腔、4-百叶、5-第一限位板、6-百叶窗、7-定位支杆、8-第二限位板、9-密封边条、10-第一滑槽、11-第二滑槽、12-百叶安装套、13-连接绳、14-永磁条、15-通电磁条、16-绕线轮、17-安装槽、18-微型马达、19-接线插座、20-驱动轴、21-齿轮、22-齿杆、23透明膜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：带百叶窗的中空玻璃，包括玻璃1和百叶窗6，百叶窗6的两侧均设置有玻璃1，两个玻璃1之间设置有密封边条9，且两个玻璃1之间形成有中空腔3，百叶窗6安装于中空腔3的内部，百叶窗6由百叶4和定位支杆7共同组成，百叶4的两端均设置有定位支杆7，定位支杆7的两端分别焊接有第一限位板5和第二限位板8，第一限位板5和第二限位板8均与玻璃1卡合连接，通过第一限位板5和第二限位板8与玻璃1之间的卡合，有效限定了百叶窗6与玻璃1之间的相对位置，从而保证百叶窗6能有效安装与中空腔3的中间位置处，避免百叶4在转动时与玻璃1产生摩擦，定位支杆7的一侧外壁上开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有永磁条14和通电磁条15，通过永磁条14和通电磁条15的配合有效实现百叶窗6的收放，并且有效提高收放结构的稳定性和反复利用性，永磁条14和通电磁条15分别靠近第一限位板5和第二限位板8，第一滑槽10的内部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有百叶安装套12，百叶安装套12与第二滑槽11之间可产生相对滑动，一方面保证百叶窗6收放的有效进行，另一方面限定了各个百叶4的移动方向和移动时的稳定，避免百叶窗6在收缩时产生晃动，百叶安装套12通过驱动轴20与百叶4转动连接，百叶安装套12和百叶4均设置有若干个，且相邻的两个百叶安装套12之间均连接有连接绳13。

为了保证百叶4能稳定转动和定位，本实施例中，优选的，第二限位板8的内部开设有安装槽17，安装槽17的内部安装有绕线轮16和微型马达18，绕线轮16与百叶安装套12之间连接导绳，且绕线轮16通过转轴与微型马达18转动连接，百叶安装套12的内部安装有齿轮21和齿杆22，通过齿轮21、齿杆22和连接绳13之间的配合，一方面有效实现了对应百叶4的转动，另一方面有效保证各个百叶4之间的同步性，齿轮21套设于驱动轴20上，且齿轮21与齿杆22啮合连接，齿杆22的两端均与连接绳13连接。

为了实现该玻璃窗的自动控制，本实施例中，优选的，玻璃1的一侧外壁上设置有控制箱2，控制箱2的内部安装有马达通电开关、磁条通电开关和可更换电池，且微型马达18和通电磁条15均与可更换电池电性连接。

为了实现整体结构的可拆卸性和密封性，本实施例中，优选的，第二限位板8的一端嵌入有接线插座19，接线插座19与控制箱2之间通过导电线连接。

为了进一步实现玻璃1的防护作用，本实施例中，优选的，玻璃1相互靠近的一侧外壁上均设置有透明膜片23，透明膜片23为钢化膜。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先通过第一限位板5和第二限位板8的限定实现玻璃1与百叶窗6之间的定位安装，以保证百叶窗6能准确安装于中空腔3的中间位置处，然后在百叶窗6边缘与玻璃1边缘之间的位置处填充密封边条9，使得整体玻璃窗形成中空内置百叶窗6的形式，以保证该玻璃窗具较高的隔音和隔热的效果，然后通过插线将控制箱2与接线插座19连接，使得整体玻璃的内部结构可实现电动效果，其中控制箱2可安装于后续成型的玻璃窗表壁上，也可安装于该玻璃所对应的铝合金边框上，并且与接线插座19之间为可拆卸的连接，便于实现控制箱2的更换，在进行驱动时，以转动百叶4和收放百叶4为例，其中转动百叶4时，由微型马达18驱动，通过转轴驱动绕线轮16转动，从而收缩绕线轮16与百叶安装套12之间所连接的导绳，使得百叶安装套12内部的齿杆22产生移动，而齿杆22在移动的过程中与齿轮21啮合，从而驱动驱动轴20转动，以达到转动百叶4的效果，同时齿杆22的移动还有效带动相邻的百叶安装套12内的结构产生同样的变化，以实现整体百叶窗6的同步转动，在此过程中随着导绳的收缩程度不同，百叶4所转动的角度也不同，并且通过关闭微型马达18能有效限定百叶4处于当前位置，另外在收放百叶4时，首先将百叶4转动至水平位置，然后开启通电磁条15的通电开关，使得通电磁条15通电产生磁场，与永磁条14之间产生相互吸引，此时永磁条14沿第一滑槽10向通电磁条15靠近，并在此过程中推动百叶4移动，使得整体百叶窗6形成收缩状态，而展开百叶窗6时，断开通电磁条15的通电即可，在此过程中百叶安装套12与第二滑槽11之间产生滑动，一方面保证百叶窗6收放的有效进行，另一方面限定了各个百叶4的移动方向和移动时的稳定，避免百叶窗6在收缩时产生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。