防夹装置及门的制作方法

本实用新型涉及防夹装置及门。

背景技术：

现有的门缝防夹装置，通常采用一个整体式的软质材料的防夹挡板，安装于门缝位置处，此种防夹挡板连接不牢固，易破损。

技术实现要素：

本实用新型涉及防夹装置及门，结构巧妙，安装牢固，耐用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

防夹装置，包括防护板和两个基座，防护板的两端分别连接一个基座，所述防护板的两端分别具有第一卡配部，两个第一卡配部之间为可弯曲的连接部，连接部的外侧表面或/及内侧表面为平滑表面，所述基座上具有与第一卡配部相卡配的第二卡配部。

通过采用上述技术方案，防护板的两端均分别直接连接一个基座，基座安装于门体或墙体上，安装固定更为牢固，基座与防护板直接连接，使得软质材料的可弯曲的防护板安装方便，使用寿命延长；且若基座损坏，单独更换基座即可，若防护板损坏，单独更换防护板即可，操作方便。两个第一卡配部之间为可弯曲的连接部，防护板可弯曲变形，在门打开及关闭时，均保证能弯曲，便于门的开启与关闭，连接部的外侧表面或/及内侧表面为平滑表面，表面光滑，对防护也有一定的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡配部为“t”型槽或“l”型槽，或者，所述第一卡配部为“t”型槽或“l”型槽。通过采用上述技术方案，凹槽与卡配部相匹配，使得防护板与基座连接可靠，拆装方便，便于使用。“t”型槽或“l”型槽的设置，各卡配部能更可靠地连接于“t”型槽或“l”型槽，不易脱离，能可靠防夹。

作为本实用新型的进一步改进，第二卡配部为“t”型槽，“t”型槽的开口朝右，基座具有呈竖向设置的第一段、横向设置的第二段和竖向设置的第三段，第一段的上端连接一第二段的左端，第一段的下端连接另一第二段的左端，上部的第二段的右端连接第三段的上端，下部的第二段的右端连接另一第三段的下端，两个第三段之间具有间隙。通过采用上述技术方案，基座的具体结构设置，方便安装，方便防护板的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上，在远离凹槽开口的一侧具有延伸部。通过采用上述技术方案，延伸部的设置，有利于基座的安装，且可使基座的结构更为牢固，便于延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部向上延伸或向左延伸或向下延伸。通过采用上述技术方案，延伸部的方向设置，使得基座的安装贴合于安装面，如凹槽开口朝右开设，延伸部向上延伸时，延伸部的左侧面可安装贴合于安装面，加大了基座安装表面的贴合面积，使得安装更稳定牢固。如凹槽开口朝右开设，延伸部向左延伸时，防护板与基座的连接更为贴合，防护板在弯折时，弯折弧度减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座的左侧面或下侧面或上侧面为粘附面。通过采用上述技术方案，基座的左侧面或下侧面或上侧面为粘附面或紧固面，基座的固定牢固。

作为本实用新型的进一步改进，基座采用硬质材料，防护板采用软质材料。通过采用上述技术方案，基座采用硬质材料，使得基座的安装固定更为牢固，也方便基固定安装，防护板采用软质材料，有利于防护板的弯折形变，以可靠防夹。

作为本实用新型的进一步改进，硬质材料为硬质pvc材料或硬质pe材料或硬质abs材料或木材；所述软质材料为硅胶板或软质塑料。通过采用上述技术方案，硬质材料的基座便于固定安装，采用胶粘固定后，也不容易脱落；硅胶板柔软性好，较易弯曲，且易恢复，弯曲形变后对基座产生的作用力较小，有利于基座的持续固定，保持不脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座与防护板一体成型。通过采用上述技术方案，防护板与基座连接的部位，可涂附胶水用于粘结，或者，硬质材料的基座与软质材料的防护板可一体成型，方便整体结构的置换和安装，且硬质材料的基座上具有延伸部，更有利于安装稳固，提高使用寿命。

一种门，采用上述任一项方案所述的防夹装置，一个基座通过胶条粘固于或通过紧固件紧固于门体上，另一个基座通过胶条粘固于或通过紧固件紧固于墙体上。通过采用上述技术方案，门体相对于墙体转动过程中，会产生门缝，门缝处安装防夹装置，可有效防止夹手，便于推广应用；且硬质材料的基座贴装于门体或墙体上，安装牢固，不易脱落，延长了使用寿命，也提高了安装使用的便捷性。

相对于现有技术，本实用新型的有益之处至少有：防护板的两端均分别直接连接一个基座，基座安装于门体或墙体上，安装固定更为牢固，基座与防护板直接连接，使得软质材料的防护板安装方便，连接可靠，使用寿命延长；且若基座损坏，单独更换基座即可，若防护板损坏，单独更换防护板即可，操作方便。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的防夹装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的防夹装置及门的局部剖面示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的防夹装置的基座示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的防夹装置的基座示意图。

图5为本实用新型实施例3提供的防夹装置的基座示意图。

图6为本实用新型实施例4提供的防夹装置的基座示意图。

图7为本实用新型实施例5提供的防夹装置的基座示意图。

图8为本实用新型实施例1提供的防夹装置的防护板示意图。

图9为本实用新型实施例6提供的防夹装置的基座示意图。

图10为本实用新型实施例7提供的防夹装置的整体结构示意图。

图11为本实用新型实施例7提供的防夹装置的基座示意图。

图12为本实用新型实施例7提供的防夹装置的防护板示意图。

图中：基座1、防护板2、墙体3、门体4、胶条5、铰链6、第一段11、延伸部12、第二段13、第三段14、t型槽15、底部16、连接部二17、卡配部18、l型槽19、防脱落部21、连接部22、粘附面101、弧形面102。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“上”、“下”、“左”、“右”等表示方位的术语，仅是为了更清楚表达的需要，不表示对本发明保护范围的唯一限定，具体的，本实用新型中的“上”、“下”、“左”、“右”可参阅图3所示的上、下、左、右。

实施例1

防夹装置，如图1所示，防护板2和两个基座1，防护板2的两端分别连接一个基座1，防护板2的两端分别具有第一卡配部，两个第一卡配部之间为可弯曲的连接部22，连接部22的外侧表面或/及内侧表面为平滑表面，基座1上具有与第一卡配部相卡配的第二卡配部。第二卡配部为“t”型槽或“l”型槽，或者，第一卡配部为“t”型槽或“l”型槽。本实施例中，基座1上第二卡配部为为“t”型槽，防护板2的端头与“t”型槽相匹配，为t型。

基座1采用硬质材料，如硬质塑料、木材等，硬质塑料中如硬质pvc材料、硬质pe材料、硬质abs材料等。防护板2采用软质材料，如硅胶板、软质塑料等。软质塑料中如软质pvc材料等，软质pe材料等。基座为硬质材料，不易折弯，有利于安装固定，不易脱落。防护板为软质材料，较易弯折形变，有利于门体的转动。

应用于门缝位置时，如图2所示，一个基座1通过胶条5粘附于门体4上，另一个基座1通过胶条5粘附于墙体3上，门体4直接或间接铰接于墙体3上，本实施例中，门体4通过铰链6铰接于墙体上，防护板2连接两个基座，处于门缝开口一侧。在其他实施例中，基座1可通过紧固件如螺钉紧固于门体4或墙体3上。

本实施例中，基座1的侧视图，以图3中所示，基座1的右侧向左侧开设t型槽15，t型槽的开口朝右，基座1一体成型，基座1具有呈竖向设置的第一段11、横向设置的第二段13和竖向设置的第三段14，第一段11的上端连接一第二段13的左端，第一段11的下端连接另一第二段13的左端，上部的第二段13的右端连接第三段14的上端，下部的第二段13的右端连接另一第三段14的下端，两个第三段14之间具有间隙，两个第二段13平行设置，两个第三段14在同一竖向位置，第一段11、第二段13及第三段14围成t型槽，第一段11的上端部向上延伸地设置延伸部12，基座1的左侧面，即第一段11和延伸部12的左侧面为用于粘结胶条5的粘附面101。

防护板2如图8所示，以图8所示，防护板2的左端和右端均具有t型头，t型头包括一呈竖向设置的防脱落部21和连接于防脱落部21侧面中部的连接部22。t型头卡配于t型槽内，可用胶粘固。

在其他实施例中，防护板2与两基座1可一体成型。

实施例2

本实施例中，基座1的侧视图，以图4中所示，基座1的右侧向左侧开设t型槽15，t型槽的开口朝右，基座1一体成型，基座1具有呈竖向设置的第一段11、横向设置的第二段13和竖向设置的第三段14，第一段11的上端连接一第二段13的左端，第一段11的下端连接另一第二段13的左端，上部的第二段13的右端连接第三段14的上端，下部的第二段13的右端连接另一第三段14的下端，两个第三段14之间具有间隙，两个第二段13平行设置，两个第三段14在同一竖向位置，第一段11、第二段13及第三段14围成t型槽，第一段11的上端部向上延伸地设置延伸部12，第一段11的下端部向下延伸地设置延伸部12，基座1的左侧面，即第一段11和延伸部12的左侧面为用于粘结胶条5的粘附面101。防护板2的结构如图1所示，不再赘述。

实施例3

本实施例中，基座1的侧视图，以图5中所示，基座1的右侧向左侧开设t型槽15，t型槽的开口朝右，基座1一体成型，基座1具有呈竖向设置的第一段11、横向设置的第二段13和竖向设置的第三段14，第一段11的上端连接一第二段13的左端，第一段11的下端连接另一第二段13的左端，上部的第二段13的右端连接第三段14的上端，下部的第二段13的右端连接另一第三段14的下端，两个第三段14之间具有间隙，两个第二段13平行设置，两个第三段14在同一竖向位置，第一段11、第二段13及第三段14围成t型槽，第一段11的下端部向左延伸地设置延伸部12，基座1的下侧面，即第二段13和延伸部12的下侧面为用于粘结胶条5的粘附面101。防护板2的结构如图1所示，不再赘述。

实施例4

本实施例中，基座1的侧视图，以图6中所示，基座1的右侧向左侧开设t型槽15，t型槽的开口朝右，基座1一体成型，基座1具有呈竖向设置的第一段11、横向设置的第二段13和竖向设置的第三段14，第一段11的上端连接一第二段13的左端，第一段11的下端连接另一第二段13的左端，上部的第二段13的右端连接第三段14的上端，下部的第二段13的右端连接另一第三段14的下端，两个第三段14之间具有间隙，两个第二段13平行设置，两个第三段14在同一竖向位置，第一段11、第二段13及第三段14围成t型槽，第一段11的横向尺寸大于第一段的纵向尺寸，基座1的下侧面，即第一段11下部的第二段13的下侧面及延伸部12的下侧面为用于粘结胶条5的粘附面101。防护板2的结构如图1所示，不再赘述。

实施例5

本实施例中，基座1的侧视图，以图7中所示，基座1的右侧向左侧开设t型槽15，t型槽的开口朝右，基座1一体成型，基座1具有呈竖向设置的第一段11、横向设置的第二段13和竖向设置的第三段14，第一段11的上端连接一第二段13的左端，第一段11的下端连接另一第二段13的左端，上部的第二段13的右端连接第三段14的上端，下部的第二段13的右端连接另一第三段14的下端，两个第三段14之间具有间隙，两个第二段13平行设置，两个第三段14在同一竖向位置，第一段11、第二段13及第三段14围成t型槽，第一段11的横向尺寸大于第一段的纵向尺寸，基座1的下侧面，即第一段11的下侧面及第二段13的下侧面为用于粘结胶条5的粘附面101，基座1的上侧面，即第一段11上侧面及第二段13的上侧面为弧形面102，弧形面102的设置，使得基座安装后，其结构不伤手且美观。防护板2的结构如图1所示，不再赘述。

实施例6

本实施例中，如图9所示，基座1的右侧向左侧开设l型槽19，l型槽19的开口朝右，基座1一体成型，基座1的左侧面为粘附面101，基座1的左上角向上凸出地设置延伸部12。防护板2的端部结构与l型槽相卡配。

实施例7

如图10所示，防护板2的端部开设有用于基座1连接的凹槽，基座1上具有与凹槽形状相适配的卡配部；凹槽为t型槽或l型槽。本实施例中，如图11所示，基座1呈工字型，具有底部16、连接部二17和卡配部18，底部16的侧面为粘附面101。如图12所示，防护板2一体成型，防护板2的端部的凹槽为t型槽，两端部通过可弯曲的连接部22连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。