提升门抗风门板的制作方法

本实用新型涉及门板技术领域，具体为提升门抗风门板。

背景技术：

工业提升门由一系列门板组成，沿轨道上升，工业提升门在外观结构设计气派、使用舒畅之感，传统门板一般采用平板结构，内部填充聚氨酯发泡材料，但是现有的抗风门板强度不足，通常采用附加镀锌钢板的龙骨，但是依然存在结合度不足、重量大的缺点，安装铰链的预埋铁块是用封箱带粘在背板上的，容易发生移动错位，影响铰链的安装牢度和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出抗风门板强度不足，通常采用附加镀锌钢板的龙骨，但是依然存在结合度不足、重量大的缺点，安装铰链的预埋铁块是用封箱带粘在背板上的，容易发生移动错位，影响铰链的安装牢度和稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提升门抗风门板，包括抗风板，所述抗风板两侧边部均安装有门板封头，所述门板封头中部两侧均安装有背筋堵头，所述背筋堵头一端中部安装有门板背筋，所述抗风板背面中部安装有金属板，所述金属板背面中部等距开设有垂直固定槽，所述垂直固定槽内壁中部安装有垂直固定条，所述垂直固定条顶端中部等距开设有水平固定槽，所述水平固定槽内壁中部安装有水平固定条，所述抗风板内壁中部设置有聚氨酯发泡板，所述聚氨酯发泡板内壁两侧均安装有w型内置加强筋。

优选的，所述抗风板正面中部贴覆有聚酯层，所述聚酯层顶端中部贴附有热浸镀锌层，所述热浸镀锌层顶端中部贴附有铬酸盐层，所述铬酸盐层顶端中部焊接有镀铝锌彩色钢板，所述镀铝锌彩色钢板顶端中部涂覆有底漆，所述抗风板顶端中部设置有凸块，所述凸块一端中部开设有圆孔，所述抗风板底端中部开设有凹槽，所述凹槽内部中部安装有圆柱。

优选的，所述聚氨酯发泡板两侧边部均粘结有防护膜，所述聚氨酯发泡板和金属板之间通过螺杆连接。

优选的，所述圆孔内壁中部粘结有海绵，且海绵和圆孔之间通过瞬干胶粘结连接，且海绵中部开设有积灰槽。

优选的，所述门板封头一端中部开设有限位槽，且限位槽的内径等于抗风板的外径。

优选的，所述门板封头正面和背面中部均开设有固定槽，且固定槽内壁中部安装有背筋堵头，所述背筋堵头和门板封头之间通过焊接连接。

优选的，所述抗风板底端一侧开设有螺杆固定槽，且螺杆固定槽内壁中部安装有螺母，所述圆柱一端外侧安装有转盘，所述圆柱另一端外侧开设有外螺纹，所述圆柱和螺母之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过镀铝锌彩色钢板、热浸镀锌层、铬酸盐层、聚酯层和底漆，能够增加抗风板的耐腐蚀性，且通过底漆防止抗风板发生变色的现象，对抗风板进行防护，通过热浸镀锌层对抗风板内部进行保温，增加抗风板的保温时间。

2、通过背筋堵头、门板背筋、w型内置加强筋和金属板，从结构上增加门体的强度，使整个抗风门板结构更加稳固，防止抗风板发生变形的现象，且增加抗风板的抗风性，进一步增加抗风门板的使用寿命。

3、通过凸块、圆孔、凹槽和圆柱，增加了多个抗风板之间的紧密程度，多个抗风板在组合时，第一个挡风板顶端的凸块进入到第二个挡风板底端的凹槽内，可以通过圆柱和圆孔固定配合，使其紧固，其结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型抗风门板的背面结构示意图；

图3是本实用新型抗风门板的内部结构示意图；

图4是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图5是本实用新型图2中b区域的结构示意图；

图6是本实用新型抗风门板的底部结构示意图；

图中标号：1、抗风板；2、门板封头；3、背筋堵头；4、门板背筋；5、垂直固定条；6、垂直固定槽；7、水平固定槽；8、水平固定条；9、聚氨酯发泡板；10、w型内置加强筋；11、底漆；12、铬酸盐层；13、热浸镀锌层；14、聚酯层；15、镀铝锌彩色钢板；16、凸块；17、圆孔；18、凹槽；19、圆柱；20、金属板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，提升门抗风门板，包括抗风板1，抗风板1两侧边部均安装有门板封头2，门板封头2一端中部开设有限位槽，且限位槽的内径等于抗风板1的外径，便于抗风板1的安装，降低抗风门板安装难度，进而节约了工作人员安装抗风门板所需要的时间，增加了工作效率，门板封头2中部两侧均安装有背筋堵头3，门板封头2正面和背面中部均开设有固定槽，且固定槽内壁中部安装有背筋堵头3，背筋堵头3和门板封头2之间通过焊接连接，对背筋堵头3进行限位，防止背筋堵头3的位置发生移动，背筋堵头3一端中部安装有门板背筋4，抗风板1背面中部安装有金属板20，金属板20背面中部等距开设有垂直固定槽6，垂直固定槽6内壁中部安装有垂直固定条5，垂直固定条5顶端中部等距开设有水平固定槽7，水平固定槽7内壁中部安装有水平固定条8，抗风板1内壁中部设置有聚氨酯发泡板9，聚氨酯发泡板9两侧边部均粘结有防护膜，聚氨酯发泡板9和金属板20之间通过螺杆连接，对聚氨酯发泡板9进行保护，且对聚氨酯发泡板9的位置进行固定，聚氨酯发泡板9内壁两侧均安装有w型内置加强筋10。

抗风板1正面中部贴覆有聚酯层14，聚酯层14顶端中部贴附有热浸镀锌层13，热浸镀锌层13顶端中部贴附有铬酸盐层12，铬酸盐层12顶端中部焊接有镀铝锌彩色钢板15，镀铝锌彩色钢板15顶端中部涂覆有底漆11，抗风板1顶端中部设置有凸块16，凸块16一端中部开设有圆孔17，圆孔17内壁中部粘结有海绵，且海绵和圆孔17之间通过瞬干胶粘结连接，且海绵中部开设有积灰槽，降低圆孔17和圆柱19之间的滑动摩擦力，抗风板1底端中部开设有凹槽18，凹槽18内部中部安装有圆柱19，抗风板1底端一侧开设有螺杆固定槽，且螺杆固定槽内壁中部安装有螺母，圆柱19一端外侧安装有转盘，圆柱19另一端外侧开设有外螺纹，圆柱19和螺母之间通过螺纹连接，对圆柱19进行固定，进一步对多个抗风板1进行固定，防止多个抗风板1之间发生脱落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：提升门抗风门板在实际使用过程中，将镀铝锌彩色钢板15内壁中部填充聚氨酯发泡板9，通过金属板20和镀铝锌彩色钢板15之间的相互挤压，使金属板20与聚氨酯发泡板9结合紧密，接着将w型内置加强筋10插入聚氨酯发泡板9内部，增加抗风门板的强度，且因聚氨酯发泡板9外侧的防护膜，防止聚氨酯发泡板9内部出现孔洞的现象，接着将聚酯层14贴覆在镀铝锌彩色钢板15上，将热浸镀锌层13贴覆在聚酯层14上，进一步将铬酸盐层12贴覆在热浸镀锌层13上，在铬酸盐层12外侧涂覆有底漆11，增加抗风板1的耐腐蚀性，通过底漆11防止抗风板1发生变色的现象，对抗风板1进行防护，且通过聚氨酯发泡板9对抗风板1进行保温，增加抗风板1的保温时间，将背筋堵头3和门板背筋4焊接在抗风板1上，接着垂直固定条5通过螺杆固定连接在垂直固定槽6上，进一步将水平固定条8通过螺杆固定连接在水平固定槽7内部，使整个抗风门板结构更加稳固，防止抗风板1发生变形的现象，且增加抗风板1的抗风性，进一步增加抗风门板的使用寿命，当多个抗风门板进行安装时，拉取圆柱19，将凸块16放入到凹槽18内部，接着将圆柱19插入进圆孔17内部，通过圆柱19一端的外螺纹和螺母的固定连接，进而使多个抗风门板进行固定，其结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。