滑移式铝合金门窗的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种滑移式铝合金门窗。

背景技术：

目前，门窗作为建筑物的重要组成部分，为建筑物室内空间提供采光、通风、隔离等功能。常见的铝合金门窗主要由铝合金门窗安装框架、窗扇和玻璃构成，玻璃一般装在窗扇内，铝合金门窗安装框架由上滑、下滑和左、右边框构成，窗扇一般由上方、下方、光企和勾企构成，其中铝合金门窗安装框架的上滑、下滑和左右边框的内侧上设有导轨，窗扇的上方、下方、光企上开设有与上述铝合金门窗安装框架导轨相对应的导槽，窗扇通过导槽嵌置在铝合金门窗安装框架的导轨上，窗扇下方的导槽内安装滑轮，窗扇通过上述滑轮活动置于铝合金门窗安装框架下滑上。

现有的，公告号为CN205259771U的中国实用新型专利公开了一种家用门、窗及柜门上滑轮组件，包括安装在门框或者窗框下方的主构架，所述主构架内铰接安装有滑轮，所述滑轮两端铰接有支架，所述主构架内设置有与支架嫁接的安装槽，所述安装槽上方设置有支承支架的支撑板，所述支架外侧连接有支板，所述支板通过弹簧连接在主构架内；本实用新型家用门、窗及柜门上滑轮组件通过设置有铰接在滑轮两端的支架，支架一端固定支撑在安装槽内，另一端通过支板、弹簧安装在主构架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：门窗在使用时，由于需要往复运动，由于门窗受力点在底部的滑轮上，使用时间久了之后，滑轮推拉时不顺滑，很容易发生卡顿的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑移式铝合金门窗，滑动推拉时的效果较好，不易出现卡顿的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑移式铝合金门窗，包括安装在墙体上的安装框架、放置在安装框内的窗扇、安装在窗扇内的玻璃，所述窗扇底部通过安装组件安装有一滑动组件，所述滑动组件包括安装在窗扇底部的固定支架，所述固定支架的内侧壁上设置有一安装片，所述固定支架的侧壁上均开设有第一圆孔，所述第一圆孔对应安装片处开设有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔之间通过一铆钉进行连接；所述安装片上均开设有两个安装孔，安装片相对安装孔处安装有一滚轮，所述滚轮与安装孔之间通过销钉进行连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将安装框架安装到墙体上；然后将滚轮通过销钉安装到安装片上，然后将两个安装片放置到固定支架内，第一圆孔与第二圆孔连通，铆钉穿过第一圆孔与第二圆孔，将安装片固定安装到固定支架上；再通过安装组件把固定之间安装到窗扇底部；滑动推拉时的效果较好，不易出现卡顿的情况。

本实用新型进一步设置为，所述固定支架的顶部开设有一开口。

通过采用上述技术方案，为了方便使安装片可以相对固定支架进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述滚轮的两侧固定连接有两个连接环，所述连接环远离滚轮一侧与安装片抵接。

通过采用上述技术方案，减小滚轮与安装片的接触面积，减小摩擦，使滚轮滑动时更加顺滑。

本实用新型进一步设置为，两个所述安装片之间通过一连接片进行连接，所述连接片的横截面小于开口的横截面。

通过采用上述技术方案，为了方便使安装片整体的稳定性较好，在两个安装片之间通过一连接片进行连接。

本实用新型进一步设置为，所述安装组件包括固定连接在固定支架顶部的竖板，所述竖板与固定支架的顶部垂直，所述竖板上开设有第三圆孔，所述窗扇的侧壁上对应第三圆孔处开设有一螺纹槽，所述第三圆孔与螺纹槽内连接有一螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要对滑动组件进行更换时，把螺栓从螺纹槽内取出，将竖板从窗扇上脱离，将滑动组件从安装框架内取出即可，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为，所述固定支架的顶部固定连接有一半圆球，所述窗扇的底部开设有一用于放置半圆球的放置槽。

通过采用上述技术方案，进一步进行定位，避免固定支架发生转动，使滚轮沿安装框架进行滑动。

本实用新型进一步设置为，所述窗扇包括竖直设置的两根侧板，水平设置的与所述侧板连接的横板，所述横板与侧板之间还设置有一连接件，所述连接件的一端伸入横板内，另一端伸入竖板内，所述横板与竖板之间通过胶水进行粘合。

通过采用上述技术方案，由于使用时，需要对窗扇进行推拉，在横板与侧板之间设置连接件，增加横板与竖板之间的连接紧密性，后续再进行胶水粘合，整体较为稳固。

本实用新型进一步设置为，所述连接件包括内板与位于内板外侧的外板，所述内板与外板之间连接有多个支撑杆，所述内板上固定连接有一凸起，所述外板上开设有一凹槽。

通过采用上述技术方案，把连接件插入到竖板内时，由于外板的长度比内板长，外板先进入到横板内，然后通过人手按压，把连接件插入到横板内，由于窗扇由铝合金材料制成，窗扇受到凹槽与凸块的压力，发生形变，使连接件稳固的放置在横板，然后把竖板套在连接件的另一端，便完成整个的安装过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、两个滚轮可以相对与铆钉进行小幅度的转动，方便人手推拉窗扇时，不会发生卡顿，使用效果较好；

2、设置安装组件，可以在窗扇侧壁处安装滑动组件，方便后期需要更换滚轮时，可以快速取出；

3、设置连接件，增强窗扇连接部位的稳定性，质量较好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例隐去部分窗扇后的结构示意图；

图3是实施例用于表现滑动组件的爆炸结构示意图；

图4是实施例用于表现连接件的结构示意图。

附图标记：1、安装框架；2、窗扇；21、侧板；22、横板；221、放置槽；23、连接件；231、内板；232、外板；233、支撑杆；234、加强块；235、凸起；236、凹槽；3、玻璃；4、滑动组件；41、固定支架；411、开口；412、半圆球；42、安装片；421、连接片；43、第一圆孔；44、第二圆孔；45、铆钉；46、安装孔；47、滚轮；471、连接环；48、销钉；5、安装组件；51、竖板；52、第三圆孔；53、螺纹槽；54、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种滑移式铝合金门窗，包括安装框架1、放置在安装框内的窗扇2、安装在窗扇2内的玻璃3。

参照图2-3,窗扇2底部设置有一滑动组件4，滑动组件4包括固定支架41、安装片42、第一圆孔43、第二圆孔44、铆钉45、安装孔46、滚轮47、销钉48。固定支架41安装在窗扇2的底部，固定支架41的横截面为倒U形；安装片42设置两个分别安装在固定支架41的内侧壁上；第一圆孔43设置两个均开设在固定支架41的侧壁上；第二圆孔44设置两个，均开设在安装片42与固定支架41对应的侧壁上；铆钉45穿过固定支架41与安装片42；安装孔46设置四个，分别开设在两个安装片42的侧壁上；滚轮47设置两个，分别设置在安装片42对应的安装孔46处；销钉48穿过安装片42将滚轮47固定在安装片42上。

参照图3,为了方便安装片42相对固定支架41进行旋转，在固定支架41的顶部开设有一开口411。

参照图3,为了避免滚轮47与安装片42之间的接触面积较大，影响滚轮47的转动，在滚轮47的两侧均固定连接有一连接环471，连接环471一端与滚轮47固定连接，另一端与安装片42抵接。

参照图3,为了方便使安装片42整体的稳定性较好，在两个安装片42之间通过一连接片421进行连接，连接片421安装在安装片42的顶部，连接片421与安装片42垂直；为了不影响安装片42的转动，使连接片421的横截面积小于开口411的面积。

参照图2-3,为了方便把固定支架41安装到窗扇2的底部，在窗扇2上设置有一安装组件5，安装组件5包括竖板51、第三圆孔52、螺纹槽53、螺栓54。竖板51固定连接在固定支架41的顶部，竖板51与固定支架41的底部垂直，竖板51的侧壁与窗扇2的侧壁抵接；第三圆孔52开设在竖板51的侧壁上；螺纹槽53开设在窗扇2侧壁上对应第三圆孔52处；螺栓54从第三圆孔52穿入与螺纹槽53螺纹连接。

参照图3，为了使固定支架41不会随意移动，在固定支架41远离竖板51一侧的上端面上固定连接有一半圆球412，窗扇2的底部开设有一用于放置半圆球412的放置槽221（图2中示出）。

参照图1,窗扇2包括两个侧板21，两个横板22，侧板21与横板22形成一个长方形的框架，侧板21与横板22之间通过胶水进行粘合；为了增加侧板21与横板22之间的连接紧密性，在横板22与侧板21之间设置有一连接件23（图4中示出），连接件23横截面为L形，连接件23的一端伸入横板22内，另一端伸入竖板51内。

参照图4，连接件23包括内板231与位于内板231外侧的外板232；内板231与外板232之间连接有多个支撑杆233；内板231与外板232之间还设置有一加强块234，所述加强块234的横截面为梯形；为了增加连接件23与窗扇2的连接紧密性，内板231上固定连接有一凸起235，外板232上开设有一凹槽236，凹槽236的横截面为梯形。

把连接件23插入到竖板51内时，内板231先进入到横板22内，然后通过人手按压，把连接件23插入到横板22内，由于窗扇2由铝合金材料制成，窗扇2受到凹槽236与凸起235的压力，发生形变，使连接件23稳固的放置在横板22，然后把竖板51套在连接件23的另一端，便完成整个的安装过程。

本实施例在使用时，将安装框架1安装到墙体上；把连接件23的两端插入到横板22与竖板51之间，两两连接，把窗扇2安装完成；然后将滚轮47通过销钉48安装到安装片42上，然后将两个安装片42放置到固定支架41内，第一圆孔43与第二圆孔44连通，铆钉45穿过第一圆孔43与第二圆孔44，将安装片42固定安装到固定支架41上；将竖板51与窗扇2的竖直的侧壁贴合，此时固定支架41上部的半圆球412位于放置槽221内，竖板51上的第三圆孔52与螺纹槽53对准，将螺栓54穿过竖板51拧进螺纹槽53内，即可完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。