一种纸质粘毛器的制作方法

本发明涉及粘毛器技术领域，尤其涉及一种纸质粘毛器。

背景技术：

粘毛器是一种用于清除衣服上的毛球、或粘附在衣服上的灰尘、毛发等较小杂质的器具，主要用于毛呢大衣，以及一些比较容易粘附毛发、灰尘的衣物。其操作简单、价格便宜，深受大家喜爱。

现有的粘毛器主要包括粘毛辊和手柄，粘毛辊安装在手柄上，且能够相对于手柄转动，在使用过程中，握住手柄，使粘毛辊转动，通过粘毛辊粘取吸附在衣物上的毛发和杂质。此种粘毛器的手柄一般为塑料，使用丢弃后，难以降解，对环境污染较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸质粘毛器，在满足客户需求的前提下，替代原有塑料材质的粘毛器，满足环境友好型产品的开发。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种纸质粘毛器，包括支撑体，所述支撑体上设置有转动轴，所述转动轴外转动套设有粘毛滚筒，所述粘毛滚筒用于粘取吸附的杂质；

所述支撑体和所述转动轴均由纸质材料折叠而成。

优选地，所述转动轴的两端均与所述支撑体过盈配合；或，所述转动轴的两端均与所述支撑体粘接固定；或，所述转动轴与所述支撑体卡接。

优选地，所述转动轴的横截面的外轮廓为圆形或四边形。

优选地，所述支撑体为盒型体，所述支撑体包括底板，所述底板的一相对两侧依次设置有第一连接板和第二连接板，所述底板的另一相对两侧分别依次设置有第三连接板和第四连接板，所述第一连接板的两侧均设置有第五连接板；

所述第二连接板抵压于所述第一连接板，所述第五连接板夹设于所述第三连接板和第四连接板之间。

优选地，所述支撑体还包括第六连接板，所述底板两侧的所述第四连接板均连接有所述第六连接板，所述第六连接板设置于所述第四连接板连接所述第三连接板的相对一侧；

所述第六连接板抵压于所述第三连接板，所述第五连接板夹设于所述第六连接板和所述第四连接板之间。

优选地，所述第四连接板上开设有第一开口，所述第四连接板抵压于所述第三连接板后形成支撑槽，所述转动轴设置于所述支撑槽内。

优选地，所述第一开口处设置有第一插舌，所述第一插舌连接于所述第一开口靠近所述第三连接板的一侧，所述第一插舌能够插设于所述转动轴。

优选地，所述第六连接板上设置有与所述第一开口相匹配的第二开口，所述第六连接板抵压于所述第三连接板后，所述第一开口和所述第二开口对应重合。

优选地，当所述转动轴的横截面为四边形时，所述转动轴包括第一折板，所述第一折板两侧均依次连接有第二折板、第三折板和第四折板；

两侧的所述第四折板相互抵压，所述第三折板与所述第一折板平行，所述第四折板的端部与所述第一折板的内侧面沿竖直方向间隔预设距离。

优选地，所述转动轴还包括第五折板，两侧所述第四折板均连接有所述第五折板，所述第五折板设置于所述第四折板连接所述第三折板的相对一侧；

所述第五折板与所述第一折板和所述第三折板均平行，两侧的所述第五折板向相反的方向折叠。

本发明的有益效果：本实施例中的纸质粘毛器，通过在支撑体上设置转动中，使转动轴支撑粘毛滚筒，同时，消费者使用时，通过手持支撑体，使粘毛滚筒相对于转动轴转动，从而吸附衣物上的毛发、杂质等。上述粘毛滚筒、转动轴和支撑体均为纸质材料，易于回收，无污染，符合环保要求。且上述支撑体和转动轴在未折叠时的物料均由机器成型，大大降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明的转动轴的横截面外轮廓为长方形的纸质粘毛器装配结构示意图，及各部件的结构示意图；

图2是本发明的图1中的i处的结构放大图；

图3是本发明的转动轴的横截面外轮廓为圆形的纸质粘毛器装配结构示意图，及各部件的结构示意图；

图4是本发明的纸质粘毛器的转动轴的平面展开结构示意图；

图5是本发明的纸质粘毛器的支撑体的平面展开结构示意图；

图6是本发明的带有第一插舌的纸质粘毛器装配结构示意图，及各部件的结构示意图。

图中：

1、支撑体；11、底板；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第三连接板；15、第四连接板；150、第一开口；151、第一插舌；16、第五连接板；17、第六连接板；170、第二开口；

2、转动轴；21、第一折板；22、第二折板；23、第三折板；24、第四折板；241、梯形开口；242、第二插舌；25、第五折板；

3、粘毛滚筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，为本实施例中的一种纸质粘毛器组装结构示意图，以及各个部件的结构示意图。本实施例中提供了一种纸质粘毛器，包括支撑体1，支撑体1上设置有转动轴2，转动轴2外转动套设有粘毛滚筒3，粘毛滚筒3用于粘取吸附的杂质。支撑体1和转动轴2均由纸折叠而成，使用时，手持支撑体1使粘毛滚筒3相对于支撑体1转动。

本实施例中的纸质粘毛器，通过在支撑体1上设置转动中，使转动轴2支撑粘毛滚筒3，同时，消费者使用时，通过手持支撑体1，使粘毛滚筒3相对于转动轴2转动，从而吸附衣物上的毛发、杂质等。上述粘毛滚筒3、转动轴2和支撑体1均为纸质材料，易于回收，无污染，符合环保要求。且上述支撑体1和转动轴2在未折叠时的物料均由机器成型，大大降低了人工成本。

如图1、图3和4所示，上述转动轴2的横截面为圆形或四边形。当转动轴2的横截面的外轮廓为长方形时，如图1和图2所示。当转动轴2的横截面的外轮廓为圆形时，如图3所示。

本实施例中的上述转动轴2的横截面的外轮廓为四边形，本实施例中为长方形或正方形时，转动轴2可以只有四个长方形的侧板组成，四个侧板首尾相连，此时转动轴2的材质选择高硬度纸板。由四个侧板组成的转动轴2，结构强度可以达到支撑粘毛滚筒3的要求，自身结构不会变形。

如图4所示，本实施例中的上述转动轴2还可以由一整张的瓦楞纸折叠而成，此时转动轴2包括第一折板21，第一折板21两侧均依次连接有第二折板22、第三折板23和第四折板24。第一折板21与两个第二折板22、相邻的二折板22和第三折板23以及相邻的第三折板23和第四折板24均呈90°折叠，并且第一折板21两侧的第二折板22相对第一折板21沿同方向折叠，两个第三折板23相互对折，两个第四折板24均向第一折板21的方向折叠，并且两个第四折板24相互抵压，折叠后，第三折板23与第一折板21平行，第四折板24的端部与第一折板21的内侧面沿竖直方向间隔预设距离(如图2中的b处所示)。

转动轴2还包括第五折板25，两侧第四折板24均连接有第五折板25，第五折板25设置于第四折板24连接第三折板23的相对一侧。第五折板25与第一折板21和第三折板23均平行，两侧的第五折板25向相反的方向折叠。

转动轴2的其中至少一端的其中一个第四折板24的端部设置有第二插舌242，位于同一端的另一个第四折板24上设置与第二插舌242卡接的卡槽。

具体地，在本实施例中转动轴2的两端的第四折板24中均有一个上设置有有第二插舌242，两端的另一个第四折板24上均开设有梯形开口241，本实施例中的卡槽为梯形开口241。第二插舌242的尺寸与梯形开口241相匹配，第二插舌242折叠后形成其中一个梯形开口241。第二插舌242的一端连接于梯形开口241的两平行边的短边。

转动轴2折叠成型后，位于其中一个第四折板24上的第二插舌242卡设于另一个第四折板24的梯形开口241内，因第二插舌242也为梯形，折叠后会卡设于另一个第四折板24的梯形开口241内，转动轴2为对称结构，因此，第二插舌242可以卡住另一个第四折板24，保证折叠后的转动轴2不会松散，同时也不需要胶水粘接。转动轴2的两端均设置有一个第二插舌242，第二插舌242设置于位于同一端的两个第四折板24中的任意一个上均可，另一个则只开设有梯形开口241。

本实施例中，如图4所示，在图4中的左端的其中一个第四折板24上开设梯形开口241，没有第二插舌242，左端的另一个第四折板24上设置有插舌242，插舌242折叠后形成梯形开口241。同理，在图4中的右侧的其中一个第四折板24上开设有梯形开口241，无第二插舌242，另一个第四折板24上设置有第二插舌242，插舌242折叠后形成梯形开口241。

此外，在其他实施例中，上述第二插舌242还可以替换为在其中一个第四折板24上设置其他的插舌卡接结构，在另一个第四折板24上设置于插舌卡接结构卡接的结构配合，即可以实现对两个第四折板24的固定。

支撑体1和转动轴2均由一整张的瓦楞纸折叠而成，在组装之前，两者的物料可展开平铺，可以方便物料的存储，减少占用面积。

如图5所示，支撑体1为盒型体，此盒型体为长方体，支撑体1可以为由底板11和四个侧边组成的长方形开口盒体，此时支撑体1的由高硬度纸板制成。在长方体的两个短侧板上设置有支撑槽，用于支撑固定转动轴2。

本实施例中的支撑体1为包括底板11，底板11呈长方形，底板11沿第一方向的两侧依次设置有第一连接板12和第二连接板13，底板11沿第二方向的两侧分别依次设置有第三连接板14和第四连接板15，第一方向垂直于第二方向并且和底板11的长度方向或宽度方向平行。本实施例中的第一方向是指图5中的长边的两侧，即与图5中的底板1的短边平行的方向。底板1两侧的第一连接板12的沿第二方向的两侧均设置有第五连接板16。折叠后，第二连接板13抵压于第一连接板12，第五连接板16夹设于第三连接板14和第四连接板15之间。

第三连接板14和第四连接板15上设置开设有第一开口150，第三连接板14抵压于第四连接板15后形成支撑槽(如图1、图3和图6中的a处所示)，转动轴2设置于支撑槽内。

上述第一开口150可以设置在第三连接板14与第四连接板15的折叠线处并可延伸至第四连接板15上，第一开口150在第三连接板14折叠成形后，形成支撑槽。支撑槽可以为正方形或长方形，或圆弧形。具体形状，根据转动轴2的横截面的外轮廓确定。

此外，第一开口150还可以自第三连接板14的某一位置开始延伸至第四连接板15，第一开口150在第三连接板14的开口小于在第四连接板15上的开口，第三连接板14折叠成形后，形成的支撑槽为带有贯穿盒型体的两个短边侧板的豁口。

进一步优选地，如图6所示，还可以在第一开口150处设置有第一插舌151，第一插舌151连接于靠近第三连接板14的一侧，第一插舌151能够插设于转动轴2。

本实施例中的转动轴2的横截面的外轮廓为长方形时，其具体结构如上，因第四折板24的端部与第一折板21的内侧面之间间隔预设距离，存在间隙(如图2中的b处所示)，第一插舌151插入上述间隙中，从而固定转动轴2。

此外，还可以将转动轴2通过胶水粘接两端的方式，或转动轴2的两端与支撑槽过盈配合卡设固定。

当转动轴2的横截面的外轮廓为圆形时，可通过上述胶水粘接的方式和过盈配合卡接的方式固定连接。

为进一步固定支撑体1，如图5中支撑板的平面展开图所示，上述支撑体1还包括第六连接板17，两侧的第四连接板15均连接有第六连接板17，第六连接板17设置于第四连接板15连接第三连接板14的相对一侧。第三连接板14抵压于第三连接板14，第五连接板16夹设于第六连接板17和第四连接板15之间。

第六连接板17上设置有与第一开口150相匹配的第二开口170，第六连接板17抵压于第三连接板14后，第一开口150和第二开口170对应重合。使形成的支撑槽的结构沿纸板的厚度方向的尺寸变大，更容易固定转动轴2。

本实施了中的纸质粘毛器还包括上盖，当不使用时，防止粘毛滚筒3上落有灰尘，影响再次使用效果，或者当此纸质粘毛器再与其他物品放置在一起运输时，粘毛器粘附其他物品上，同时，还能够防止粘毛滚筒3被压损，导致影响使用。

但是也可以不设置上盖结构，可以大大降低生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。