一种榨汁机及其螺旋挤压榨汁螺杆的制作方法

本发明涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种榨汁机及其螺旋挤压榨汁螺杆。

背景技术：

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，而是通过榨汁机来榨成果蔬汁。

现有的榨汁机，一般包括机座，与机座连接的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆和挤压过滤筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有与集汁腔连通的下料通道，物料通过下料通道后由螺杆带动向下运动，在集汁腔与挤压过滤筒之间形成的粉碎间隙内进行挤压榨汁。

如中国发明专利cn103393338a公开了一种用于榨汁机的汁液提取模块。包括容器、滤网、螺旋以及汁液提取模块，以此从食材中提取汁液。容器的顶端耦合有盖子，且形成有进料口，食材经由进料口而放入，汁液提取模块包括压榨部位以及压榨处理部位，压榨部位以向上变窄的方式形成在螺旋的顶端，压榨部位上形成有压榨刀片；压榨处理部位连接到进料口，且在盖子的底部形成凹面，用以收容压榨部位，其中压榨刀片先在压榨处理部位内对食材进行压榨。该方案可一边有效地压榨食材一边自动提供食材给螺旋，不必麻烦地推动食材，增加使用的便利性。但是，该种榨汁机还存在以下缺陷：

(1)在螺旋的顶部设有定位轴，为了容纳较大的食材，需要将螺旋设置较高，下料通道偏置设置，增加整个装置的体积，浪费材料成本，且不利于运输和收纳；

(2)下料通道偏置设置，且下料通道与进料口较小，导致下料不方便，影响榨汁效果以及榨汁效率。

有鉴于此，急需对现有的榨汁机进行改进，脱离原有的定位轴的设置方式，以减少榨汁机的体积，降低材料成本，同时增加下料的便利性，增加榨汁效果以及榨汁效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的榨汁机采用定位轴连接螺杆，导致螺杆设置较高，下料通道偏置设置，增加了整体体积，且存在下料不方便，导致榨汁效果以及榨汁效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种榨汁机的螺旋挤压榨汁螺杆，所述螺杆的外侧面上的螺旋部形成挤压榨汁部，所述挤压榨汁部的上部向上螺旋延伸，且内侧面与榨汁机的过滤组件的内壁之间形成可供螺杆的旋转中心轴线穿过的容纳腔，所述容纳腔可供大小超过所述螺杆半径的食材进入，所述螺杆的旋转中心轴线位于所述容纳腔的水平投影面之内。

在上述方案中，所述挤压榨汁部的上部内侧面与所述螺杆的顶部采用下凹弧面形式光滑过渡连接为一体。

本发明还提供了一种榨汁机，包括可拆卸设置的榨汁杯与杯盖，所述榨汁杯的内部设有垂直布置的螺杆，所述螺杆由设置在所述榨汁杯的底部的驱动装置驱动，且所述螺杆的外周套设有过滤组件，

所述杯盖的中部设有下料通道；

所述螺杆的外侧面上的螺旋部形成挤压榨汁部，所述挤压榨汁部的上端的内侧面与所述过滤组件的内壁之间形成可供食材进入所述过滤组件的容纳腔，所述容纳腔与所述下料通道连通，且所述螺杆的旋转中心轴线以及所述下料通道的入口均位于所述容纳腔的水平投影面之内。

在上述方案中，所述螺杆的底部外侧面上设有环形凸缘，所述杯体的内腔底面上设有环形凹槽，所述环形凸缘插入到所述环形凹槽内，所述过滤组件的下端插入到所述环形凹槽内，并抵靠在所述环形凸缘的顶面上。

在上述方案中，所述杯盖的底面上设有限位槽，与所述过滤组件的上端相适配，杯盖扣装后，限位槽抵靠在所述过滤组件的上端面上。

在上述方案中，所述过滤组件由滤网支架以及设置在所述滤网支架上的过滤网组成。

在上述方案中，所述过滤网为一个或多个，所述过滤网上密布有多个漏汁孔。

在上述方案中，所述过滤网与所述滤网支架一体成型，或者与所述过滤支架可拆卸地设置。

在上述方案中，所述过滤组件的内壁上间隔设有多个条形凸棱，所述条形凸棱沿所述过滤组件的纵向设置，且所述条形凸棱的横向宽度由上至下逐渐减小。

在上述方案中，所述榨汁杯的顶部设有围板，所述围板的内壁上间隔设有多个l型板，所述l型板与所述榨汁杯的顶部之间形成卡槽，所述杯盖的底部设有与所述卡槽相适配的卡板，各个所述卡槽之间的距离均可供所述卡板插入，且各个所述卡槽的开口反向相同。

与现有技术相比，本发明无需使用定位轴，减小了螺杆的竖向尺寸，进而减小了榨汁机的体积，降低材料成本，便于运输和收纳，同时螺杆的挤压榨汁部的顶部偏心设置，旋转中心轴线位于下料通道出口以及容纳腔的水平投影面之内，增加了容纳腔的尺寸，使其可容纳大小超过过滤组件半径的食材，增加榨汁效果以及榨汁效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解图；

图3为本发明的剖面图；

图4为本发明的过滤部的内部的结构示意图；

图5为本发明的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种榨汁机及其螺旋挤压榨汁螺杆，无需使用定位轴，减小了螺杆的竖向尺寸，进而减小了榨汁机的体积，降低材料成本，便于运输和收纳，增加了容纳腔的尺寸，使其可容纳大小超过过滤组件半径的食材，增加榨汁效果以及榨汁效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图5所示，本发明提供了一种榨汁机的螺旋挤压榨汁螺杆，螺杆30的外侧面上的螺旋部形成挤压榨汁部，挤压榨汁部的上部向上螺旋延伸，且内侧面与榨汁机的过滤组件40的内壁之间形成可供螺杆30的旋转中心轴线穿过的容纳腔，容纳腔可供大小超过螺杆30半径的食材进入，螺杆30的旋转中心轴线位于容纳腔的水平投影面之内。

进一步优化地，挤压榨汁部的上部内侧面与螺杆30的顶部采用下凹弧面形式光滑过渡连接为一体，即螺杆30的顶部不设置中心定位轴，螺杆30的端面无需伸出挤压榨汁部与榨汁杯10上的旋转轴连接，避免占用食材容纳腔的空间。

本发明的挤压榨汁部的顶部偏心设置，螺杆30的旋转中心轴线位于下料通道21的出口以及容纳腔的水平投影面之内，增加了容纳腔的尺寸，使其能够容纳大小超过过滤组件40半径的食材，使用时，无需将水果切成较小的块状，同时避免出现水果过多卡在容纳腔的现象，增加使用的便利性以及榨汁效率。

如图1～图5所示，本发明还公开了一种榨汁机，包括可拆卸设置的榨汁杯10与杯盖20，榨汁杯10的内部设有垂直布置的螺杆30，螺杆30由设置在榨汁杯10的底部的驱动装置驱动，且螺杆30的外周套设有过滤组件40。

其中，杯盖20的中部设有下料通道21。如图2和图5所示，螺杆30则为上面所述的螺旋挤压榨汁螺杆30，即螺杆30的外侧面上的螺旋部形成挤压榨汁部，挤压榨汁部的上端的内侧面与过滤组件40的内壁之间形成可供食材进入过滤组件40的容纳腔，容纳腔与下料通道21连通，且螺杆30的旋转中心轴线以及下料通道21的入口均位于容纳腔的水平投影面之内。

优选地，如图3所示，下料通道21呈直筒状，相对于传统的设计方式，可有效减少占用空间，同时便于食材通过下料通道21直接进入到容纳腔，无需借助外力，增加使用的便利性。

本发明提供的榨汁机无需使用定位轴，减小了螺杆30的竖向尺寸，进而减小了榨汁机的体积，降低材料成本，便于运输和收纳，增加使用的便利性。

进一步优化地，如图2和图3所示，螺杆30的底部外侧面上设有环形凸缘，杯体的内腔底面上设有环形凹槽，环形凸缘插入到环形凹槽内，过滤组件40的下端插入到环形凹槽内，并抵靠在环形凸缘的顶面上。

且杯盖20的底面上设有限位槽，与过滤组件40的上端相适配，杯盖20扣装后，限位槽抵靠在过滤组件40的上端面上。

本发明，杯盖20抵靠在过滤组件40的上端面，再通过过滤组件40的底部抵在环形凹槽上，增加榨汁过程中，榨汁机的稳定性。

如图4所示，过滤组件40由滤网支架42以及设置在滤网支架42上的过滤网41组成。且过滤网41为一个或多个，过滤网41上密布有多个漏汁孔，过滤网41可拆卸地设置在滤网支架42上，或者过滤网41与滤网支架42一体成型。

过滤网41可拆卸地设置，该种设计方式便于过滤网41的清洗和更换，如当使用一段时间后，若想清理过滤网41，则可将过滤网41拿出即可清洗，操作方便；或者当过滤网41损坏后，可直接更换过滤网41，节省成本。

过滤网41与滤网支架42一体成型时，便于生产，较少加工工序，增加生产效率。

优选地，本发明的过滤组件40的内壁上可间隔设有多个条形凸棱43，条形凸棱43沿过滤组件40的纵向设置，为食材的转动提供阻力，即螺杆30带动食材转动时，凸棱43将食材挡住，通过螺杆30与凸棱43之间的配合将食材压碎。进一步优化地，条形凸棱43的横向宽度由上至下逐渐减小，使得食材的体积逐渐减小，最后被挤压成汁状。

进一步优化地，榨汁杯10的顶部设有围板，围板的内壁上间隔设有多个l型板11，l型板11与榨汁杯10的顶部之间形成卡槽12，杯盖20的底部设有与卡槽12相适配的卡板22，各个卡槽12之间的距离均可供卡板22插入，且各个卡槽12的开口反向相同。

安装时，扣合杯盖20，使杯盖20上的卡板22穿过各个卡槽12之间的空隙，直至接触到榨汁杯10的顶面，之后旋拧杯盖20，使卡板22卡入到卡槽12内，完成安装，该种设计方式结构简单，安装方便。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。