喷臂总成及洗碗机的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种喷臂总成及洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种用于自动清洗餐具的厨房电器，正逐步进入越来越多的普通家庭中。洗碗机包括具有洗涤腔的机体和设置在洗涤腔中的喷臂，利用喷臂在洗涤腔中的转动，从而实现对洗涤腔中餐具的清洗。

相关技术提供的洗碗机中，喷臂均是绕竖直设置的中心轴进行水平方向的旋转运动，其冲洗区域近似为圆形。然而，洗碗机内部的餐具摆放则近似为方形，从而导致旋转的喷臂难以覆盖到全部餐具，进而导致洗碗机的四个边角处存在洗涤效果不佳甚至是根本无法洗涤到的情形，大大降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种喷臂总成，以解决现有喷臂冲洗范围局限致使冲洗效果差的技术问题。

本发明提供的喷臂总成，包括：

可绕竖直轴线转动的主喷臂，所述主喷臂具有第一腔室，且所述主喷臂开设有用于将水流引入所述第一腔室的进水孔；

至少一个副喷臂，所述副喷臂可移动地与所述主喷臂相连，所述副喷臂具有与所述第一腔室连通的第二腔室，且所述副喷臂开设有与所述第二腔室连通的副喷孔；和

传动组件，所述传动组件包括与所述竖直轴线同轴设置的中心固定件，以及伸缩机构，所述伸缩机构的一端抵接于所述中心固定件的外周，另一端连接于所述副喷臂。

所述主喷臂转动过程中，所述伸缩机构与所述中心固定件保持抵接并沿着所述中心固定件的外周移动，以使所述伸缩机构驱动所述副喷臂伸出或缩回。

进一步地，所述中心固定件包括定齿轮，所述伸缩机构包括与所述定齿轮啮合传动的动齿轮、固设于所述动齿轮的曲柄，以及连杆，所述连杆的一端与所述曲柄铰接，所述连杆的另一端与所述副喷臂铰接。

进一步地，所述动齿轮与所述定齿轮的传动比为1：4。

进一步地，所述主喷臂包括扣合在一起的喷臂上壳和喷臂下壳，所述进水孔设置在所述喷臂下壳。

进一步地，所述副喷臂的数量为两个，两个所述副喷臂分别设置在所述主喷臂的沿长度方向的两端，所述伸缩机构的数量与所述副喷臂的数量相同，用于分别驱动各所述副喷臂伸出或缩回。

进一步地，所述主喷臂开设有与第一腔室连通的主喷孔。

进一步地，所述副喷臂插设在所述第一腔室中，且所述传动组件位于由所述第一腔室和所述第二腔室共同形成的容纳腔室中。

进一步地，所述中心固定件包括沿所述竖直轴线方向延伸的第一连接头，所述第一连接头自所述进水孔向外伸出，所述第一连接头具有用于将水流引入所述第一腔室的进水通道。

进一步地，所述副喷臂套设在所述主喷臂上，所述中心固定件位于所述主喷臂的外部，所述伸缩机构连接在所述副喷臂的外部。

进一步地，所述中心固定件位于所述主喷臂的下方，所述伸缩机构连接在所述副喷臂的下部。

进一步地，所述喷臂总成呈“一”字形。

进一步地，所述主喷臂包括环绕所述竖直轴线设置的多个分支喷臂，各所述副喷臂套设在部分所述分支喷臂上；至少部分所述主喷孔设置于所述分支喷臂。

进一步地，所述分支喷臂的数量为四个，所述副喷臂与未设置所述副喷臂的分支喷臂交替设置；所述喷臂总成呈“十”字形。

进一步地，所述中心固定件包括沿所述竖直轴线方向延伸的第一连接头，所述第一连接头呈中空柱状结构，所述主喷臂的外表面延伸设置有第二连接头，所述第二连接头插设在所述第一连接头中，且所述第二连接头开设有与所述进水孔连通的进水通道。

本发明喷臂总成带来的有益效果是：

通过设置主喷臂、副喷臂和传动组件，其中，主喷臂具有第一腔室且可绕竖直轴线转动，并且，主喷臂开设有进水孔，以使水流进入第一腔室；副喷臂可移动地与主喷臂相连，副喷臂设有第二腔室和与第二腔室连通的副喷孔，该第二腔室与主喷臂的第一腔室连通。传动组件包括中心固定件和伸缩机构，其中，中心固定件与竖直轴线同轴设置，伸缩机构的一端与中心固定件的外周抵接，另一端与副喷臂相连。

该喷臂总成工作过程中，中心固定件保持静止状态，随着主喷臂和副喷臂绕竖直轴线的转动，伸缩机构时刻与中心固定件保持抵接并沿着中心固定件的外周移动，以驱动副喷臂相对主喷臂伸出或缩回。在此过程中，水流经进水孔进入第二腔室，进而流动至与其连通的第二腔室中，并最终由副喷孔喷出达到冲洗目的。

这种喷臂总成的工作模式，使得副喷孔的冲洗范围不仅能够覆盖副喷臂只有转动动作时而形成的圆形区域，还能够随着副喷臂在主喷臂上的移动而向外延伸，有效地扩大了喷臂总成的冲洗区域面积，实现了喷臂总成的全方位动态冲洗，在一定程度上避免了边角处冲洗不足甚至是冲洗不到的情形，增强了冲洗效果。

此外，该喷臂总成为集成式设置形式，当其用于实现清洗装置的冲洗功能时，只需将喷臂总成安装于相应的清洗装置，而无需对清洗装置进行复杂的结构改造，不仅降低了设置成本，而且，还提高了装配及调试效率。

本发明的第二个目的在于提供一种洗碗机，以解决现有洗碗机的喷臂冲洗范围局限致使冲洗效果差的技术问题。

本发明提供的洗碗机，包括具有内胆的机体以及上述喷臂总成。

进一步地，还包括安装于所述内胆的底部的水槽和用于过滤残渣的滤网，所述滤网固定连接于所述内胆，或者，所述滤网固定连接于所述水槽。

所述喷臂总成的第一连接头插接固定于所述滤网。

本发明洗碗机带来的有益效果是：

通过在洗碗机中设置上述喷臂总成，相应地，该洗碗机具有上述喷臂总成的所有优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的喷臂总成的结构示意图，其中，喷臂上壳未示出；

图2为本发明实施例一提供的喷臂总成的俯视结构示意图，其中，喷臂上壳未示出；

图3为本发明实施例一提供的喷臂总成的结构分解示意图；

图4为本发明实施例一提供的喷臂总成的剖面示意图；

图5为本发明实施例一提供的喷臂总成的副喷臂的结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的喷臂总成处于缩回极限状态时的俯视示意图；

图7为本发明实施例一提供的喷臂总成处于伸出极限状态时的俯视示意图；

图8为本发明实施例二提供的喷臂总成的仰视结构示意图；

图9为本发明实施例二提供的喷臂总成的结构分解示意图；

图10为本发明实施例二提供的喷臂总成的剖面示意图；

图11为本发明实施例二提供的喷臂总成的副喷臂的结构示意图；

图12为本发明实施例二提供的喷臂总成处于缩回极限状态时的仰视示意图；

图13为本发明实施例二提供的喷臂总成处于伸出极限状态时的仰视示意图；

图14为本发明实施例三提供的喷臂总成的仰视结构示意图；

图15为本发明实施例三提供的喷臂总成的结构分解示意图；

图16为本发明实施例三提供的喷臂总成的剖面示意图；

图17为本发明实施例三提供的喷臂总成的副喷臂的结构示意图；

图18为本发明实施例三提供的喷臂总成处于缩回极限状态时的仰视示意图；

图19为本发明实施例三提供的喷臂总成处于伸出极限状态时的仰视示意图；

图20为本发明实施例三提供的喷臂总成处于缩回极限状态时的俯视示意图。

附图标记：

100-主喷臂；200-副喷臂；300-伸缩机构；400-滤网；

110-喷臂下壳；120-喷臂上壳；130-喷臂座；140-分支喷臂；

111-第二连接头；

121-主喷孔；122-凸筋；123-导流面；

210-副喷孔；220-动力孔；230-销轴；240-卡钩；

310-定齿轮；320-动齿轮；330-曲柄；340-连杆；

311-第一连接头；

s-冲洗区域。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种洗碗机，包括具有内胆的机体以及用于对内胆中餐具进行冲洗的喷臂总成。通过在洗碗机中设置喷臂总成，实现了对其内部餐具的冲洗，并且，该喷臂总成扩大了冲洗区域s面积，从而增强了洗碗机对餐具的冲洗效果。

另外，这种集成式的喷臂总成设置形式，当其用于洗碗机以实现对内胆中餐具的冲洗功能时，只需将喷臂总成安装于洗碗机，而无需对洗碗机进行复杂的结构改造，不仅降低了洗碗机的制造成本，而且，还提高了装配及调试效率。

需要说明的是，本实施例中仅仅是以洗碗机作为一个实施例，同时，洗碗机可以用洗菜机等其他具有冲洗功能的装置替换，后续不再说明，仅仅通过洗碗机对整个技术方案进行示例性说明。

本实施例中，洗碗机还可以包括安装于内胆底部的水槽和用于过滤残渣的滤网400，具体地，滤网400固定连接于内胆，或者，滤网400固定连接于水槽。

优选地，滤网400的材质为塑料。

下述文字中，将对喷臂总成的具体结构及工作原理进行详细说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供了一种喷臂总成，包括主喷臂100、副喷臂200及传动组件，具体地，主喷臂100可绕竖直轴线转动并具有第一腔室，且主喷臂100开设有用于将水流引入第一腔室的进水孔；副喷臂200可移动地与主喷臂100相连并具有与第一腔室连通的第二腔室，且副喷臂200开设有与第二腔室连通的副喷孔210；传动组件包括与竖直轴线同轴设置的中心固定件，以及伸缩机构300，其中，伸缩机构300的一端抵接于中心固定件的外周，另一端连接于副喷臂200。

该喷臂总成工作过程中，中心固定件保持静止状态，随着主喷臂100和副喷臂200绕竖直轴线的转动，伸缩机构300时刻与中心固定件保持抵接并沿着中心固定件的外周移动，以驱动副喷臂200相对主喷臂100伸出或缩回。在此过程中，水流经进水孔进入第一腔室，进而流动至与其连通的第二腔室中，并最终由副喷孔210喷出达到冲洗目的。

这种喷臂总成的工作模式，使得副喷孔210的冲洗范围不仅能够覆盖副喷臂200只有转动动作时而形成的圆形区域，还能够随着副喷臂200在主喷臂100上的移动而向外延伸，有效地扩大了喷臂总成的冲洗区域s面积，实现了喷臂总成的全方位动态冲洗，在一定程度上避免了边角处冲洗不足甚至是冲洗不到的情形，增强了冲洗效果。

请继续参照图1至图4，本实施例中，副喷臂200插设在第一腔室中，且传动组件位于由第一腔室和第二腔室共同形成的容纳腔室中。

这样的设置，不仅减少了喷臂总成在高度方向上的空间占用，从而增加了内胆腔室的高度空间，使得内胆的腔室能够尽可能多地容纳待冲洗餐具，提高了一次冲洗容量，提升了用户体验。而且，通过将传动组件设置在喷臂总成的内部，实现了传动组件与冲洗腔室的隔离，从而有效降低了冲洗污水对传动组件造成的污染及损坏，在保证传动可靠性的同时，还延长了传动组件的使用寿命，减少了维护次数，节约了维护成本，进一步提升了用户的使用体验。

请继续参照图1至图4，并结合图5，本实施例中，副喷孔210的数量可以为多个，多个副喷孔210沿副喷臂200的长度方向间隔设置。这样的设置，增大了本实施例喷臂总成在转动过程中的冲洗范围，进一步增强了冲洗效果。

请继续参照图1至图5，本实施例中，副喷臂200上还可以设置用于驱动其绕竖直轴线转动的动力孔220。这样的设置，使得该喷臂总成通过喷水即可产生驱动副喷臂200转动的推力，进而带动主喷臂100一同绕着竖直轴线转动，实现对内胆中餐具的冲洗。

请继续参照图1至图5，本实施例中，中心固定件包括定齿轮310，伸缩机构300包括与定齿轮310啮合传动的动齿轮320、固设于动齿轮320的曲柄330，以及连杆340。其中，连杆340的一端与曲柄330铰接，连杆340的另一端与副喷臂200铰接。

该喷臂总成在工作过程中，水流经动力孔220排出以驱动副喷臂200绕竖直轴线转动，同时，副喷臂200带动主喷臂100同步转动。在副喷臂200转动时，动齿轮320一方面绕着定齿轮310作公转运动，以保证副喷臂200的转动动作，另一方面，动齿轮320与定齿轮310啮合传动，使得动齿轮320在绕定齿轮310作公转运动的同时作自转运动。在动齿轮320进行自转的过程中，其带动曲柄330同步转动，使得曲柄330与连杆340之间的角度在0-180°之间变化，从而实现副喷臂200相对主喷臂100的伸出或缩回运动。

这种传动组件的设置形式，动齿轮320与定齿轮310时刻保持啮合状态，传动可靠性较高，而且，在副喷臂200转动的过程中，动力传动平稳，在一定程度上避免了水流不稳的情形，保证了冲洗过程的稳定性。

优选地，本实施例中，动齿轮320与定齿轮310的传动比为1:4。也就是说，动齿轮320绕定齿轮310公转一圈的同时会自转四圈。这样的设置，使得该喷臂总成转动一个冲洗周期后，其冲洗区域s近似正方形，更加适应洗碗机的内胆结构，实现对内胆四个边角处餐具的充分覆盖清洗，达到真正无死角清洁的目的。

具体地，如图6所示，该图中，喷臂总成处于缩回状态，以该图中的喷臂总成位置作为其初始位置，此时，曲柄330与连杆340重叠，副喷臂200处于缩回极限状态；随着冲洗过程的不断进行，当水流驱动喷臂总成顺时针转过45°至图7状态时，动齿轮320刚好自转180°，曲柄330与连杆340呈完全展开状态，此时，副喷臂200处于伸出极限状态；当喷臂总成再次顺时针转过45°之后，动齿轮320完成360°自转，曲柄330与连杆340再次重叠，副喷臂200处于缩回极限状态。至此，副喷臂200完成先伸后缩一次工作循环。当副喷臂200完成四次工作循环后，即可实现对冲洗区域s冲洗的目的，同时，喷臂总成完成一次冲洗周期。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述利用相啮合的齿轮机构实现副喷臂200的伸出与缩回的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将中心固定件设置为类方形凸轮，而将伸缩机构300设置为驱动杆，其中，驱动杆的一端抵接于类方形凸轮的外轮廓，另一端连接在副喷臂200上。在副喷臂200转动的过程中，驱动杆沿着类方形凸轮的外轮廓运动，当驱动杆运动至类方形凸轮的对角线位置处时，副喷臂200达到伸出极限状态，而当驱动杆运动至类方形凸轮的边长中点位置处时，副喷臂200达到缩回极限状态。优选地，驱动杆与类方形凸轮相接触的端部设置滚轮，以使驱动杆与类方形凸轮之间为滚动连接。故其只要是通过传动组件的这种设置形式，能够实现副喷臂200在转动过程中相对主喷臂100的移动即可。

具体地，本实施例中，动齿轮320的端面设置有多个插柱，曲柄330设置有多个与插柱相适配的插孔，多个插柱一一对应地插接于插孔中。这样的设置，实现了曲柄330在动齿轮320上的安装固定，而且，在动齿轮320自转过程中，多组相配合插接的插柱与插孔还可以实现扭矩的传递，保证了传动的可靠性。

优选地，多个插孔沿曲柄330的长度方向间隔布置，对应地，多个插柱沿动齿轮320的径向间隔布置。

请继续参照图3和图4，本实施例中，主喷臂100可以包括扣合在一起的喷臂上壳120和喷臂下壳110，进水孔设置于喷臂下壳110。这样的设置，不仅便于加工制造，而且，还便于将冲洗餐具的水流引入而不致与待冲洗餐具发生干涉。

请继续参照图1至图3，喷臂下壳110设置有环形孔，使得副喷臂200自环形孔向外伸出。这样的设置，使得环形孔为一圈完整的孔结构，便于副喷臂200与环形孔之间的密封配合，减少了环形孔由于对接形成而导致的水流自接缝处流出的情形，保证了水压的稳定性，同时也减少了水资源的浪费。

请继续参照图1至图4，本实施例中，副喷臂200的数量可以为两个，具体地，两个副喷臂200分别设置在主喷臂100的沿长度方向的两端，伸缩机构300的数量与副喷臂200的数量相同，用于分别驱动各副喷臂200伸出或缩回。

这样的设置，使得喷臂总成在转过180°之后便可以实现对冲洗区域s四个边角的冲洗，提高了对餐具的冲洗效率。

需要说明的是，本实施例中，副喷臂200可以是上述设置两个的形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他数量形式，如：四个，具体地，四个副喷臂200呈“十”字设置。这样的设置，使得喷臂总成在转过90°之后便可以实现对冲洗区域s四个边角的冲洗，进一步提高了对餐具的冲洗效率。

请继续参照图3和图4，本实施例中，主喷臂100上可以开设与第一腔室连通的主喷孔121。这样的设置，进一步增大了本实施例喷臂总成的冲洗覆盖范围，从而增强了对餐具的冲洗效果。

具体地，主喷孔121设置于喷臂上壳120。

请继续参照图3和图4，本实施例中，中心固定件包括沿竖直轴线方向延伸的第一连接头311，具体地，第一连接头311自进水孔向外伸出，第一连接头311具有用于将水流引入第一腔室的进水通道。其中，第一连接头311呈中空的圆柱状结构，其轴线即为喷臂总成转动所围绕的竖直轴线。

在洗碗机工作过程中，水流经第一连接头311的进水通道进入第一腔室，进而流动至第二腔室，并从主喷臂100的主喷孔121和副喷臂200的副喷孔210喷出，从而实现对内胆中餐具的冲洗。

通过设置第一连接头311，保证了进水的可靠性。而且，该喷臂总成可以通过第一连接头311实现其在洗碗机中的安装，易于实现。

本实施例中，第一连接头311的中轴线即为喷臂总成旋转所围绕的竖直轴线。

优选地，本实施例中，第一连接头311与定齿轮310为一体式结构。

在洗碗机工作过程中，水流经第一连接头311的进水通道进入第一腔室，进而由主喷孔121和副喷孔210喷出，实现对餐具的冲洗；在冲洗过程中，混有食物残渣的冲洗水经过滤网400进入水槽，在滤网400的过滤作用下，食物残渣被截留于滤网400，以防止食物残渣进入水槽参与冲洗循环进而造成对主喷孔121、副喷孔210及动力孔220的堵塞；经过过滤后的冲洗水能够再次进入下次冲洗循环，对餐具进行冲洗。

实施例二

本实施例也提供了一种喷臂总成，其与上述实施例一所述的喷臂总成的不同之处如下所述。

如图8至图10所示，副喷臂200套设在主喷臂100上，传动组件位于喷臂总成的外部。这样的设置，使得水流经进水孔进入第一腔室后，能够顺畅无阻地流动至第二腔室，进而经副喷孔210喷出，不仅有效地减少了喷臂总成工作过程中的水压损失，从而使得自喷臂总成喷出的水流具有较大水压，保证了冲洗效果，而且，还节约了喷臂总成内部的水耗，节约了水源。

请继续参照图8至图10，并结合图11，具体地，定齿轮310位于主喷臂100的下方，并且，副喷臂200的底部向下延伸设置有销轴230，连杆340通过销轴230与副喷臂200铰接。

这样的设置，在一定程度上避免了传动组件对主喷臂100的主喷孔121及副喷臂200的副喷孔210的遮挡，使得自主喷孔121及副喷孔210喷出的水流能够直接喷射至待清洗餐具处，保证了本实施例喷臂总成的冲洗可靠性。

请继续参照图8至图10，本实施例中，喷臂下壳110呈长条形，主喷臂100还可以包括与喷臂下壳110固定连接的喷臂座130，其中，喷臂座130覆盖设置在定齿轮310的上方。

这样的设置，使得定齿轮310能够相对隐藏地设置在主喷臂100的下方，实现了定齿轮310与喷臂总成上方空间(内胆腔室)的隔离，降低了冲洗污水及食残对定齿轮310造成的不利影响，保证了定齿轮310与动齿轮320相啮合的可靠性，从而保证了本实施例喷臂总成的工作可靠性。

具体地，本实施例中，喷臂总成呈“一”字形。

图12示出了喷臂总成的副喷臂200处于缩回极限状态的位置，以该位置为喷臂总成的初始工作位置，此时，曲柄330与连杆340之间的角度为0°，曲柄330与连杆340处于重叠状态；随着冲洗过程的不断进行，水流自动力孔220喷出以驱动副喷臂200旋转，当副喷臂200顺时针转过45°至图13的状态时，动齿轮320完成180°的自转运动，此时，曲柄330与连杆340之间的角度为180°，曲柄330与连杆340处于展开状态，副喷臂200处于伸出极限状态。当喷臂总成再次顺时针转过45°之后，动齿轮320完成360°自转，曲柄330与连杆340再次重叠，副喷臂200处于缩回极限状态。到此，副喷臂200完成先伸出后缩回的一次工作循环。当副喷臂200完成四次工作循环后，即可实现对冲洗区域s冲洗的目的，同时，喷臂总成完成一次冲洗周期。

请继续参照图9和图10，本实施例中，中心固定件包括沿竖直轴线方向延伸的第一连接头311，第一连接头311呈中空柱状结构，主喷臂100的外表面延伸设置有第二连接头111，第二连接头111插设在第一连接头311中，且第二连接头111开设有与进水孔连通的进水通道。

第一连接头311和第二连接头111的设置，不仅实现了定齿轮310与主喷臂100之间的安装，而且，还便于将水流引入至主喷臂100和副喷臂200处。

本实施例中，第二连接头111的中轴线即为喷臂总成旋转所围绕的竖直轴线。

请继续参照图9和图10，本实施例中，喷臂上壳120与进水孔正对的内表面向上凹陷，形成用于引导水流向主喷臂100的长度方向的两端流动的导流面123。这样的设置，使得水流自进水孔进入第一腔室后，能够在导流面123的引导作用下流向两端的副喷臂200处，进一步减小了水流的流动阻力，保证了冲洗过程的顺利进行。

本实施例中，喷臂总成通过第二连接头111与滤网400插接固定。

在洗碗机冲洗餐具的过程中，水流依次经第二连接头111的进水通道、进水孔进入第一腔室和第二腔室中，进而由主喷孔121和副喷孔210向外喷出实现对餐具进行冲洗的目的。在冲洗过程中，混合有食物残渣的冲洗水经过滤网400进入水槽，在滤网400的过滤作用下，食物残渣被截留于滤网400，以避免食物残渣进入水槽参与冲洗循环进而造成主喷孔121、副喷孔210以及动力孔220的堵塞。之后，经过过滤后的冲洗水再次进入下次冲洗循环，对餐具进行反复冲洗。

实施例三

本实施例还提供了一种喷臂总成，其与上述实施例二所述的喷臂总成的不同之处如下所述。

如图14至图16所示，主喷臂100包括环绕竖直轴线设置的多个分支喷臂140，各副喷臂200套设在其中的部分分支喷臂140上。并且，至少部分主喷孔121设置于分支喷臂140。

这种喷臂总成的设置形式，使得其在对餐具进行冲洗的过程中，副喷臂200和未设置副喷臂200的分支喷臂140能够同时向外喷水，增加了喷臂总成的喷淋冲洗密度，从而进一步提高了洗碗机的洗净效率。

请继续参照图15和图16，本实施例中，设置有副喷臂200的分支喷臂140上还可以设置凸筋122，具体地，凸筋122的长度沿副喷臂200的长度方向延伸。

这样的设置，将副喷臂200与分支喷臂140之间的面面接触变为线面接触，大大降低了副喷臂200移动过程中的摩擦力，保证了副喷臂200的移动顺畅性。

请继续参照图15和图16，并结合图17，本实施例中，副喷臂200的底部还可以设置卡钩240，具体地，卡钩240与销轴230间隔设置，用于对连杆340进行限位。其中，卡钩240具有在水平面朝连杆340方向延伸的承载面，连杆340位于承载面与副喷臂200的底面之间。

这样的设置，保证了连杆340与副喷臂200之间的连接可靠性，阻止了连杆340自销轴230脱落。并且，这种设置形式，还使得连杆340与销轴230之间可以为可拆卸连接形式，以便于对副喷臂200进行拆卸维护。

需要说明的是，实施例二中的副喷臂200也可以设置上述卡钩240结构，以实现对相应连杆340的限位。

具体地，本实施例中，分支喷臂140的数量为四个，副喷臂200与未设置副喷臂200的分支喷臂140交替设置，喷臂总成呈“十”字形。

图18示出了该喷臂总成的副喷臂200处于缩回极限状态的位置，以该位置为喷臂总成的初始工作位置，此时，曲柄330与连杆340之间的角度为0°，曲柄330与连杆340处于重叠位置；随着冲洗过程的不断进行，水流自动力孔220喷出以驱动副喷臂200旋转，当副喷臂200逆时针转过45°至图19的状态时，动齿轮320完成180°的自转，此时，曲柄330与连杆340处于展开状态，副喷臂200处于伸出极限状态。当喷臂总成再次逆时针转过45°之后，动齿轮320完成360°自转，曲柄330与连杆340再次重叠，副喷臂200处于缩回极限状态。到此，副喷臂200完成先伸后缩一次工作循环。当副喷臂200完成四次工作循环后，即可实现对冲洗区域s冲洗的目的，同时，喷臂总成完成一次冲洗周期。

该喷臂总成工作过程中，呈“十”字形设置的各喷臂均向内胆喷淋冲洗，冲洗效率大大提高。

需要说明的是，如图20所示，本实施例中，该喷臂总成中，在设置有副喷臂200的分支喷臂140上，主喷孔121靠近竖直轴线设置；而未设置副喷臂200的分支喷臂140上，主喷孔121沿分支喷臂140的长度方向间隔设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。