洁净室钢制门结构及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种洁净室钢制门及其制作工艺，属于钢制门技术领域。

背景技术：

现有的钢制门，为了加强其整体结构强度，或者作为功能性的支撑部件，有的会在钢制门内部设置加强筋，特别作为洁净室钢制门来说，加强筋还需要承担支撑视窗的功能。

现有的洁净室钢制门加强筋，一般均采用焊接的方式与钢制门门板固定，需要由专业焊接工人完成加强筋与门板的连接，工艺较为麻烦，焊接精度需要人为控制，精度控制难度高；

为了将门板与内部填充材料(例如纸蜂窝、铝蜂窝等)进行连接固定，需要在门板上布胶，现有技术需要先焊接再布胶，布胶时有加强筋障碍，效率比较低。

现有洁净室钢制门的门板与盖板之间，采用焊接的方式固定，精度需要依靠焊接工人来进行保证，精度控制难度大，而且制作效率较低。

门板与盖板连接固定之前，门板为了维持一定的刚度，需要进行三次折弯，现有技术中，其中第一次折弯与第二、三次折弯的方向相反，因此在折弯加工的过程中，需要将门板进行翻转一次，如此增加了工作强度，降低了折弯工序的效率。

现有技术中，门板折弯落料方式为垂直线方向上分开，这样的落料须在转角的明边处进行焊接和打磨，打磨变形会对外观产生不利影响，而且工作量较大，还容易造成外观的平整光滑度降低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种洁净室钢制门及其制作工艺，将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接，提高门板尺寸精度，降低工艺难度；卡接工艺不受布胶影响，可以大面积先布胶再卡接加强筋，提高布胶效率；门板同向折弯无需对门板施加翻转动作，减轻折弯的工作强度；门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构，将焊缝移到了暗处，减少明面上因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。

本发明采取以下技术方案：

一种洁净室钢制门结构，包括门板5、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板7；所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋1；

该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位；所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上，均设有槽孔1c，窗龙骨2上设有倒y形的窗龙骨连接卡扣2a，四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。

进一步的，所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针，同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。

进一步的，所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。

进一步的，所述门板边缘部位经过三次弯折成型，且三次弯折的方向为同一方向。

进一步的，所述门板5与盖板7卡合固定。

更进一步的，所述门板5上与盖板7对应的部位开设插槽，盖板7上设置盖板固定卡扣8，所述盖板固定卡扣8插入所述插槽中，进行90°翻转，将门板5与盖板7固定。

进一步的，门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构，使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。

一种上述的洁净室钢制门结构的制作工艺，包括以下步骤：s1、制作门板；s2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶；s3、卡接安装横向加强筋1和竖向加强筋4；s4、将盖板固定卡扣8插入插槽中，翻转90°，将盖板7与门板5卡合装配。

更进一步的，步骤s3中，依次按照下述步骤进行：四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配；于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，将所述翻转部件向上翻转90°，并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋1；卡接安装横向加强筋1：通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接。

本发明的有益效果在于：

1)提供一种洁净室钢制门及其制作工艺，将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接，提高门板尺寸精度，降低工艺难度；

2)卡接工艺不受布胶影响，可以大面积先布胶再卡接加强筋，提高布胶效率；

3)门板同向折弯无需对门板施加翻转动作，减轻折弯的工作强度；

4)门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构，将焊缝移到了暗处，减少明面上因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。

附图说明

图1是本发明洁净室钢制门结构未安装盖板时的示意图。

图2是图1中ⅲ部位的放大图。

图3是图2中窗龙骨连接卡扣2a部位的细节平面图。

图4是图2中x部位的放大图。

图5是本发明洁净室钢制门结构的主视图。

图6是图5中g-g向剖视图。

图7是图6中ⅷ部位的放大图。

图8是图1中ⅶ部位的转角成型及其展开的示意图。

图9是本发明洁净室钢制门结构未安装盖板时的主视图。

图10是图9中xⅳ部位的放大图。

图中，1.横向加强筋，2.窗龙骨，3.门底密封条龙骨，4.竖向加强筋，5.门板，6.填充料(纸蜂窝、铝蜂窝等)，7.盖板，8.盖板与门板固定卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图7，一种洁净室钢制门结构，包括门板、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板；所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋2(如图9-10所示)；该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位；所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上，均设有槽孔1c，窗龙骨2上设有倒y形的窗龙骨连接卡扣2a，四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。

在此实施例中，参见图1，所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针，同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。附图中未对此详细展示，具体说明该“同一旋转方向”：左侧的竖向加强筋的卡扣2a自上而下插入槽孔1c，下部的横向加强筋的卡扣2a自左向右插入槽孔1c，右侧的竖向加强筋卡扣2a自下而上插入槽孔1c，上部的横向加强筋的卡扣2a自右向左插入槽孔1c，这样固定更加牢固。

在此实施例中，参见图2，所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。

在此实施例中，参见图7，所述门板边缘部位经过三次弯折成型，且三次弯折的方向为同一方向。

在此实施例中，参见图7，所述门板与盖板卡合固定。

在此实施例中，继续参见图7，所述门板5上与盖板7对应的部位开设插槽，盖板7上设置盖板固定卡扣8，所述盖板固定卡扣8插入所述插槽中，进行90°翻转，将门板5与盖板7固定。

在此实施例中，参见图8，门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构，使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。

上述的洁净室钢制门结构的制作工艺，包括以下步骤：s1、制作门板；s2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶；s3、卡接安装横向加强筋1和竖向加强筋4；s4、将盖板固定卡扣8插入插槽中，翻转90°，将盖板7与门板5卡合装配。

具体地，步骤s3中，依次按照下述步骤进行：四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配，如图3所示；于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，将所述翻转部件向上翻转90°，并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4，如图4所示；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋2，如图10所示；卡接安装横向加强筋1：通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的基础上，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。