滚刷组件及墙面清洗装置的制作方法

本发明涉及墙面清洗领域，特别涉及一种滚刷组件及墙面清洗装置。
背景技术：
：传统的高楼窗户的外壁面清洁工作主要是通过人力高空作业进行，这种方式不仅效率低，人员劳动强度大，而且易出事故，还存在着一定的安全隐患。现有技术中通过自动清洗装置实现对高楼窗户的自动清洗，但这种自动清洗装置的滚刷组件结构比较复杂，重量较大，导致对滚刷组件的驱动及控制难度比较高，降低了自动清洗装置的实用性。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种滚刷组件，旨在如何提高墙面清洗装置的实用性的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的滚刷组件，应用于墙面清洗装置，所述滚刷组件包括：滚筒组件，包括第一筒壳及第二筒壳，所述第一筒壳与第二筒壳相互拼接形成滚筒，所述滚筒的内壁凸设有连轴件；刷片，设于所述滚筒的外壁。优选地，所述连轴件包括凸设于所述第一筒壳的第一连轴件以及凸设于所述第二筒壳的第二连轴件；所述第一连轴件包括连接于所述第一筒壳的第一固定部，以及连接于所述第一固定部末端的第一连轴部，所述第一连轴部沿所述滚筒组件轴心的周向延伸；所述第二连轴件包括连接于所述第二筒壳的第二固定部，以及连接于所述第二固定部末端的第二连轴部，所述第二连轴部沿所述滚筒组件的轴心的周向延伸；所述第一连轴部及第二连轴部围合形成安装空间。优选地，所述第一连轴部开设有第一过孔，所述第二连轴部开设有第二过孔，所述第一过孔及第二过孔用以供驱动轴固定。优选地，所述滚筒组件的数量至少为两个，所述滚筒组件沿轴向相互拼接。优选地，所述第一筒壳周向上的两侧边成形有安装台阶，所述第二筒壳周向上的两侧边成形有与所述安装台阶适配的配合台阶。优选地，所述刷片的数量为多个，多个所述刷片沿所述滚筒组件的轴向间隔设置；邻近所述滚筒组件轴端的所述刷片的末端凸出于所述滚筒组件的轴端。优选地，所述刷片包括连接于滚筒组件的连接侧边，以及远离所述连接侧边的刷洗侧边，所述刷洗侧边的一端凸出于所述连接侧边的一端。优选地，所述刷片包括两刷洗部以及连接两所述刷洗部的连接部，两所述刷洗部朝远离所述滚筒组件的方向延伸，且两所述刷洗部的延伸方向与所述滚筒组件的轴心呈夹角设置；所述滚筒组件的周壁开设有两沿轴向延伸的安装孔，两所述安装孔沿所述滚筒组件的周向间隔设置，所述连接部位于两所述安装孔内侧，两所述刷洗部穿出两所述安装孔。优选地，多个所述刷片沿所述滚筒组件的周向间隔设置，在所述滚筒组件的周向上，相邻的两所述刷片分别沿所述滚筒组件的轴向两端倾斜延伸。本发明还提出一种墙面清洗装置，包括一种滚刷组件，所述滚刷组件包括：滚筒组件，包括第一筒壳及第二筒壳，所述第一筒壳与第二筒壳相互拼接形成滚筒，所述滚筒的内壁凸设有连轴件；刷片，设于所述滚筒的外壁。本发明滚刷组件通过滚筒拆分为相互拼接的第一筒壳及第二筒壳，并在滚筒的内壁凸设用于连接驱动轴的连轴件，使得滚筒组件整体呈空心结构设置，降低了滚筒组件的重量，从而降低了滚刷组件的整体重量，提高了墙面清洗装置的实用性；此外，由第一筒壳及第二筒壳拼接形成的滚筒更便于生产加工，且在滚筒组件需要检修更换时，可只需更换其中一筒壳，以提高滚筒整体的利用率，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明滚刷组件一实施例的结构示意图；图2为本发明滚刷组件一实施例的横截面示意图；图3为本发明滚刷组件另一实施例的横截面示意图；图4为本发明滚刷组件一实施例的轴截面示意图；图5为本发明中刷片再一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10第一筒壳20第二筒壳30连轴件40刷片31第一固定部32第一连轴部33安装空间321第一过孔21安装台阶41连接侧边42刷洗侧边43刷洗部44连接部11安装孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种滚刷组件，应用于墙面清洗装置。在本发明实施例中，如图1至图5所示，该滚刷组件包括：滚筒组件，包括第一筒壳10及第二筒壳20，所述第一筒壳10与第二筒壳20相互拼接形成滚筒，所述滚筒的内壁凸设有连轴件30；刷片40，设于所述滚筒的外壁。在本实施例中，第一筒壳10及第二筒壳20可呈形状及尺寸相同的半筒状设置，以方便对第一筒壳10及第二筒壳20统一生产加工，提高生产效率。连轴件30可只凸设于第一筒壳10的内壁，也可凸设于第二筒壳20的内壁，还可同时凸设于第一筒壳10及第二筒壳20的内壁；连轴件30用以与墙面清洗装置的驱动轴连接，从而通过驱动轴带动连轴件30转动，以带动滚筒旋转。连轴件30可呈杆状，也可呈半环状，在此不做限制，只需满足能与驱动轴连接即可。刷片40设于滚筒的外壁，用以接触刷洗墙面，刷片40可连接于滚筒的外壁，也可连接于滚筒的内壁，只需满足凸出于滚筒的外壁即可。在实际应用中，滚刷组件还包括沿滚筒的周向延伸的加强板，加强板搭接于滚筒的外壁，以增强滚筒组件的整体结构强度。在墙面清洗装置的工作过程中，驱动轴从滚筒一端敞口伸进滚筒内部并与连轴件30连接，通过带动连轴件30转动以带动滚筒旋转，从而使设于滚筒外壁的刷片40相对待清洗墙面旋转，起到刷洗作用。本发明滚刷组件通过滚筒拆分为相互拼接的第一筒壳10及第二筒壳20，并在滚筒的内壁凸设用于连接驱动轴的连轴件30，使得滚筒组件整体呈空心结构设置，降低了滚筒组件的重量，从而降低了滚刷组件的整体重量，提高了墙面清洗装置的实用性；此外，由第一筒壳10及第二筒壳20拼接形成的滚筒更便于生产加工，且在滚筒组件需要检修更换时，可只需更换其中一筒壳，以提高滚筒整体的利用率，降低成本。进一步地，如图2至图4所示，所述连轴件30包括凸设于所述第一筒壳10的第一连轴件30以及凸设于所述第二筒壳20的第二连轴件30；所述第一连轴件30包括连接于所述第一筒壳10的第一固定部31，以及连接于所述第一固定部31末端的第一连轴部32，所述第一连轴部32沿所述滚筒组件轴心的周向延伸；所述第二连轴件30包括连接于所述第二筒壳20的第二固定部，以及连接于所述第二固定部末端的第二连轴部，所述第二连轴部沿所述滚筒组件的轴心的周向延伸；所述第一连轴部32及第二连轴部围合形成安装空间33。在本实施例中，第一固定部31及第二固定部呈杆状设置，第一连轴部32及第二连轴部呈半环状设置，第一筒壳10与第二筒壳20拼接成形后，第一连轴部32与第二连轴部可接触，也可分隔，只需满足第一连轴部32与第二连轴部相对并围合形成安装空间33即可。安装空间33用以供墙面清洗装置的驱动轴穿过，从而使第一连轴部32及第二连轴部均能沿驱动轴的周向延伸并与驱动轴有效搭接固定，提高了连轴件30与驱动轴连接的稳固性。在实际应用中，第一连轴件30及第二连轴件30的形状与尺寸相同，以方便统一生产加工，提高生产效率。进一步地，如图4所示，所述第一连轴部32开设有第一过孔321，所述第二连轴部开设有第二过孔，所述第一过孔321及第二过孔用以供驱动轴固定。在本实施例中，第一过孔321与第二过孔优选同轴设置，驱动轴上开设有与第一过孔321及第二过孔对应的固定孔，固定孔沿径向贯通驱动轴周向上的两侧壁，从而可通过一个紧固件串接第一过孔321、第二过孔及固定孔，既方便固定孔的开设，又能使第一连轴件30及第二连轴件30与驱动轴的连接更加稳固。进一步地，如图1至图4所示，所述滚筒组件的数量至少为两个，所述滚筒组件沿轴向相互拼接。在本实施例中，滚筒组件的数量为多个，多个滚筒组件沿轴向相互拼接，以增加滚刷组件的刷洗面积，提高刷洗效率。将滚筒组件设置为可相互拼接，可方便用户根据待清洗墙面的实际宽度设置拼接对应数量的滚筒组件，满足不同的墙面清洗需求，提高滚刷组件的实用性。滚筒的两端部位可开设串接孔，从而在拼接复数个滚筒组件使，只需使两滚筒上的串接孔相互邻近，并通过紧固件串接，即可实现相邻两滚筒的固定连接。在实际应用中，滚刷组件可分为两组，并分别连接于驱动轴的两端，墙面清洗装置则通过连接轴连接于驱动轴的中部，从而使驱动轴各部位的受力更加均匀，不易损坏，提高墙面清洗装置的整体稳定性。进一步地，如图4所示，所述第一筒壳10周向上的两侧边成形有安装台阶21，所述第二筒壳20周向上的两侧边成形有与所述安装台阶21适配的配合台阶。在本实施例中，第一筒壳10周向上的两侧边分别形成内安装台阶21及外安装台阶21，第二筒壳20周向上的两侧边分别形成对应的外配合台阶及内配合台阶，从而可使第一筒壳10的安装台阶21在倒置后能成为与第二筒壳20的配合台阶相同的结构，方便对第一筒壳10及第二筒壳20整体用同样的工序统一生产加工，提高生产效率。安装台阶21与配合台阶相互搭接配合，以实现第一筒壳10与第二筒壳20在拼接过程中的相互定位，使得第一筒壳10及第二筒壳20的拼接过程更加简单方便。在实际应用中，安装台阶21开设有第一通孔，配合台阶开设有与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔及第二通孔可通过紧固件串接，以实现对第一筒壳10及第二筒壳20的相互固定。进一步地，所述刷片40的数量为多个，多个所述刷片40沿所述滚筒组件的轴向间隔设置；邻近所述滚筒组件轴端的所述刷片40的末端凸出于所述滚筒组件的轴端。在本实施例中，驱动轴从滚筒的一端敞口伸进滚筒内与连轴件30连接，刷片40的末端沿轴向凸出于滚筒的末端，可使刷片40对与驱动轴的外露端对应的待清洗墙面进行有效清洗，避免与驱动轴的外露端对应的墙面无法被清洗到，从而提高了滚刷组件整体的清洗效率及清洗效果。滚刷组件可通过在刷片40的末端设置凸出部实现凸出于滚筒的轴端，也可通过刷片40的整体延伸方向来实现，只需满足刷片40的末端能凸出于滚筒的轴端即可。进一步地，如图3至图5所示，所述刷片40包括连接于滚筒组件的连接侧边41，以及远离所述连接侧边41的刷洗侧边42，所述刷洗侧边42的一端凸出于所述连接侧边41的一端。在本实施例中，连接侧边41与刷洗侧边42平行且长度相等，刷洗侧边42的一端凸出于连接侧边41的一端，连接侧边41的另一端则凸出于刷洗侧边42的另一端，从而刷洗侧边42与连接侧边41之间呈平行四边形设置。在安装刷片40时，只需满足将邻近滚筒轴端的刷片40的连接侧边41凸出于滚筒的轴端即可。从而通过将刷片40设置为更简单的形状即可满足凸出于滚筒的轴端，降低了刷片40的生产难度，从而降低了滚刷组件整体的生产成本。进一步地，如图5所示，所述刷片40包括两刷洗部43以及连接两所述刷洗部43的连接部44，两所述刷洗部43朝远离所述滚筒组件的方向延伸，且两所述刷洗部43的延伸方向与所述滚筒组件的轴心呈夹角设置；所述滚筒组件的周壁开设有两沿轴向延伸的安装孔11，两所述安装孔11沿所述滚筒组件的周向间隔设置，所述连接部44位于两所述安装孔11内侧，两所述刷洗部43穿出两所述安装孔11。在本实施例中，两刷洗部43呈平行四边形设置，连接部44分别连接两刷洗部43的一侧边，将刷片40以连接部44为轴折叠后，两刷洗部43相对设置。两安装孔11分别供两刷洗部43穿出，两安装孔11应相互邻近，以使两刷洗部43具有更多的穿出量。在安装刷片40时，从安装孔11内侧将两刷洗部43伸出至安装孔11外侧，最终使连接部44卡接于两安装孔11，从而使刷片40的安装过程更加方便，且刷片40的安装效果更加稳固。两刷洗部43穿出安装孔11后，沿倾斜于滚筒轴心的方向延伸，延伸方向可相同，也可不同，只需倾斜于滚筒轴心即可，以使邻近滚筒轴端的刷洗部43末端能凸出于滚筒的轴端。进一步地，多个所述刷片40沿所述滚筒组件的周向间隔设置，在所述滚筒组件的周向上，相邻的两所述刷片40分别沿所述滚筒组件的轴向两端倾斜延伸。在本实施例中，各组刷洗部43在滚筒的周向上呈一正一反的延伸方向交替设置，从而各组刷洗部43的末端可有效补偿在轴向上相邻两刷片40之间形成的间隙，从而对待清洗墙面形成全面覆盖，提高对墙面的清洗效果。在实际应用中，如图4和图5所示，刷片40的末端开设有刷缝，刷缝沿刷片40的长度方向延伸并贯通刷片40的末端，刷缝的数量为多个并沿刷片40的宽度方向间隔设置，相邻两刷缝之间形成刷条，从而使刷片40的末端形成多个刷条。通过将刷片40的末端切割为多个刷条，使得滚刷组件在清洗不平坦或有凹坑的墙面时，刷条能更容易伸进不平坦的部位进行清洗，以使滚刷组件能适应不同的墙面，提高对墙面的清洗效果，从而提高滚刷组件的实用性。本发明还提出一种墙面清洗装置，该墙面清洗装置包括滚刷组件，该滚刷组件的具体结构参照上述实施例，由于本墙面清洗装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12