铝合金断桥隔热型材的制作方法

本发明属于铝合金型材技术领域，具体来说涉及一种铝合金断桥隔热型材。

背景技术：

目前，市场上铝合金断桥隔热型材一般采取先用穿条机穿条连接，即隔热条穿入两侧铝合金型材的槽口内，再用复合机滚压固定，这种连接方式必须要穿条机完成才能完成，由于隔热条与铝合金之间有缝隙，隔热膈音效果差，或采用粘结式将室内框架平稳放置，插接槽朝上并灌注胶体，随后将隔热条一侧的插接条向下压入插接槽中，插接条将胶体向外挤压并充满插接条和插接槽之间的间隙中，待胶体凝固后在间隔腔位置形成限位块连接，这种连接存在需要灌注胶体，工序多，且需要待胶体凝固后在间隔腔位置形成限位块，时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种隔热条与铝合金之间没有缝隙，隔热膈音效果好，连接工序少，方便快捷的铝合金断桥隔热型材。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种铝合金断桥隔热型材，包括卡头、隔热条、支撑板、底板、顶板，其特征在于：在竖立的支撑板a、支撑板b顶端分别设置有为一体的箭头状插头b、箭头状插头c，在插头b的左右两边分别设置有为一体的卡头c、卡头d，插头c的左右两边分别设置有为一体的卡头e、卡头f，在支撑板c、支撑板d的底端分别设置有为一体的箭头状插头a、箭头状插头d，在插头a的左右两边分别设置有为一体的卡头a、卡头b，在插头d的左右两边分别设置有为一体的卡头j、卡头h，卡头a、卡头b之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条a上端，插头a插入隔热条a上端设置的插槽a内，卡头c、卡头d之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条a下端，插头b插入隔热条b下端设置的插槽b内，隔热条a与隔热条b相同分别设置有插槽a、插槽b，卡头j、卡头h之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条b上端，插头d插入隔热条b上端设置的插槽a内，卡头e、卡头f之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条b下端，插头c插入隔热条b下端设置的插槽b内。

所述插头a、插头b、插头c、插头d一端是等腰梯型，另一端是三角型箭头状。

所述隔热条a与隔热条b相同是长方型，分别设置的插槽a、插槽b是箭头状，插头a、插头b、插头c、插头d分别插入两个插槽a、两个插槽b后，两个插槽a、两个插槽b分别形成一端是等腰梯型，另一端是箭头状，隔热条a与隔热条b上下两端分别张开，上下端大中间小。

所述隔热条a与隔热条b是采用有弹性的塑料制成。

所述支撑板a、支撑板b底端与底板连接为一体。

所述支撑板c、支撑板d顶端与顶板连接为一体。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明通过一种铝合金断桥隔热型材，包括卡头、隔热条、支撑板、底板、顶板，其特征在于：在竖立的支撑板a、支撑板b顶端分别设置有为一体的箭头状插头b、箭头状插头c，在插头b的左右两边分别设置有为一体的卡头c、卡头d，插头c的左右两边分别设置有为一体的卡头e、卡头f，在支撑板c、支撑板d的底端分别设置有为一体的箭头状插头a、箭头状插头d，在插头a的左右两边分别设置有为一体的卡头a、卡头b，在插头d的左右两边分别设置有为一体的卡头j、卡头h，卡头a、卡头b之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条a上端，插头a插入隔热条a上端设置的插槽a内，卡头c、卡头d之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条a下端，插头b插入隔热条b下端设置的插槽b内，隔热条a与隔热条b相同分别设置有插槽a、插槽b，卡头j、卡头h之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条b上端，插头d插入隔热条b上端设置的插槽a内，卡头e、卡头f之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条b下端，插头c插入隔热条b下端设置的插槽b内。需要连接时，将隔热条a上端放在卡头a、卡头b之间形成的上大下小的梯型槽内，隔热条a下端放在卡头c、卡头d之间形成的上大下小的梯型槽内，隔热条b下端放在卡头e、卡头f之间形成的上大下小的梯型槽内，隔热条b上端放在卡头j、卡头h之间形成的上大下小的梯型槽内，下压顶板，使插头a、插头b、插头c、插头d插入两个插槽a两个插槽b内，两个插槽a、两个插槽b分别膨胀后形成一端是等腰梯型，另一端是箭头状，隔热条a与隔热条b上下两端分别张开，上下端大中间小，填满缝隙，上下端分别卡在卡头a、卡头b、卡头c、卡头d、卡头e、卡头f、卡头j、卡头h之间形成的上大下小的梯型槽内，插头a、插头b、插头c、插头d上设置的箭头插入两个插槽a、两个插槽b上设置的箭头槽内卡住，实现了隔热条与铝合金之间没有缝隙，隔热膈音效果好，连接工序少，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2a的放大图；

图4为本发明上部的主视图；

图5为本发明下部的主视图；

图6为本发明隔热条的结构示意图；

图7为本发明隔热条的主视图。

图8为本发明的使用状态图。

图9为图8b的放大图。

图中标识：

1、卡头a，2、插头a，3、卡头b，4、隔热条a，5、插头b，6、卡头c，7、卡头d，8、支撑板a，9、底板，10、支撑板b，11、卡头e，12、插头c，13、卡头f，14、隔热条b，15、插头d，16、卡头j，17、卡头h，18、支撑板c，19、顶板，20、支撑板d，21、插槽a，22、插槽b。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-7，本发明的一种铝合金断桥隔热型材，包括卡头、隔热条、支撑板、底板、顶板，其特征在于：在竖立的支撑板a8、支撑板b10顶端分别设置有为一体的箭头状插头b5、箭头状插头c12，在插头b5的左右两边分别设置有为一体的卡头c6、卡头d7，插头c12的左右两边分别设置有为一体的卡头e11、卡头f13，在支撑板c18、支撑板d20的底端分别设置有为一体的箭头状插头a2、箭头状插头d15，在插头a2的左右两边分别设置有为一体的卡头a1、卡头b3，在插头d15的左右两边分别设置有为一体的卡头j16、卡头h17，卡头a1、卡头b3之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条a4上端，插头a2插入隔热条a4上端设置的插槽a21内，卡头c6、卡头d7之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条a4下端，插头b5插入隔热条b4下端设置的插槽b22内，隔热条a4与隔热条b14相同分别设置有插槽a21、插槽b22，卡头j16、卡头h17之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条b14上端，插头d15插入隔热条b14上端设置的插槽a21内，卡头e11、卡头f13之间形成的上大下小的梯型槽内卡入隔热条b14下端，插头c12插入隔热条b14下端设置的插槽b22内。

所述插头a2、插头b5、插头c12、插头d15一端是等腰梯型，另一端是箭头状。

所述隔热条a4与隔热条b14相同是长方型，分别设置的插槽a21、插槽b22是箭头状，插头a2、插头b5、插头c12、插头d15分别插入两个插槽a21、两个插槽b22后，两个插槽a21、两个插槽b22分别形成一端是等腰梯型，另一端是箭头状，隔热条a4与隔热条b14上下两端分别张开，上下端大中间小。

所述隔热条a4与隔热条b14是采用有弹性的塑料制成。

所述支撑板a8、支撑板b10底端与底板9连接为一体。

所述支撑板c18、支撑板d20顶端与顶板19连接为一体。

使用时，参见图8-9，将隔热条a4上端放在卡头a1、卡头b3之间形成的上大下小的梯型槽内，隔热条a4下端放在卡头c6、卡头d7之间形成的上大下小的梯型槽内，隔热条b14下端放在卡头e11、卡头f13之间形成的上大下小的梯型槽内，隔热条b14上端放在卡头j16、卡头h17之间形成的上大下小的梯型槽内，下压顶板19，使插头a2、插头b5、插头c12、插头d15插入两个插槽a21两个插槽b22内，两个插槽a21、两个插槽b22分别膨胀后形成一端是等腰梯型，另一端是箭头状，隔热条a4与隔热条b14上下两端分别张开，上下端大中间小，填满缝隙，上下端分别卡在卡头a1、卡头b3、卡头c6、卡头d7、卡头e11、卡头f13、卡头j16、卡头h17之间形成的上大下小的梯型槽内，插头a2、插头b5、插头c12、插头d15上设置的箭头插入两个插槽a21、两个插槽b22上设置的箭头槽内卡住即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。