一种拼装式铜门及其制造方法与流程

本发明涉及一种铜门，具体的说是一种拼装式铜门及其制造方法。

背景技术：

当前铜门、铜制入户装饰门和铜制防盗门等一般采用内部钢骨架，外包铜或金属装饰板，钢骨架与装饰板通过整面的胶水粘合，这样需要使用大量的胶水，使产品的环保性很差。

另外采用胶水粘合，胶水需要一定时间才能干固，所以，每樘门的生产供货期在14天左右，生产周期比较长，不能满足实际需要。

目前上述各类铜制门一般客户采用定单进行定样式的加工，对市场有较大的不可预见性，不能提前生产备货，一旦生产完成的产品不具备拆卸或重新组合的可能性，所以给生产带来了不确定性，不能提前进行备货。

当前工艺铜门或装饰门的装饰面板与结构通过胶水整体粘合，粘合后存在不可折分、维修困难的弊端，使产品更像是一次性产品，不能实现产品的循环使用和回收利用，使行业的材料越来越缺乏，产品成本也随之变高，不利于行业的可持续发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拼装式铜门及其制造方法，能够灵活地满足不同的使用需求，并且结构强度高。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种拼装式铜门，包括至少一个门扇，所述门扇由若干个单体拼接而成，相邻的两个所述单体之间可拆卸连接，所述单体包括并列设置前铜板和后铜板，所述前铜板和所述后铜板之间通过支撑机构相连接。

优选地，所述支撑机构包括至少一个加强板，所述加强板的两侧各固定连接有一个定位单元，所述定位单元包括两个并列设置的支撑杆，所述支撑杆上开设有插槽，两个所述支撑杆上的所述插槽相对设置，所述前铜板的两个相对设置的侧边各一体连接有一个与所述插槽相匹配的前连接板，所述后铜板的两个相对设置的侧边各一体连接有一个与所述插槽相匹配的后连接板。

优选地，所述支撑机构包括两个加强板，两个所述加强板之间固定连接有安装板，所述安装板与所述前铜板和所述后铜板均可拆卸连接。

优选地，所述前铜板上开设有若干个前紧固螺孔，所述前铜板通过若干个一一对应地穿过所述前紧固螺孔的前紧固螺栓与所述安装板相连接，所述后铜板上开设有若干个后紧固螺孔，所述后铜板通过若干个一一对应地穿过所述后紧固螺孔的后紧固螺栓与所述安装板相连接。

优选地，所述前紧固螺栓和所述后紧固螺栓的数量相等，所述安装板上开设有若干个与所述前紧固螺栓一一对应地安装螺孔，所述前紧固螺栓的一部分和所述后紧固螺栓的一部分分别插入到所述安装螺孔的两端。

优选地，所述前紧固螺孔和所述后紧固螺孔的外侧均设置有扩径部，所述前紧固螺栓的头部和所述后紧固螺栓的头部均没入到扩径部中，并且所述前紧固螺栓的头部和所述后紧固螺栓的头部均通过粘合密封贴进行密封。

优选地，所述支撑杆的背向所述插槽的一侧一体连接有延伸板，位于所述加强板两侧的两个延伸板之间通过若干个连接杆可拆卸连接，所述连接杆的两端各设置有一个密封盖，所述密封盖嵌设在所述延伸板上。

优选地，相邻的两个所述单体间通过连接块相连接，所述连接块上开始有两个用于穿设所述连接杆的过孔。

优选地，位于边缘处的一个所述单体固定连接有用于与门轴相连接的转动连接单元，所述转动连接单元包括基体，所述基体上开设有用于穿设所述门轴的通孔，所述基体固定连接有螺杆，所述螺杆通过所述连接块与该所述单体的所述连接杆相连接，并且所述螺杆上配合套设有锁紧螺母。

制造如上所述的一种拼装式铜门的方法，包括如下步骤：

s1、制造若干个所述单体；

s2、确定使用的所述单体的数量，假设所述门扇的宽度需求为a，所述前铜板的宽度为b，则所述单体的数量n=[a/b]，其中[*]表示取整运算；

s3、将所述单体拼接成所述门扇；

s4、安装所述门扇，若a/b非整数，则门柱与门框之间通过浇注料填充。

在实际使用中，铜门的高度往往是有常用规格的，而铜门的宽度需要根据客户的实际需求进行确定，本发明通过若干个单体拼接成门扇，从而在需求改变的时候灵活地改变门扇的宽度，避免出现门扇制造完成之后不符合实际需求的情况。而且，本发明的单体采用了双铜板加支撑机构的结构，即保证了结构强度，也更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是单体结构的爆炸图。

图2是连接杆的设置方式示意图。

图3是相邻的两个单体之间的连接方式示意图。

图4是门扇的安装方式示意图。

附图标记：1-后紧固螺栓，2-后连接板，3-后铜板，4-后紧固螺孔，5-支撑杆，6-插槽，7-加强板，8-安装板，9-安装螺孔，10-前连接板，11-前铜板，12-前紧固螺孔，13-前紧固螺栓，14-连接杆，15-密封盖，16-连接块，17-锁紧螺母，18-螺杆，19-基体，20-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至4，图1是单体结构的爆炸图，图2是连接杆的设置方式示意图，图3是相邻的两个单体之间的连接方式示意图，图4是门扇的安装方式示意图。

一种拼装式铜门，包括至少一个门扇，门扇由若干个单体拼接而成，相邻的两个单体之间可拆卸连接，单体包括并列设置前铜板11和后铜板3，前铜板11和后铜板3之间通过支撑机构相连接。

在实际使用中，铜门的高度往往是有常用规格的，而铜门的宽度需要根据客户的实际需求进行确定，本发明通过若干个单体拼接成门扇，从而在需求改变的时候灵活地改变门扇的宽度，避免出现门扇制造完成之后不符合实际需求的情况。而且，本发明的单体采用了双铜板加支撑机构的结构，即保证了结构强度，也更加美观。

进一步的，支撑机构包括至少一个加强板7，加强板7的两侧各固定连接有一个定位单元，定位单元包括两个并列设置的支撑杆5，支撑杆5上开设有插槽6，两个支撑杆5上的插槽6相对设置，前铜板11的两个相对设置的侧边各一体连接有一个与插槽6相匹配的前连接板10，后铜板3的两个相对设置的侧边各一体连接有一个与插槽6相匹配的后连接板2。在组装好支撑机构之后，将前连接板10和后连接板2对应插入到插槽6中，即可完成前铜板11和后铜板3与支撑机构的连接，方便快捷，而且可以在施工现场实时安装，在运输过程可以只运输零件，从而可以占用更少的体积，便于运输。此外，因为前铜板11和后铜板3本身的自重较重，并且没有悬挂部位，所以在安装好之后除非将铜门整个拆下，否则无法单独将前铜板11或者后铜板3拆下，有效保证了安全性。

进一步的，支撑机构包括两个加强板7，两个加强板7之间固定连接有安装板8，安装板8与前铜板11和后铜板3均可拆卸连接。安装板8用于加固前铜板11和后铜板3，进一步保证了前铜板11和后铜板3无法被单独拆下，提升了铜门的安全性。

进一步的，安装板8与前铜板11和后铜板3的连接方式为：前铜板11上开设有若干个前紧固螺孔12，前铜板11通过若干个一一对应地穿过前紧固螺孔12的前紧固螺栓13与安装板8相连接，后铜板3上开设有若干个后紧固螺孔4，后铜板3通过若干个一一对应地穿过后紧固螺孔4的后紧固螺栓1与安装板8相连接。

进一步的，前紧固螺栓13和后紧固螺栓1的数量相等，安装板8上开设有若干个与前紧固螺栓13一一对应地安装螺孔9，前紧固螺栓13的一部分和后紧固螺栓1的一部分分别插入到安装螺孔9的两端。需要说明的是，安装螺孔9的两端需要设置旋向相反的螺纹。

进一步的，前紧固螺孔12和后紧固螺孔4的外侧均设置有扩径部，前紧固螺栓13的头部和后紧固螺栓1的头部均没入到扩径部中，并且前紧固螺栓13的头部和后紧固螺栓1的头部均通过粘合密封贴进行密封。前紧固螺栓13的头部和后紧固螺栓1的头部均没入到扩径部中可以保证前铜板11和后铜板3的表面平整，提升美观度，利用密封贴可以进一步提升美观度，并且可以避免暴露前紧固螺栓13和后紧固螺栓1，提升铜门的安全性。

进一步的，支撑杆5的背向插槽6的一侧一体连接有延伸板，位于加强板7两侧的两个延伸板之间通过若干个连接杆14可拆卸连接，连接杆14的两端各设置有一个密封盖15，密封盖15嵌设在延伸板上。连接杆14可以设置为螺杆，从而利用连接杆14加强两个支撑杆5与加强板7之间的连接强度，并且连接杆14可以用来连接两个相邻的单体或者安装门扇。

进一步的，相邻的两个单体间通过连接块16相连接，连接块16上开始有两个用于穿设连接杆14的过孔。在连接杆14设置为螺杆的情况下，连接杆14和连接块16之间可以螺纹连接，并且连接块16伸入到两个支撑杆5之间，以提高结构稳定度。

进一步的，门扇的安装方式为：位于边缘处的一个单体固定连接有用于与门轴相连接的转动连接单元，转动连接单元包括基体19，基体19上开设有用于穿设门轴的通孔20，基体19固定连接有螺杆18，螺杆18通过连接块16与该单体的连接杆14相连接，并且螺杆18上配合套设有锁紧螺母17。

制造如上的一种拼装式铜门的方法，包括s1至s4。

s1、制造若干个单体。

s2、确定使用的单体的数量，假设门扇的宽度需求为a，前铜板11的宽度为b，则单体的数量n=[a/b]，其中[*]表示取整运算。

s3、将单体拼接成门扇。

s4、安装门扇，若a/b非整数，则门柱与门框之间通过浇注料填充。

采用本方法，可以确保门扇的宽度能够满足使用需求，在a/b为整数的情况下，由单体拼接出的门扇是满足门扇的宽度需求的，因此直接安装即可，在a/b非整数的情况下，通过浇注料填充可以消除两个门扇之间的缝隙，通过控制单体的宽度，可以降低可能需要使用的浇注料的宽度。其中，浇注料可以采用水泥。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。