一种模块化沙发铁架、生产方法及生产线与流程

本发明涉及沙发技术领域，尤其涉及一种模块化沙发铁架、生产方法及生产线。

背景技术：

为迎合消费者的需求，沙发的功能越来越多，如电动或手动的靠背可倾斜、垫脚可伸缩等功能，抑或拟态的可转动或滑动功能。传统的沙发铁架生产工艺包括将成品钢卷冲压成零部件，然后在铆接流水线上人工将这些零部件铆接连接，继而进行浸漆和组装操作。一个沙发产品的铁架铆接流水线一般需要20-30个操作工人，操作工人需对接零部件、衬套以及塑料垫片，然后操作铆接机对不同零部件或零部件组合进行铆接处理，对员工的熟练度、体能要求高。其属于人员密集型岗位，场地要求高，用工量大，某一个工位出现脱节，就会使此工位出现大量半成品的堆积，用工成本以及人员流动对产能和品质的影响都是需要考虑的问题。对于具有多款产品的厂家，传统生产方式显然无法满足要求，且已经成为了制约发展的主要问题。

因此，如何实现沙发铁架的自动化生产，减少人工，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种模块化沙发铁架、生产方法及生产线，解决了现有技术中的沙发铁架无法批量预制和自动化生产，生产效率低等问题。

为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模块化沙发铁架生产方法，其特征在于，包括：

将沙发铁架左、右片分为至少四个铁架模块，分别为腿部模块、侧板模块、靠背模块、支撑模块；

冲压生产组成所述铁架模块的零部件；

所述零部件上的连接孔内预埋翻边衬套，将所述零部件组合成所述铁架模块；

对所述铁架模块进行组装，形成不同功能的沙发铁架，采用铆接或螺栓连接组装所述铁架模块。

作为一种优选，所述铁架模块还包括自锁模块。

作为一种优选，所述腿部模块包括四连杆机构以及所述四连杆机构端部的搁脚部件。

作为一种优选，所述支撑模块分为腿部支撑组件、座位支撑组件和座位支撑直线驱动组件，根据需要选用不同支撑模块。

作为一种优选，所述侧板模块分为垂直侧板组件和水平侧板组件。

作为一种优选，所述翻边衬套为金属衬套，所述翻边衬套内侧为强氟龙涂层。

作为一种优选，所述翻边衬套内设置台阶螺栓，并通过防滑螺母组装所述铁架模块。

作为一种优选，将所述零部件组合成所述铁架模块后，以所述铁架模块的方式进行储存、运输。

一种模块化沙发铁架生产线，其特征在于：包括零部件分区、铁架模块分区、仓储分区和至少一个搬运模块，所述零部件分区存放预埋了翻边衬套的零部件，所述铁架模块分区对应所述零部件的冲铆或螺栓压装工艺，所述仓储分区存储铁架模块，所述零部件分区、所述铁架分区以及所述仓储分区的出入口设置有读取装置，所述读取装置识别所述零部件或所述铁架模块的标示信息。

一种模块化沙发铁架，其特征在于：沙发铁架的左右片包括至少四个铁架模块，分别为腿部模块、侧板模块、靠背模块、支撑模块，所述铁架模块的零部件上的连接孔内预埋有翻边衬套，通过铆接或螺栓连接组装所述铁架模块。

作为一种优选，所述腿部支撑组件分为腿部支撑组件、座位支撑组件和座位支撑直线驱动组件。

综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：取代传统人工铆接流水线，可采用工装定位铆接，对需结合实现模块自动化铆接，降低了对场地和人员数量要求；模块化生产，降低库存成本，提高了产品出货的灵活性。

附图说明

图1是一种沙发铁架左右片的结构示意图；

图2是图1中侧板模块结构示意图；

图3是图1中靠背模块结构示意图；

图4是图1中联动模块结构示意图；

图5是图1中腿部模块结构示意图；

图6是图1中支撑模块结构示意图；

图7是图1中自锁模块结构示意图；

图8是翻边衬套的结构示意图；

图9是生产线流程图；

图10是生产线结构示意图。

图中的标号如下：

1．铁架模块，11．腿部模块，111．四连杆机构，112．搁脚部件，12．侧板模块，13．靠背模块，14．支撑模块，15．自锁模块，16．联动模块，17．翻边衬套，2．零部件分区，3．铁架模块分区，31．侧板模块区域，32．靠背模块区域，4．仓储分区，5．搬运模块。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图7所示，本实施例的模块化沙发铁架的左右片包括六个铁架模块，分别为腿部模块11、侧板模块12、靠背模块13、支撑模块14、自锁模块15和联动模块16。铁架模块1的零部件上的连接孔内预埋有翻边衬套17，通过铆接或螺栓连接组装铁架模块1形成沙发铁架的左右片。翻边衬套17为金属衬套，翻边衬套17内侧为强氟龙涂层。铁架模块1之间的连接孔的翻边衬套17内设置台阶螺栓18，并通过防滑螺母组装铁架模块1。腿部模块11包括四连杆机构111以及四连杆机构111端部的搁脚部件112。

联动模块16上与支撑模块14的连接孔、与腿部模块11连接的连接孔处设有翻边衬套17。靠背模块13上的与腿部模块11连接的连接孔处设有翻边衬套17。自锁模块15上的与联动模块16连接的连接孔处设有翻边衬套17。

上述模块化沙发铁架采用本发明的模块化沙发铁架生产方法进行生产制造，以下通过具体实施例对模块化沙发铁架生产方法进行详细说明。

如图9所示，本实施例中的模块化沙发铁架生产方法包括以下步骤：

s01、沙发铁架左、右片分为腿部模块11、侧板模块12、靠背模块13、支撑模块14、自锁模块15和联动模块16，对原材料卷钢冲压生产组成上述铁架模块1的零部件；

采用衬套压装机零部件上的连接孔内预埋翻边衬套17，将零部件放置在工装夹具上，并用数控冲铆设备或螺栓压装机将零部件组合成上述铁架模块；

对铁架模块进行浸漆处理；

s02、采用冲铆方式组装垂直侧板组件与腿部支撑组件，

将上述半成品与座位支撑组件连接，

将上述半成品与腿部模块11连接，腿部模块11的两个连接点分别与垂直侧板组件和腿部组件螺栓连接，

将上述半成品与靠背模块13连接，将靠背模块13的零部件p2和靠背连杆零部件p3分别与垂直侧板组件和座位支撑组件螺栓连接，

将上述半成品与自锁模块15连接，自锁模块15的两连杆分别与垂直侧板组件和腿部支撑组件螺栓连接，完成铁架的左右片；

s03、将铁架的左右片与其之间的连杆结构等连接，完成沙发铁架的组装。

后续根据不同标准需要在沙发铁架上设置木架结构，并覆盖外部面层。

该生产方法带来的有益效果包括，可以以铁架模块的结构形式进行库存，根据订单调取不同组合的铁架模块1组装成相应产品。此时，每种产品的组装工位减少至4-6个，在缩减人工成本和提高出货灵活性方面有巨大的优势。此外，还可根据不同地区需求偏好选择库存的铁架模块类型与库存数量，可提前增减库存量，以应对短时需求量过大的情况。

对跨地区产品销售的情况，如国外销售，采用铁架模块的结构形式进行运输存储，减小了运输品的体积，无需在当地配备过多的工人与专业设备。在较低的库存成本与组装成本前提下，可根据当地偏好或销售趋势预测情况增减库存量，以应对可能的需求。

如图10所示，本发明实施例提供了一种模块化沙发铁架生产线，包括零部件分区2、铁架模块分区3、仓储分区4和至少一个搬运模块5，零部件分区2和铁架模块分区3存放待处理的零部件，零部件分区2内设置若干衬套压装设备，对零部件进行翻边衬套自动压装，铁架模块分区3包括若干工装夹具以及与所述工装夹具配合的冲铆设备或螺栓压装设备，仓储分区4存储铁架模块，搬运模块5在零部件分区2、铁架模块分区3和仓储分区4之间输送零部件和铁架模块，以及仓储分区4的出货。

零部件分区2、铁架模块分区3以及仓储分区4的出入口可设置有读取装置，读取装置识别零部件或所架模块的标示信息。此外还可设置有服务器，以对零部件和铁架模块的生产运输信息进行统筹，分析显示零部件和铁架模块的消耗情况，并通知补充生产或预存储。

零部件分区2分为多个存放不同零部件的区域，铁架模块分区3包括多个存放生产不同铁架模块的区域。以图1所示的沙发铁架为例，图2中的侧板模块包括一个零部件p1，其在零部件分区2中存放，该零部件p1可在该区域内冲压生产并进行衬套压装，搬运模块5将该零部件输送至铁架模块分区3内的侧板模块区域31存放或直接运至仓储分区4存放；图3中的靠背模块13包括与支撑模块14连接的零部件p2和与侧板模块12连接的零部件p3，零部件p2和零部件p3在各自的零部件分区2的区域内存放，零部件p2和零部件p3可在对应区域内冲压生产并进行衬套压装，搬运模块5将其输送至靠背模块13区域32，并进行靠背模块13组装，搬运模块5将组装好的靠背模块13运至仓储分区4存放；其他铁架模块采用同样的方法生产输送并存放于仓储分区4；服务器收到产品指令后，搬运模块5将所需铁架模块调出进行组装或运输至目的地进行组装。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。