一种沙发模块化木架结构的制作方法

本发明涉及沙发技术领域，尤其涉及一种沙发模块化木架结。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对沙发功能的要求也越来越多，传统的沙发难以满足使用需求。如申请号为201110075861.2的用于升降式躺椅的零墙壁间隙的联动机构，给出了一种靠背可后仰倾斜，脚蹬可伸展缩回的沙发铁架；如申请号为201510928779.8的拟态秋千沙发底座装置，通过转动结构和摆动机构实现沙发组件相对地面做旋转运动；如申请号为201510928789.1的拟态摇篮沙发底座装置，通过摆动组件与摆动复位组件配合实现其上的伸缩支架摆动运动。上述具有特定功能的沙发铁架结构形式不同，对设置在其上的木架的结构形式、木架部件之间的配合有不同的要求。另外，上述零靠墙和拟态沙发的价格较高，买家对其配置需求差异较大，这就对生产和组装提出了更高的要求。如申请号为201620939233.2的调节沙发用框架，将靠背组件与座位组件分离，靠背组件与座位组件分别固定在沙发铁架上，以实现靠背的倾斜，其对沙发铁架的结构、尺寸适应性差，组件体积大，安装困难且难以对其进行不同配置的差异化生产。

技术实现要素：

本发明提供了一种沙发模块化木架结，能够进行模块化生产组装，适应性强且装配效率高，可根据需要组装替换木架结构。

为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：

一种沙发模块化木架结构，其特征在于：所述木架结构包括座框、靠背、脚板以及扶手；所述座框、所述靠背以及所述脚板设置在沙发铁架上，所述扶手固定设置在所述座框两侧；所述扶手包括手下模块、手上模块以及手前模块，所述手下模块位于所述手上模块下侧，所述手前模块位于所述手下模块和所述手上模块前侧。

作为一种优选，所述靠背包括靠背侧板，所述靠背两侧设有背耳，所述背耳包括背耳侧板，所述靠背侧板与所述背耳侧板上设有抓钉，所述背耳与所述靠背通过螺丝连接。

作为一种优选，所述背耳侧板上设有限位件，所述限位件包括上限位部和侧限位部，所述上限位部与所述侧限位部位于所述靠背侧板上部和侧部并与所述靠背侧板相抵。

作为一种优选，所述手上模块包括前端部和后端部，所述背耳位于所述后端部上侧，所述后端部上端与所述背耳相对设置有弧形面。

作为一种优选，所述手下模块、所述手上模块、所述手前模块以及所述背耳上设置有绷带或封纸板，所述靠背上设有绷带或封纸板或靠背弹簧。

作为一种优选，所述手下模块包括前板和后板，所述前板与所述后板上端设有上限位槽，所述前板与所述后板侧部设有侧限位槽，所述手上模块上设有与所述上限位槽互补的下限位件，所述手前模块上设有与所述侧限位槽互补的侧限位件。

作为一种优选，所述上限位槽包括条形的槽体以及位于所述槽体两侧的凹槽，所述下限位件与所述侧限位件包括与所述凹槽互补的凸起。

作为一种优选，所述座框上相对设置有弹簧扣，所述弹簧扣上连接有座簧，所述座簧上设有纸包钢丝，所述纸包钢丝与所述座簧通过卡码钉连接。

作为一种优选，所述座框两侧前端和后端设置有垫板，所述垫板与所述手下模块螺丝连接。

综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：将木架结构进行功能模块化生产组装，可进行生产线。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构爆炸示图；

图3是图2中a处放大图。

图4是沙发铁架一种实施例的结构示意图。

图中的标号如下：

1．座框，11．弹簧扣，12．座簧，13．纸包钢丝，14．卡码钉，15．垫板，2．靠背，21．靠背侧板，3．脚板，4．扶手，41．手下模块，411．前板，412．后板，413．上限位槽，4131．槽体，4132．凹槽，414．侧限位槽，42．手上模块，421．前端部，422．后端部，4221．弧形面，423．下限位件，4231．凸起，43．手前模块，431．侧限位件，5．背耳，51．背耳侧板，52．限位件，521．上限位部，522．侧限位部，6．沙发铁架，61．靠背支架，62．脚板支架，63座框支架．沙发铁架，7．抓钉。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，该沙发模块化木架结构中，木架结构包括座框1、靠背2、脚板3以及扶手4。座框1、靠背2以及脚板3设置在沙发铁架6上，扶手4固定设置在座框1两侧。扶手4包括手下模块41、手上模块42以及手前模块43，手下模块41位于手上模块42下侧，手前模块43位于手下模块41和手上模块42前侧。沙发铁架6包括靠背支架61、座框支架63以及靠背支架62，座框支架63与座框1之间通过竖向螺丝连接，靠背支架62与脚板3之间螺丝连接。沙发铁架6下端可设置转盘和支撑底座以组成转动沙发；沙发铁架6下端可设置摇摆部件以组成摇篮沙发；沙发铁架6上可设置驱动装置，以驱动靠背支架61转动、伸展，驱动脚板3之间和脚板3转动，即零靠墙沙发。

靠背2包括靠背侧板21，靠背2两侧设有背耳5，背耳5包括背耳侧板51，靠背侧板21与背耳侧板51上设有抓钉7，抓钉7上设有内螺纹，背耳5与靠背2通过螺丝连接。靠背侧板21与背耳侧板51均为上窄下宽的板条结构。两靠背侧板21之间设有水平的连杆，连杆设置在靠背侧板21顶部以及下端侧部，该连杆与靠背侧板21之间设有三角形加强肋块。两背耳侧板51之间设置有连杆，该连杆设置在背耳侧板51顶端以及下端两侧。上述连杆与靠背侧板21、背耳侧板51和加强肋块之间通过枪钉连接。背耳侧板51设有两个抓钉7，背耳侧板51与靠背侧板21之间通过两个螺丝连接。

背耳侧板51上设有限位件52，限位件52包括上限位部521和侧限位部522，上限位部521与侧限位部522位于靠背侧板21上部和侧部并与靠背侧板21相抵。限位件52为l形结构，其边缘与所述背耳侧板51边缘齐平。限位件52架在靠背侧板21上对背耳侧板51进行预定位，以便对背耳侧板51和背耳侧板51进行螺丝连接，同时可配合二者间的连接件提高结构稳定性。

手上模块42包括前端部421和后端部422，背耳5位于后端部422上侧，后端部422上端与背耳5相对设置有弧形面4221，靠背2转动过程中，背耳5与后端部422之间的额间隙距离不变。前端部421与后端部422由外侧向连接处逐渐向上延伸，前端部421与后端部422相交处设有竖板，以减小背耳5与手上模块42之间的间隙，保证安全性与美观性。

手下模块41、手上模块42、手前模块43以及背耳5上设置有绷带或封纸板，也可不进行处理，靠背2上设有绷带或封纸板或靠背2弹簧，也可不进行处理。手下模块41、手上模块42、手前模块43以及背耳5根据配置标准分为无材料、打绷带或封纸板；靠背2根据配置标准进行无材料处理、打绷带、封纸板或打簧处理。手上模块42前端和后端上侧，手下模块41外侧和内侧，手前模块43前侧，靠背2前侧和后侧，背耳5前侧和后侧，可根据需要分别进行不同配置处理。

手下模块41包括前板411和后板412，前板411与后板412上端设有上限位槽413，前板411与后板412侧部设有侧限位槽414，手上模块42上设有与上限位槽413互补的下限位件423，手前模块43上设有与侧限位槽414互补的侧限位件431。侧限位槽414的数量为两个，两个侧限位槽414位于手下模块41两侧并在垂向上错开设置。上限位槽413包括条形的槽体4131以及位于槽体4131两侧的凹槽4132，下限位件423与侧限位件431包括与凹槽4132互补的凸起4231，凹槽4132为圆弧形槽。

座框1上相对设置有弹簧扣11，弹簧扣11上连接有座簧12，座簧12上设有纸包钢丝13，纸包钢丝13与座簧12通过卡码钉14连接。弹簧扣11位于座框1前后端，纸包钢丝13与座簧12延伸方向垂直。座框1两侧前端和后端设置有垫板15，垫板15与手下模块41螺丝连接。垫板15与座框1之间通过枪钉连接，座框1上设有抓钉7，抓钉7内设有内六角螺丝，螺丝穿过垫板15。

上述实施例中部件内侧指的是靠近使用者的一侧、外侧指的是远离使用者的一侧；部件的前、后侧指的是朝向沙发的前、后端侧。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。