一种静音食品加工机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术，特别涉及一种静音食品加工机。


背景技术：

2.市面上的食品加工机一般包括有机座和安装于机座上的搅拌杯。机座包括机壳、位于机壳内的电机和用于给电机散热的扇叶。机壳内设置有包裹电机的导风罩。但是，导风罩通常只考虑导风散热，却并未考虑到电机的降噪。导风罩通常只包裹住电机侧面，而将导风罩的上端作为导风罩的空气入口，使电机顶部仍处于裸露状态。导风罩的上端面积较大，会产生以下问题：电机产生的噪音不能被导风罩隔离，直接从导风罩上端传播出去，导致噪音很大，影响使用者的使用体验。
3.公开号为cn107468097a的中国专利公开了一种电器降噪散热主机及破壁机。该主机包括机架，机架设置有内腔室和与内腔室导通的导风口组件。内腔室中设置有电机罩，电机罩中设置有电机组件。内腔室中设置有与电机组件和机架底部导通的风道底盖组件。内腔室还设置有与电机罩导通且与导风口组件贯通的风道侧盖组件，风道侧盖组件和电机罩形成导风道。
4.但在该主机中，当气流经过导风道从导风口组件进入电机罩时，气流只需经过两次转折即可，较为通畅。相应的，噪音也能够通畅地经过导风道从电机罩传播至导风口组件，进而离开机架，导致噪音传播过程中衰减较少，噪音强度较高，有待改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种静音食品加工机。该食品加工机能够增加进风段的迂回，从而增加噪音在进风段传播过程中的衰减，从而降低噪音。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静音食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳和位于机壳内的电机，所述机壳设置有进风口、出风口以及连通进风口和出风口的风道，沿着空气流动方向，所述风道包括位于电机前端的进风段、包裹电机的散热段和位于电机后端的出风段，所述进风段至少包括三个相连的连接部，相邻两个所述连接部之间连接有引导空气迂回流动的迂回部，相邻两个所述连接部在迂回部处的夹角为α，0≤α≤45
°
。
7.通过采用上述技术方案，空气迂回流动是指空气在流动方向存在往复的过程。空气在从进风口进入散热段时，需要经过进风段进行迂回流动。而噪音从散热段传出时也会经过进风段。相比于公开号为cn107468097a的中国专利中气流只需经过两次转折进入电机罩，进风段的迂回不仅延长噪音的传播路径，而且增加转折次数，使噪音在进风段进行反射和干涉的机率上升，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。相邻两个连接部之间的夹角越小，则进风段越迂回，降噪效果越好。
8.本发明进一步设置为：多个所述连接部沿着垂直于连接部的延伸方向依次靠近散热段。
9.通过采用上述技术方案，噪音除了沿着进风段传播至机壳外部，还能够直接穿过散热段和机壳传播至机壳外部。多个连接部会在散热段和机壳之间形成多个阻隔，噪音穿过散热段后会依次受到多个连接部的阻挡，从而增强隔音效果。
10.本发明进一步设置为：所述迂回部的迂回方向平行于散热段的轴向，相邻两个所述迂回部在迂回方向上的距离为l，所述机壳的高度为h，l：h=0.7-1:1。
11.通过采用上述技术方案，充分利用机壳的高度去延长进风段，从而延长噪音的传播路径，降低噪音。
12.本发明进一步设置为：所述连接部绕着散热段分布。
13.通过采用上述技术方案，连接部绕着散热段进行迂回，充分利用散热段的周长，延长噪音的传播路径，同时连接部的转折增加噪音在连接部进行反射和干涉的机率，降低噪音。
14.本发明进一步设置为：所述迂回部的迂回方向垂直于散热段的轴向，相邻两个所述迂回部在迂回方向上的距离为l，所述机壳和散热段之间的距离为d，l：d=0.7-1:1。
15.通过采用上述技术方案，现有食品加工机的机壳的高度远大于机壳和散热段之间的距离，因此相比于迂回部的迂回方向平行于散热段的轴向时，当迂回部的迂回方向垂直于散热段的轴向时，进风段可以在机壳的高度范围内形成更多的迂回部，从而起到良好的降噪效果。而充分利用机壳和散热段之间的距离去延长进风段，从而延长噪音的传播路径，降低噪音。
16.本发明进一步设置为：所述机壳内设置有位于机壳和散热段之间且与机壳和/或散热段共同形成进风段的挡板组件。
17.通过采用上述技术方案，利用挡板组件和机壳共同形成进风段，从而降低生产成本。
18.本发明进一步设置为：所述挡板组件包括至少两块挡风板，所述进风段设置有连通每块挡风板两侧的流通孔以形成迂回部，相邻两块所述挡风板的流通孔在迂回方向上的投影错位。
19.通过采用上述技术方案，两块挡风板对齐处及两块挡风板与机壳和散热段对齐处形成连接部，而在流通孔处形成迂回部，从而使空气能够迂回流动。
20.本发明进一步设置为：每块所述挡风板一端与机壳或者散热段抵接，另一端与机壳或者散热段分离以形成流通孔；或者所述挡风板两端与机壳和/或散热段抵接，所述流通孔位于挡风板上。
21.本发明进一步设置为：所述机壳内设置有位于机壳和散热段之间且单独形成进风段的挡板组件。
22.通过采用上述技术方案，相比于挡板组件与机壳共同形成进风段，挡板组件单独形成进风段时可以取消挡风板的设置。
23.本发明进一步设置为：沿着空气流动方向，所述进风段垂直于空气流动方向的截面积不等。
24.通过采用上述技术方案，噪音在经过截面积不等的进风段时会发生反射和干涉，从而降低噪音。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：
空气迂回流动是指空气在流动方向存在往复的过程。空气在从进风口进入散热段时，需要经过进风段进行迂回流动。而噪音从散热段传出时也会经过进风段。相比于公开号为cn107468097a的中国专利中气流只需经过两次转折进入电机罩，进风段的迂回不仅延长噪音的传播路径，而且增加转折次数，使噪音在进风段进行反射和干涉的机率上升，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。相邻两个连接部之间的夹角越小，则进风段越迂回，降噪效果越好。
附图说明
26.图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为本发明实施例1中机座的结构示意图；图3为图2中a区域的放大图；图4为本发明实施例2中a区域的放大图；图5为本发明实施例3俯视方向机壳、挡风板和散热段的结构示意图；图6为本发明实施例4中机座的结构示意图；图7为图6中b区域的放大图；图8为本发明实施例5中机座的结构示意图。
27.附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、机壳；4、支架；5、主体；6、底座；7、支撑环；8、壳缓冲垫；9、出风口；10、风道；11、进风段；12、散热段；13、出风段；14、电机；15、扇叶；16、传动轴；17、挡板组件；18、挡风板；19、流通孔；20、连接部；21、迂回部。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.实施例1参照图1和2，一种静音食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的搅拌杯2。机座1包括高度为h的机壳3。机壳3从上往下依次包括支架4、主体5和底座6。主体5的顶部设置有支撑环7，支撑环7抵接有包裹支架4的壳缓冲垫8。壳缓冲垫8隔离支架4和支撑环7，从而避免支架4的振动传播到主体5上。底座6设置有进风口和出风口9，机壳3内设置有连通进风口和出风口9的风道10。沿着空气流动方向，风道10包括进风段11、散热段12和出风段13。其中，进风段11和散热段12位于主体5内，而出风段13位于底座6上。主体5和散热段12之间的距离为d，而散热段12呈筒状且通过底座6和支架4夹持固定。散热段12内设置有电机14，电机14悬挂安装在支架4上。散热段12隔离电机14的噪音，引导空气与电机14表面接触从而带走电机14表面散发的热量，提高散热效果。散热段12和电机14之间的距离为x，3mm≤x≤5mm。优选的，x=4mm。一方面，减少散热段12和电机14之间的多余空间，加快散热段12内的空气流动，提高电机14的散热效率。另一方面，缩短噪音与散热段12和电机14的接触距离，增加噪音发生反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。出风段13设置有用于电机14散热的扇叶15。电机14和扇叶15之间连接有传动轴16实现电机14的电机轴和扇叶15联动。
30.参照图2和3，机壳3内设置有挡板组件17，挡板组件17包括两块挡风板18。其中一块挡风板18下端与底座6连接，上端向上延伸但与支架4分离以形成流通孔19。而另一块挡
风板18上端与支架4连接，下端向下延伸但与底座6分离以形成流通孔19。两块挡风板18部分对齐，两块挡风板18对齐处的长度为d，10≤d≤30mm。优选的，d=20mm。两块挡风板18之间的距离为m，1mm≤m≤5mm。优选的，m=3mm。两块挡风板18对齐处、与底座6连接的挡风板18和主体5对齐处和与支架4连接的挡风板18与散热段12对齐处分别形成三个连接部20。相邻两个连接部20之间的夹角为α，0≤α≤45
°
。优选的，α=0，即两块挡风板18均沿着竖直方向延伸。与底座6连接的挡风板18与支架4分离处受到主体5和与支架4连接的挡风板18的限制形成迂回部21，而与支架4连接的挡风板18与底座6分离处受到与底座6连接的挡风板18和散热段12的限制形成另一个迂回部21。此时，两个迂回部21的迂回方向均平行于散热段12的轴向。两个迂回部21分隔连通三个连接部20，从而共同形成进风段11。每个迂回部21在迂回方向上的距离为l，l：h=0.7-1:1。优选的，l：h=1:1。充分利用机壳3的高度去延长进风段11，从而延长噪音的传播路径，降低噪音。空气迂回流动是指空气在流动方向存在往复的过程。空气在从进风口进入散热段12时，需要经过进风段11进行迂回流动。而噪音从散热段12传出时也会经过进风段11。相比于公开号为cn107468097a的中国专利中气流只需经过两次转折进入电机罩，进风段11的迂回不仅延长噪音的传播路径，而且增加转折次数，使噪音在进风段11进行反射和干涉的机率上升，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。相邻两个连接部20之间的夹角越小，则进风段11越迂回，降噪效果越好。噪音除了沿着进风段11传播至机壳3外部，还能够直接穿过散热段12和主体5传播至机壳3外部。多个连接部20会在散热段12和主体5之间形成多个阻隔，噪音穿过散热段12后会依次受到多个连接部20的阻挡，从而增强隔音效果。
31.参照图2和3，当空气沿着进风段11流动时，空气从连接部20进入迂回部21时，进风段11垂直于空气流动方向的截面积增大；而空气从迂回部21进入连接部20时，进风段11垂直于空气流动方向的截面积变小。噪音在经过截面积不等的进风段11时会发生反射和干涉，从而降低噪音。
32.可以理解的是，挡风板18可以根据机壳3和散热段12之间的空间大小设置有三个、四个甚至更多。
33.可以理解的是，挡板组件17可以采用其他固定方式，例如将其中一块挡风板18与支架4或者底座6的连接改为抵接，然后将该挡风板18与另一块挡风板18通过连接杆连接；或者将两块挡风板18与支架4或者底座6的连接改为抵接，再将两块挡风板18之间通过连接杆连接，然后将其中一块挡风板18通过连接杆与散热段12或者主体5的内壁连接。
34.可以理解的是，流通孔19的设置方式可以采取如下方式：每块挡风板18的下端与底座6连接，上端与支架4连接。挡风板18上设置有流通孔19。靠近散热段12的挡风板18的流通孔19位于挡风板18的下端，而远离散热段12的挡风板18的流通孔19位于挡风板18的上端。
35.可以理解的是，迂回部21可以设置有吸音棉，增强对噪音的吸收。
36.实施例2实施例2与实施例1的区别在于挡板组件17的位置不同。
37.参照图4，在实施例2中，挡板组件17包括四块挡风板18。在相邻两块挡风板18中，其中一块挡风板18外端与主体5抵接，内端向内延伸但与散热段12分离以形成流通孔19。而另一块挡风板18内端与散热段12抵接，外端向外延伸但与主体5分离以形成流通孔19。两块
挡风板18部分对齐，两块挡风板18对齐处的长度为d，10≤d≤30mm。优选的，d=20mm。两块挡风板18之间的距离为m，1mm≤m≤5mm。优选的，m=3mm。相邻两块挡风板18对齐处、靠近底座6的挡风板18与底座6对齐处和靠近支架4的挡风板18与支架4对齐处形成五个连接部20。相邻两个连接部20之间的夹角为α，0≤α≤45
°
。优选的，α=0，即两块挡风板18均沿着水平方向延伸。与主体5抵接的挡风板18与散热段12分离处受到相邻两块挡风板18或者相邻挡风板18和底座6的限制形成迂回部21。与散热段12抵接的挡风板18与主体5分离处受到相邻两块挡风板18或者相邻挡风板18和支架4的限制形成迂回部21。四个迂回部21的迂回方向均垂直于散热段12的轴向。四个迂回部21分隔连通五个连接部20，从而共同形成进风段11。每个迂回部21在迂回方向上的距离为l，l：d=0.7-1:1。优选的，l：d=1:1。现有食品加工机的主体5的高度远大于主体5和散热段12之间的距离，因此相比于迂回部21的迂回方向平行于散热段12的轴向时，当迂回部21的迂回方向垂直于散热段12的轴向时，进风段11可以在主体5的高度范围内形成更多的迂回部21，从而起到良好的降噪效果。而充分利用主体5和散热段12之间的距离去延长进风段11，从而延长噪音的传播路径，降低噪音。
38.散热段12通过底座6和支架4夹持固定，而挡风板18又存在对齐处，因此挡板组件17只与主体5、散热段12、支架4和底座6其中之一连接。当挡板组件17与主体5或者散热段12连接时，四块挡风板18全部直接与主体5或者散热段12连接，或者部分挡风板18与主体5或者散热段12连接，而相邻两块挡风板18通过连接杆连接。当挡板组件17与支架4或者底座6连接时，相邻两块挡风板18通过连接杆连接，靠近支架4的挡风板18再通过连接杆与支架4连接或者靠近底座6的挡风板18再通过连接杆与底座6连接。
39.可以理解的是，流通孔19的设置方式可以采取如下方式：每块挡风板18的外端与主体5抵接，内端与散热段12抵接。挡风板18上设置有流通孔19。相邻两块挡风板18的流通孔19在迂回方向上的投影错位。
40.实施例3实施例3与实施例1的区别在于挡板组件17的位置不同。
41.参照图5，在实施例3中，挡板组件17包括三块挡风板18。每块挡风板18的下端与底座6抵接，上端与支架4抵接。三块挡风板18均围绕散热段12，但三块挡风板18从内到外依次分布。每块挡风板18两端相互靠近且分离从而形成流通孔19。相邻两块挡风板18的流通孔19错位，从而相邻两块挡风板18部分对齐。两块挡风板18之间的距离为m，1mm≤m≤5mm。优选的，m=3mm。相邻两块挡风板18对齐处、靠近主体5的挡风板18和主体5对齐处形成三个连接部20。相邻两个连接部20在流通孔19处的夹角为α，α=0。靠近主体5的挡风板18在流通孔19处受到主体5和相邻挡风板18限制形成迂回部21，而位于中间的挡风板18在流通孔19处受到相邻挡风板18限制形成另一个迂回部21。两个迂回部21分隔连通三个连接部20，从而共同形成进风段11。连接部20绕着散热段12进行迂回，充分利用散热段12的周长，延长噪音的传播路径，同时连接部20的转折增加噪音在连接部20进行反射和干涉的机率，降低噪音。噪音除了沿着进风段11传播至机壳3外部，还能够直接穿过散热段12和机壳3传播至机壳3外部。多个连接部20会在散热段12和机壳3之间形成多个阻隔，噪音穿过散热段12后会依次受到多个连接部20的阻挡，从而增强隔音效果。
42.可以理解的是，挡板组件17只与主体5、散热段12、支架4和底座6其中之一连接。当挡板组件17与支架4或者底座6连接时，四块挡风板18全部直接与支架4或者底座6连接，或
者部分挡风板18与支架4或者底座6连接，而相邻两块挡风板18通过连接杆连接。当挡板组件17与主体5或者散热段12连接时，相邻两块挡风板18通过连接杆连接，靠近主体5的挡风板18再通过连接杆与主体5连接或者靠近散热段12的挡风板18再通过连接杆与散热段12连接。
43.可以理解的是，流通孔19的设置方式可以采取如下方式：每块挡风板18为环形板，而环形板上设置有流通孔19。相邻两块挡风板18的流通孔19错位。
44.实施例4实施例4与实施例1不同的是，挡板组件1717也可以单独围成进风段1111。
45.参照图6和7，在实施例4中，挡板组件17单独围成的进风段11包括三个连接部20和两个迂回部21。两个迂回部21分隔连通三个连接部20。
46.可以理解的是，当空气在进风段11高速流动时，进风段11容易受到空气的冲击而发生抖动。进风段11可以与散热段12的外部连接，从而使进风段11与散热段12形成较高的连接强度，利用散热段12增强进风段11的固定。
47.实施例5实施例5与实施例4的区别在于，挡板组件17单独围成进风段11的形状不同。
48.参照图8，在实施例5中，挡板组件17单独围成的进风段11设置有两个，两个进风段11在主体5内均呈螺旋状延伸且交替缠绕于散热段12的外部。进风段11的螺旋圈数为n，n≥0.5。n的具体数值依据散热段12的高度以及进风段11对散热段12的隔音效果的需求确定。沿着空气流动方向，进风段11的管径逐渐变小。此时，由于管径越小的进风段11部分越靠近散热段12，也就越靠近电机14，空气流速越高。而高流速的空气进入散热段12，能够提高散热效率。空气从进风口进入散热段12时，需要经过进风段11进行迂回流动。而噪音从散热段12传出时也会经过进风段11。呈螺旋状的进风段11不仅延长噪音的传播路径，而且增加噪音在进风段11进行反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。进风段11的螺旋圈数越多，则进风段11越迂回，降噪效果越好。噪音除了沿着进风段11传播至机壳3的外部，还能够直接穿过散热段12和主体5传播至机壳3的外部。进风段11缠绕于散热段12的外部，则噪音穿过散热段12后会受到进风段11的阻挡，从而增强隔音效果。相比于进风段11只设置一个，进风段11设置两个不仅增加进风通道，而且使散热段12的外部被进风段11覆盖的表面积增加，则穿过散热段12的噪音更多地受到进风段11的阻挡，从而减少穿过散热段12后直接传播至主体5的噪音，从而降低噪音。进风段11与散热段12的外部连接且与散热段12的外部紧密抵接。当空气在进风段11中高速流动时，进风段11呈螺旋状，进风段11容易受到空气的冲击而发生抖动。而进风段11通过与散热段12的外部连接从而与散热段12形成较高的连接强度，利用散热段12增强进风段11的固定。此时沿着空气流动方向，进风段11的螺旋直径不变。进风口设置有两个，两个进风口分别与两个进风段11连接。
49.本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。