一种带自洁功能的吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器技术领域，具体为一种带自洁功能的吸尘器。

背景技术：

吸尘器是常见的清扫工具，吸尘器的清洁原理是借助吸气作用，从地板、地毯、墙壁、家具及其他表面吸走灰尘和干的脏物，如线、纸屑、头发等，现在市面上的吸尘器，在进行使用后会将灰尘和脏物留在过滤网罩内，如果不及时进行处理会影响下一次使用时的吸尘效率，在清理尘腔时，刚被吸入的灰尘容易出现扬尘的情况，所以，亟需一种带自洁功能的吸尘器来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种带自洁功能的吸尘器，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种带自洁功能的吸尘器，包括工作箱以及所述工作箱内的吸尘腔，所述吸尘腔内滑动设有过滤网，所述过滤网右端面上侧固设有固定块，所述吸尘腔下腔壁贯穿设有吸尘槽，所述吸尘槽向下开口与外界连通，所述吸尘槽内滑动设有封闭圆板，所述封闭圆板向下滑动可封闭所述吸尘槽上口，所述工作箱内贯穿设有位于所述吸尘腔右腔壁的出风口，所述出风口内固设有吸风泵，所述出风口与所述工作箱右侧外部连通，所述工作箱内固设有位于所述吸尘腔左侧的清洗腔，所述清洗腔与所述吸尘腔连通，所述工作箱内固设有位于所述清洗腔右下侧的第一空腔，所述第一空腔内滑动设有封闭板，所述封闭板与所述第一空腔通过第一弹簧连接，所述封闭板与所述固定块通过第一拉绳连接，所述封闭板可封闭所述清洗腔右口，所述工作箱左端壁贯穿设有第二空腔，所述第二空腔与所述清洗腔连通，所述第二空腔内铰接设有铰接板，所述铰接板上端贯穿设有矩形孔，所述铰接板左端面固设有贯穿所述矩形孔的t字杆，所述t字杆向右延伸至所述工作箱内，所述工作箱内固设有位于所述清洗腔上侧的储水腔，所述储水腔内滑动设有滑动推板，所述储水腔与所述清洗腔通过流水孔连通，所述流水孔内固设有位于所述储水腔左腔壁的出水阀，所述工作箱内侧贯穿设有位于所述储水腔上侧的补水孔；

所述吸风泵启动，垃圾通过所述吸尘槽被吸入所述吸尘腔内，经过所述过滤网过滤后，干净的风通过所述出风口吹出，所述过滤网向左滑动，使所述封闭板向下滑动，打开所述清洗腔右口，将所述吸尘腔内的杂物和灰尘推入所述清洗腔内，所述滑动推板不断左右滑动将所述储水腔内的水通过所述出水阀、所述流水孔挤入所述清洗腔内，吸附所述清洗腔内的灰尘，向左旋转所述铰接板，打开所述清洗腔左口，清理所述清洗腔内的杂物。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述吸尘腔右上侧的传动腔，所述传动腔底壁固设有电机，所述电机上端面动力连接有电机轴，所述电机轴向上延伸，转动连接于所述传动腔上腔壁，所述电机轴上固设有第一齿轮，所述电机轴上固设有位于所述第一齿轮上侧的第二齿轮，所述第二齿轮内前后对称设有转动槽，所述转动槽内转动设有棘爪，所述棘爪外侧配合设有第三齿轮，所述电机轴正转时，所述棘爪带动所述第三齿轮转动，所述电机轴反转时，所述棘爪在所述第三齿轮内转动，所述电机轴顶部固设有单向轴承，所述传动腔底壁转动设有位于所述电机轴左侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述传动腔内滑动设有位于所述第四齿轮后侧的齿条，所述第四齿轮与所述齿条啮合，所述齿条向左延伸至所述吸尘腔内，固定连接于所述固定块右端面，所述第四齿轮转动使所述齿条向左运动，所述齿条向左运动推动所述固定块向左运动。

进一步地，所述传动腔上腔壁转动设有位于所述电机轴左侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第二转轴底部末端固设有卷线轮，所述卷线轮与所述t字杆通过第二拉绳连接。

进一步地，所述滑动推板右端面与所述储水腔右腔壁通过第二弹簧连接，所述第二弹簧上下对称设置，所述滑动推板右端面固设有推杆，所述推杆向右延伸至所述传动腔内，所述传动腔上腔壁转动设有位于所述第二转轴左侧的凸轮轴，所述凸轮轴与所述电机轴通过皮带轮连接，所述皮带轮位于所述单向轴承外端面，所述凸轮轴上固设有凸轮，所述凸轮外端面与所述推杆抵接。

进一步地，所述封闭圆板内左右对称设有卡槽，所述卡槽向外开口，所述卡槽内滑动设有梯形卡块，所述梯形卡块与所述卡槽内腔壁通过第三弹簧连接，所述封闭圆板下端面固设有固定杆，所述固定杆向下延伸至所述吸尘槽内，所述吸尘槽左右两侧对称设有位于所述工作箱内的滑槽，所述滑槽与所述吸尘槽连通，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块下端面与所述滑槽底壁通过第四弹簧连接，所述滑块相对端面固定连接有连接杆，所述固定杆下端面固定连接于所述连接杆上端面，当所述吸尘槽有风吹入时，所述封闭圆板位于所述吸尘腔内，当所述吸尘槽内没有风吹入时，所述封闭圆板位于所述吸尘槽内，封闭所述吸尘槽上口。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述传动腔下侧的矩形腔，所述矩形腔与所述传动腔、所述出风口连通，所述出风口内滑动设有滑板，所述滑板右端面与所述出风口右腔壁通过第五弹簧连接，所述滑板向上延伸至所述矩形腔内，所述滑板顶部固设有向上开口的第三空腔，所述第三空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述第三空腔通过第六弹簧连接，当所述出风口内有风时，所述连接杆位于所述矩形腔右侧，所述滑动块位于所述第三空腔内，当所述出风口内没有风时，所述滑动块与所述电机接触，为所述电机供电。

本发明的有益效果：本发明可以自动清洁吸尘器的吸尘腔，将吸尘腔内的灰尘和杂物推到清理腔，可以使吸尘器在有一个较长的使用时间，在使用完成后，本发明的储水腔会将水排出，吸附清理腔中的灰尘，避免在清理清理腔时出现扬尘的问题，本发明的锁紧装置使吸尘器在工作时不能人为外部打开，避免灰尘和垃圾洒出。

附图说明

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种带自洁功能的吸尘器的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图；

图5为图1中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，一种带自洁功能的吸尘器，包括工作箱10以及所述工作箱10内的吸尘腔16，所述吸尘腔16内滑动设有过滤网49，所述过滤网49右端面上侧固设有固定块48，所述吸尘腔16下腔壁贯穿设有吸尘槽58，所述吸尘槽58向下开口与外界连通，所述吸尘槽58内滑动设有封闭圆板55，所述封闭圆板55向下滑动可封闭所述吸尘槽58上口，所述工作箱10内贯穿设有位于所述吸尘腔16右腔壁的出风口51，所述出风口51内固设有吸风泵52，所述出风口51与所述工作箱10右侧外部连通，所述工作箱10内固设有位于所述吸尘腔16左侧的清洗腔18，所述清洗腔18与所述吸尘腔16连通，所述工作箱10内固设有位于所述清洗腔18右下侧的第一空腔13，所述第一空腔13内滑动设有封闭板17，所述封闭板17与所述第一空腔13通过第一弹簧12连接，所述封闭板17与所述固定块48通过第一拉绳11连接，所述封闭板17可封闭所述清洗腔18右口，所述工作箱10左端壁贯穿设有第二空腔14，所述第二空腔14与所述清洗腔18连通，所述第二空腔14内铰接设有铰接板15，所述铰接板15上端贯穿设有矩形孔21，所述铰接板15左端面固设有贯穿所述矩形孔21的t字杆19，所述t字杆19向右延伸至所述工作箱10内，所述工作箱10内固设有位于所述清洗腔18上侧的储水腔25，所述储水腔25内滑动设有滑动推板23，所述储水腔25与所述清洗腔18通过流水孔22连通，所述流水孔22内固设有位于所述储水腔25左腔壁的出水阀24，所述工作箱10内侧贯穿设有位于所述储水腔25上侧的补水孔26；

所述吸风泵52启动，垃圾通过所述吸尘槽58被吸入所述吸尘腔16内，经过所述过滤网49过滤后，干净的风通过所述出风口51吹出，所述过滤网49向左滑动，使所述封闭板17向下滑动，打开所述清洗腔18右口，将所述吸尘腔16内的杂物和灰尘推入所述清洗腔18内，所述滑动推板23不断左右滑动将所述储水腔25内的水通过所述出水阀24、所述流水孔22挤入所述清洗腔18内，吸附所述清洗腔18内的灰尘，向左旋转所述铰接板15，打开所述清洗腔18左口，清理所述清洗腔18内的杂物。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述吸尘腔16右上侧的传动腔38，所述传动腔38底壁固设有电机40，所述电机40上端面动力连接有电机轴37，所述电机轴37向上延伸，转动连接于所述传动腔38上腔壁，所述电机轴37上固设有第一齿轮41，所述电机轴37上固设有位于所述第一齿轮41上侧的第二齿轮34，所述第二齿轮34内前后对称设有转动槽61，所述转动槽61内转动设有棘爪62，所述棘爪62外侧配合设有第三齿轮33，所述电机轴37正转时，所述棘爪62带动所述第三齿轮33转动，所述电机轴37反转时，所述棘爪62在所述第三齿轮33内转动，所述电机轴37顶部固设有单向轴承36，所述传动腔38底壁转动设有位于所述电机轴37左侧的第一转轴44，所述第一转轴44上固设有与所述第一齿轮41啮合的第四齿轮45，所述传动腔38内滑动设有位于所述第四齿轮45后侧的齿条39，所述第四齿轮45与所述齿条39啮合，所述齿条39向左延伸至所述吸尘腔16内，固定连接于所述固定块48右端面，所述第四齿轮45转动使所述齿条39向左运动，所述齿条39向左运动推动所述固定块48向左运动。

有益地，所述传动腔38上腔壁转动设有位于所述电机轴37左侧的第二转轴32，所述第二转轴32上固设有与所述第三齿轮33啮合的第五齿轮31，所述第二转轴32底部末端固设有卷线轮43，所述卷线轮43与所述t字杆19通过第二拉绳20连接。

有益地，所述滑动推板23右端面与所述储水腔25右腔壁通过第二弹簧27连接，所述第二弹簧27上下对称设置，所述滑动推板23右端面固设有推杆28，所述推杆28向右延伸至所述传动腔38内，所述传动腔38上腔壁转动设有位于所述第二转轴32左侧的凸轮轴30，所述凸轮轴30与所述电机轴37通过皮带轮35连接，所述皮带轮35位于所述单向轴承36外端面，所述凸轮轴30上固设有凸轮29，所述凸轮29外端面与所述推杆28抵接。

有益地，所述封闭圆板55内左右对称设有卡槽65，所述卡槽65向外开口，所述卡槽65内滑动设有梯形卡块64，所述梯形卡块64与所述卡槽65内腔壁通过第三弹簧63连接，所述封闭圆板55下端面固设有固定杆54，所述固定杆54向下延伸至所述吸尘槽58内，所述吸尘槽58左右两侧对称设有位于所述工作箱10内的滑槽56，所述滑槽56与所述吸尘槽58连通，所述滑槽56内滑动设有滑块53，所述滑块53下端面与所述滑槽56底壁通过第四弹簧59连接，所述滑块53相对端面固定连接有连接杆57，所述固定杆54下端面固定连接于所述连接杆57上端面，当所述吸尘槽58有风吹入时，所述封闭圆板55位于所述吸尘腔16内，当所述吸尘槽58内没有风吹入时，所述封闭圆板55位于所述吸尘槽58内，封闭所述吸尘槽58上口。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述传动腔38下侧的矩形腔50，所述矩形腔50与所述传动腔38、所述出风口51连通，所述出风口51内滑动设有滑板47，所述滑板47右端面与所述出风口51右腔壁通过第五弹簧66连接，所述滑板47向上延伸至所述矩形腔50内，所述滑板47顶部固设有向上开口的第三空腔68，所述第三空腔68内滑动设有滑动块69，所述滑动块69与所述第三空腔68通过第六弹簧70连接，当所述出风口51内有风时，所述连接杆57位于所述矩形腔50右侧，所述滑动块69位于所述第三空腔68内，当所述出风口51内没有风时，所述滑动块69与所述电机40接触，为所述电机40供电。

整个装置的机械动作的顺序：

本发明的初始状态为：第五弹簧66为放松状态，滑板47位于矩形腔50左腔壁，第六弹簧70为放松状态，滑动块69位于第三空腔68上侧，与电机40接触，第三弹簧63为压缩状态，梯形卡块64位于卡槽65内，第四弹簧59为放松状态，封闭圆板55位于吸尘槽58内，封闭吸尘槽58上口，第一弹簧12为放松状态，第一拉绳11为放松状态，封闭板17封闭清洗腔18右口；

1．启动吸风泵52，风和灰尘等垃圾被吸入吸尘槽58中，风吹动封闭圆板55向上运动，封闭圆板55向上运动带动固定杆54向上运动，固定杆54向上运动带动连接杆57向上运动，连接杆57向上运动带动滑块53向上滑动，拉伸第四弹簧59，封闭圆板55向上运动至吸尘腔16内，打开吸尘槽58上口；

2．垃圾经过过滤网49过滤后留在吸尘腔16内，风经过过滤网49过滤后通过出风口51流出，当出风口51内有风时，滑板47受风向右滑动，挤压第五弹簧66，使滑动块69与电机40脱离抵接；

3．当清扫完成后，吸风泵52停止，第五弹簧66复位使滑动块69与电机40抵接，为电机40供电，第四弹簧59复位使封闭圆板55向下运动至吸尘槽58内，封闭吸尘槽58上口；

4．电机40启动正转，电机40启动带动电机轴37转动，电机轴37转动带动第一齿轮41转动，由于第一齿轮41与第四齿轮45啮合，第一齿轮41转动带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动带动第一转轴44转动，由于第四齿轮45与齿条39啮合，第四齿轮45转动使齿条39向左运动，齿条39向左运动推动固定块48向左运动，固定块48向左运动拉紧第一拉绳11,第一拉绳11被拉紧封闭板17向下滑动至第一空腔13内，打开清洗腔18右口；

5．固定块48向左运动带动过滤网49向左运动，过滤网49向左运动将吸尘腔16内的灰尘和杂物推入清洗腔18内；

6．电机轴37正转时带动第二齿轮34转动，第二齿轮34转动使第三齿轮33在棘爪62的作用下转动，由于第三齿轮33与第五齿轮31啮合，第三齿轮33转动带动第五齿轮31转动，第五齿轮31转动带动第二转轴32转动，第二转轴32转动带动卷线轮43转动，卷线轮43转动收紧第二拉绳20，第二拉绳20被收紧使铰接板15不能转动，打开清洗腔18左口；

7．当吸尘腔16内的灰尘和杂物被推入清洗腔18内，电机40启动反转，过滤网49向右运动使第一拉绳11放松，第一弹簧12复位使封闭板17向上运动，封闭清洗腔18右口；

8．电机轴37反转带动单向轴承36转动，由于电机轴37与凸轮轴30通过皮带轮35连接，单向轴承36转动带动皮带轮35转动，皮带轮35转动带动凸轮轴30转动，凸轮轴30转动带动凸轮29转动，凸轮29转动使推杆28不断左右运动，推杆28不断左右运动推动滑动推板23不断左右运动，滑动推板23不断左右运动将储水腔25内的水通过出水阀24、流水孔22推入清洗腔18内，吸附清洗腔18内的的灰尘；

9．清洁完成后，向左旋转铰接板15，打开清洗腔18左口，对清洗腔18内的杂物进行清理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。