一种具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置的制作方法

本发明涉及木地板技术领域，具体为一种具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

为了保持木地板整体的美观度和销售性，往往会对木地板进行打蜡处理，传统使用的打蜡装置结构大多复杂，不利于操作使用，且装置单一，不利于打蜡后的抛光处理，一定程度上降低了工作效率，不利于生产使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组，支撑腿的相邻侧壁焊接安装有连接板，箱体的内部设置有放置台，箱体的另一侧外壁焊接安装有固定板，固定板的顶部焊接安装有第一压力泵，第一压力泵的进料端法兰安装有第一进料管，第一进料管远离第一压力泵的一端和壳体固定连接，第一进料管和壳体内部相通，第一压力泵的出料端法兰安装有三通管，三通管包括第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管远离三通管的一端均贯穿箱体并固定安装有第一软管，第一软管的自由端固定安装有出料斗，支撑腿的一侧外壁焊接安装有安装板，壳体的前侧外表面开设有观察窗，箱体的前侧外表面铰接安装有密封门。

优选的，所述连接板的顶部焊接安装有第一电机，箱体的内侧底部转动安装有转杆，放置台和转杆固定连接。

优选的，所述箱体的另一侧外壁焊接安装有支撑台，支撑台的顶部焊接安装有壳体，壳体和箱体相贴合，壳体的顶部法兰安装有注料管，注料管和壳体内部相通，壳体的顶部焊接安装有第二电机，壳体的内侧顶部转动安装有第一转动杆，第二电机的输出轴通过联轴器和第一转动杆固定连接，第一转动杆的两侧外壁均焊接安装有搅拌棒，搅拌棒的数量为八组，搅拌棒上开设有导流孔，第一转动杆的自由端固定安装有u形板。

优选的，所述安装板的顶部焊接安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，进风管和外界相连通，风机的出风端法兰安装有出风管，出风管远离风机的一端贯穿箱体并固定安装有第二软管，第二软管的自由端固定安装有第一喷头。

优选的，所述箱体的顶部焊接安装有第三电机，箱体的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的相邻侧壁焊接安装有面板，箱体的顶部焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端和面板固定连接。

优选的，所述面板的顶部转动安装有第二转动杆，第三电机的输出轴通过联轴器和第二转动杆固定连接，第二转动杆上固定安装有第一齿轮，面板的底部转动安装有第一连接杆，第一连接杆上固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上套设有第一传动链条，第一齿轮和第二齿轮通过传动链条传动连接，第二转动杆上固定安装有第三齿轮，第三齿轮位于第一齿轮的下方，面板的底部转动安装有第二连接杆，第二连接杆上固定安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮上套设有第二传动链条，第三齿轮和第四齿轮通过第二传动链条传动连接，第一连接杆和第二连接杆的底端均转动安装有抛光轮。

优选的，所述箱体的一侧外壁焊接安装有第二压力泵，第二压力泵的进料端法兰安装有第二进料管，第二进料管横向贯穿箱体并法兰安装有第三软管，第三软管的自由端固定安装有第二喷头，第二压力泵的出料端法兰安装有第一排料管，箱体的一侧外壁焊接安装有收集盒，第一排料管远离第二压力泵的一端和收集盒固定连接，第一排料管和收集盒内部相通，收集盒的一侧外壁法兰安装有第二排料管，第二排料管和收集盒内部相通，第二排料管上固定安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，通过第二压力泵、第二进料管、第一排料管的配合使用，驱动第二压力泵，使得木板在打蜡前对其进行除尘处理，能够增加物料打蜡的质量，避免物料上沾染灰尘，防止物料上的灰尘影响打蜡的效果，有利于物料打蜡使用，通过第三软管和第二喷头的配合使用，有利于增加除尘的面积，使得除尘效果明显。

(2)、该具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，通过第二电机、搅拌棒、第一转动杆的配合使用，驱动第二电机，使得搅拌棒转动，能够对打蜡用到的物料进行混合搅拌，有利于增加物料的均匀性，避免影响到打蜡的美观性，通过导流孔的配合使用，进一步地增加了搅拌混合的均匀性，通过u形板的配合使用，防止壳体底部沾染物料，有利于使用。

(3)、该具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，通过第一压力泵、第一进料管、第一出料管、第二出料管、三通管的配合使用，驱动第一压力泵，通过第一进料管和第一出料管的配合使用，从而对物料进行打蜡处理，通过三通管的配合使用，有利于增加物料打蜡的效率，一定程度上节省时间成本，通过第一电机和转杆的配合使用，使得物料在打蜡的同时能够转动，有利于增加打蜡的灵活性，一定程度上增加工作效率，便于使用。

(4)、该具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，通过风机、进风管、出风管、第二软管、第一喷头的配合使用，驱动风机，从而对物料进行干燥处理，有利于增加物料打蜡后干燥的速度，防止自然干燥拖慢工作效率，同时，避免蜡体凝结，避免影响打蜡的质量，进一步地提高了工作效率。

(5)、该具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，通过第三电机、第二转动杆、第一传动链条、第二传动链条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、抛光轮的配合使用，驱动第三电机，使得抛光轮转动，从而对物料进行抛光处理，有利于增加装置使用的功能性，避免装置过于单一，有利于增加装置使用的灵活性，有效地增加了工作效率，便于提高工作效能，进一步地减少了时间成本，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的a部放大图；

图3为本发明中的b部放大图；

图4为本发明中的c部放大图；

图5为本发明中的d部放大图；

图6为本发明中的主视图。

图中：1箱体、2支撑腿、3连接板、4第一电机、5转杆、6放置台、7壳体、8注料管、9第二电机、10第一转动杆、11搅拌棒、12导流孔、13u形板、14支撑台、15固定板、16第一压力泵、17第一进料管、18三通管、19第一出料管、20第二出料管、21第一软管、22出料斗、23安装板、24风机、25进风管、26出风管、27第二软管、28第一喷头、29第二压力泵、30第二进料管、31第三软管、32第二喷头、33第一排料管、34收集盒、35第二排料管、36阀门、37第三电机、38滑槽、39滑块、40面板、41电动推杆、42第二转动杆、43第一齿轮、44第一连接杆、45第二齿轮、46第一传动链条、47第三齿轮、48第二连接杆、49第四齿轮、50第二传动链条、51抛光轮、52观察窗、53密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有除尘功能的木质底板表面打蜡装置，包括箱体1，箱体1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为多组，支撑腿2的相邻侧壁焊接安装有连接板3，连接板3的顶部焊接安装有第一电机4，箱体1的内侧底部转动安装有转杆5，箱体1的内部设置有放置台6，放置台6和转杆5固定连接，箱体1的一侧外壁焊接安装有第二压力泵29，第二压力泵29的进料端法兰安装有第二进料管30，第二进料管30横向贯穿箱体1并法兰安装有第三软管31，第三软管31的自由端固定安装有第二喷头32，第二压力泵29的出料端法兰安装有第一排料管33，箱体1的一侧外壁焊接安装有收集盒34，第一排料管33远离第二压力泵29的一端和收集盒34固定连接，第一排料管33和收集盒34内部相通，收集盒34的一侧外壁法兰安装有第二排料管35，第二排料管35和收集盒34内部相通，第二排料管35上固定安装有阀门36。

通过驱动第二压力泵29，通过第二进料管30和第一排料管33的配合使用，使得木板在打蜡前对其进行除尘处理，能够增加物料打蜡的质量，避免物料上沾染灰尘，防止物料上的灰尘影响打蜡的效果，有利于物料打蜡使用，通过第三软管31和第二喷头32的配合使用，有利于增加除尘的面积，使得除尘效果明显，箱体1的另一侧外壁焊接安装有支撑台14，支撑台14的顶部焊接安装有壳体7，壳体7和箱体1相贴合，壳体7的顶部法兰安装有注料管8，注料管8和壳体7内部相通，壳体7的顶部焊接安装有第二电机9，壳体7的内侧顶部转动安装有第一转动杆10，第二电机9的输出轴通过联轴器和第一转动杆10固定连接，第一转动杆10的两侧外壁均焊接安装有搅拌棒11，搅拌棒11的数量为多组，搅拌棒11上开设有导流孔12，第一转动杆10的自由端固定安装有u形板13，通过驱动第二电机9，第二电机9带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动带动搅拌棒11转动，能够对打蜡用到的物料进行混合搅拌，有利于增加物料的均匀性，避免影响到打蜡的美观性，通过设置导流孔12，进一步地增加了搅拌混合的均匀性，通过u形板13的配合使用，防止壳体7底部沾染物料，有利于使用，箱体1的另一侧外壁焊接安装有固定板15，固定板15的顶部焊接安装有第一压力泵16，第一压力泵16的进料端法兰安装有第一进料管17，第一进料管17远离第一压力泵16的一端和壳体7固定连接，第一进料管17和壳体7内部相通，第一压力泵16的出料端法兰安装有三通管18，三通管18包括第一出料管19和第二出料管20，第一出料管19和第二出料管20远离三通管18的一端均贯穿箱体1并固定安装有第一软管21。

第一软管21的自由端固定安装有出料斗22，通过驱动第一电机4，第一电机4带动转杆5转动，转杆5转动带动放置台6转动，同时，驱动第一压力泵16，通过第一进料管17和第一出料管19的配合使用，从而对物料进行打蜡处理，通过三通管18的配合使用，有利于增加物料打蜡的效率，一定程度上节省时间成本，通过第一电机4和转杆5的配合使用，使得物料在打蜡的同时能够转动，有利于增加打蜡的灵活性，一定程度上增加工作效率，便于使用，支撑腿2的一侧外壁焊接安装有安装板23，安装板23的顶部焊接安装有风机24，风机24的进风端法兰安装有进风管25，进风管25和外界相连通，风机24的出风端法兰安装有出风管26，出风管26远离风机24的一端贯穿箱体1并固定安装有第二软管27，第二软管27的自由端固定安装有第一喷头28，物料在打蜡结束后，通过驱动风机24，通过进风管25和出风管26的配合使用，从而对物料进行干燥处理，有利于增加物料打蜡后干燥的速度，防止自然干燥拖慢工作效率，箱体1的顶部焊接安装有第三电机37，箱体1的两侧内壁均开设有滑槽38，滑槽38内滑动安装有滑块39，滑块39的相邻侧壁焊接安装有面板40，箱体1的顶部焊接安装有电动推杆41，电动推杆41的自由端和面板40固定连接，面板40的顶部转动安装有第二转动杆42，第三电机37的输出轴通过联轴器和第二转动杆42固定连接，第二转动杆42上固定安装有第一齿轮43，面板40的底部转动安装有第一连接杆44，第一连接杆44上固定安装有第二齿轮45，第一齿轮43和第二齿轮45上套设有第一传动链条46，第一齿轮43和第二齿轮45通过传动链条传动连接，第二转动杆42上固定安装有第三齿轮47，第三齿轮47位于第一齿轮43的下方，面板40的底部转动安装有第二连接杆48。

第二连接杆48上固定安装有第四齿轮49，第三齿轮47和第四齿轮49上套设有第二传动链条50，第三齿轮47和第四齿轮49通过第二传动链条50传动连接，第一连接杆44和第二连接杆48的底端均转动安装有抛光轮51，同时，避免蜡体凝结，避免影响打蜡的质量，进一步地提高了工作效率，驱动第三电机37，第三电机37带动第二转动杆42转动，通过第一传动链条46和第二传动链条50的配合使用，使得第一连接杆44和第二连接杆48转动，第一连接杆44和第二连接杆48转动带动抛光轮51转动，从而对物料进行抛光处理，有利于增加装置使用的功能性，避免装置过于单一，有利于增加装置使用的灵活性，有效地增加了工作效率，便于提高工作效能，进一步地减少了时间成本，便于推广使用，壳体7的前侧外表面开设有观察窗52，箱体1的前侧外表面铰接安装有密封门53。

使用时，将需要打蜡的木板放置在放置台6上，通过驱动第二压力泵29，通过第二进料管30和第一排料管33的配合使用，使得木板在打蜡前对其进行除尘处理，通过驱动第二电机9，第二电机9带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动带动搅拌棒11转动，能够对打蜡用到的物料进行混合搅拌，通过驱动第一电机4，第一电机4带动转杆5转动，转杆5转动带动放置台6转动，同时，驱动第一压力泵16，通过第一进料管17和第一出料管19的配合使用，从而对物料进行打蜡处理，物料在打蜡结束后，通过驱动风机24，通过进风管25和出风管26的配合使用，从而对物料进行干燥处理，接着，驱动第三电机37，第三电机37带动第二转动杆42转动，通过第一传动链条46和第二传动链条50的配合使用，使得第一连接杆44和第二连接杆48转动，第一连接杆44和第二连接杆48转动带动抛光轮51转动，从而对物料进行抛光处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。