一种钢质窗型材的制作方法

本实用新型涉及窗型材技术领域，具体为一种钢质窗型材。

背景技术：

窗户是现代建筑物上不可或缺的主要构件，钢质窗不仅美观耐用，而且导热系数最低，在节能方面远远优于木窗、铁窗和铝合金窗，是最有效的密封手段，普通塑钢价格适中、经济实用，高档塑钢窗保温性好、耐老化外表不易变形，窗框是一种常见的装潢材料，现代化的装潢理念对于窗框的结构强度以及施工效率都提出了更高的要求，根据窗框被安装的不同位置需要相应的结构予以匹配，现有的窗型材结构设计不合理，结构强度不高，密封性较差，容易漏风漏水，且加工较为复杂，制作成本较高，安装较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢质窗型材，以解决上述背景技术中提出的现有的窗型材结构设计不合理，结构强度不高，密封性较差，容易漏风漏水，且加工较为复杂，制作成本较高，安装较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质窗型材，包括活动扇窗框、搭接凸缘、搭边台阶、转换中梃和窗扇，所述活动扇窗框、转换中梃和窗扇一侧的顶端均设置有搭接外凸缘，且搭接外凸缘下方的活动扇窗框、转换中梃和窗扇上均设置有密封条槽口，所述密封条槽口下方的活动扇窗框、转换中梃和窗扇上均设置有五金配件槽口，且五金配件槽口的中间位置处均开设有五金配件安装孔，所述五金配件槽口下方的活动扇窗框、转换中梃和窗扇上均设置有搭接凸缘，且搭接凸缘下方的活动扇窗框、转换中梃和窗扇上均设置有搭边台阶，所述活动扇窗框远离搭接外凸缘一侧的中间位置处设置有窗框加强槽口，且窗框加强槽口的中间位置处开设有固定螺丝孔，所述窗框加强槽口下方的活动扇窗框上设置有窗框加强咬口，所述转换中梃远离搭接外凸缘一侧的顶端安装有中梃玻璃固定座，且中梃玻璃固定座下方的转换中梃上设置有中梃加强咬口，所述转换中梃靠近中梃玻璃固定座一侧的底端设置有中梃固定玻璃凸缘，所述窗扇远离搭接外凸缘一侧的顶端设置有窗扇固定玻璃凸缘，且窗扇固定玻璃凸缘下方的窗扇上设置有窗扇加强咬口，所述窗扇靠近窗扇固定玻璃凸缘一侧的底端安装有窗扇玻璃固定座。

优选的，所述活动扇窗框、转换中梃和窗扇均由一条钢板经连续冷轧成型而形成的闭合一体式结构，且活动扇窗框、转换中梃和窗扇的高度均相等。

优选的，所述搭接外凸缘与五金配件槽口所在平面相垂直，且搭接外凸缘与中梃固定玻璃凸缘所在平面相平行。

优选的，所述密封条槽口均呈内宽外窄结构设置。

优选的，所述中梃玻璃固定座和窗扇玻璃固定座的截面均呈l状结构，且中梃玻璃固定座和窗扇玻璃固定座均通过玻璃固定螺丝与转换中梃和窗扇构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述窗扇的窗扇固定玻璃凸缘与搭接外凸缘所在平面重合。

与现技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢质防火窗框型材通过安装有密封条槽口，安装时嵌入密封条便可提高装置的防水密封效果，使得窗户闭合时不易漏风，使用效果更佳，装置通过设置有搭接外凸缘、搭接凸缘、中梃固定玻璃凸缘和窗扇固定玻璃凸缘，上述凸缘的设计使得各型材的安装更稳固，且能够对玻璃起到支撑作用，使得玻璃安装不易脱落，安装更牢固，装置通过设置有窗框加强槽口和五金配件槽口，窗框加强槽口和五金配件槽口均向内凹陷，能够增强型材的抗压抗扭能力，使得型材不易变形，使用寿命更长，活动扇窗框、转换中梃和窗扇均由一条钢板经连续冷轧成型而形成的闭合一体式结构，因此加工更简单，生产效率更高，而活动扇窗框、转换中梃和窗扇分别在窗框加强咬口、中梃加强咬口和窗扇加强咬口处进行咬合，使得钢板对接更稳固，而咬口位置靠边又有利于在活动扇窗框、转换中梃和窗扇的中空腔体内安装配件，设计更合理，而搭边台阶的设计使得型材之间能够更好的搭边配合使用，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型活动扇窗框结构示意图；

图2为本实用新型转换中梃结构示意图；

图3为本实用新型窗扇结构示意图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图；

图5为本实用新型实施例1结构示意图；

图中：1、活动扇窗框；2、窗框加强槽口；3、固定螺丝孔；4、窗框加强咬口；5、搭接外凸缘；6、密封条槽口；7、五金配件槽口；8、五金配件安装孔；9、搭接凸缘；10、搭边台阶；11、中梃玻璃固定座；12、玻璃固定螺丝；13、转换中梃；14、中梃加强咬口；15、中梃固定玻璃凸缘；16、窗扇固定玻璃凸缘；17、窗扇加强咬口；18、窗扇；19、窗扇玻璃固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢质窗型材，包括活动扇窗框1、搭接凸缘9、搭边台阶10、转换中梃13和窗扇18，活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18一侧的顶端均设置有搭接外凸缘5，且搭接外凸缘5下方的活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18上均设置有密封条槽口6，活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18均由一条钢板经连续冷轧成型而形成的闭合一体式结构，且活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18的高度均相等，一体式结构设计加工更简单，生产效率更高，而高度相等设计使得各型材之间搭边使用时配合度更高，设计更合理，搭接外凸缘5与五金配件槽口7所在平面相垂直，且搭接外凸缘5与中梃固定玻璃凸缘15所在平面相平行，相垂直设计使得型材加工更方便，且使得型材整体更为简洁美观，而相平行设计一方面可使转换中梃13安装更稳固，另一方面可增加转换中梃13的美观度，设计更合理，密封条槽口6均呈内宽外窄结构设置，使得密封条安装更稳固，不易脱落，密封效果更好，密封条槽口6下方的活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18上均设置有五金配件槽口7，且五金配件槽口7的中间位置处均开设有五金配件安装孔8，五金配件槽口7下方的活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18上均设置有搭接凸缘9，且搭接凸缘9下方的活动扇窗框1、转换中梃13和窗扇18上均设置有搭边台阶10，活动扇窗框1远离搭接外凸缘5一侧的中间位置处设置有窗框加强槽口2，且窗框加强槽口2的中间位置处开设有固定螺丝孔3，窗框加强槽口2下方的活动扇窗框1上设置有窗框加强咬口4，转换中梃13远离搭接外凸缘5一侧的顶端安装有中梃玻璃固定座11，且中梃玻璃固定座11下方的转换中梃13上设置有中梃加强咬口14，中梃玻璃固定座11和窗扇玻璃固定座19的截面均呈l状结构，且中梃玻璃固定座11和窗扇玻璃固定座19均通过玻璃固定螺丝12与转换中梃13和窗扇18构成可拆卸式结构设计，l状结构设计使得中梃玻璃固定座11和窗扇玻璃固定座19在与转换中梃13和窗扇18连接的同时，其另一条边可恰好与搭接外凸缘5平行，此时中梃玻璃固定座11和窗扇玻璃固定座19对玻璃的固定效果更佳，玻璃安装后不易发生脱落，使用的安全性更好，转换中梃13靠近中梃玻璃固定座11一侧的底端设置有中梃固定玻璃凸缘15，窗扇18远离搭接外凸缘5一侧的顶端设置有窗扇固定玻璃凸缘16，且窗扇固定玻璃凸缘16下方的窗扇18上设置有窗扇加强咬口17，窗扇18的窗扇固定玻璃凸缘16与搭接外凸缘5所在平面重合，一方面可使各型材的安装更稳固，另一方面也使得窗扇18整体设计更为美观，窗扇18靠近窗扇固定玻璃凸缘16一侧的底端安装有窗扇玻璃固定座19。

工作原理：使用时，可利用转换中梃13与窗扇18搭接，从而实现玻璃内装，窗扇18外开，搭边台阶10的设计使得型材之间能够更好的搭边配合使用，使用更方便，安装时首先将密封条嵌入密封条槽口6，从而提高装置的防水密封效果，使得窗户闭合时不易漏风，然后利用玻璃固定螺丝12将中梃玻璃固定座11和窗扇玻璃固定座19与转换中梃13和窗扇18连接，窗框加强槽口2向内凹陷，能够增强活动扇窗框1的抗压抗扭能力，使得活动扇窗框1不易变形，搭接外凸缘5、搭接凸缘9、中梃固定玻璃凸缘15和窗扇固定玻璃凸缘16的设计一方面可使各型材的安装更稳固，另一方面能够对玻璃起到支撑作用，使得玻璃安装不易脱落，安装更牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。