便于组装的铝合金安装框架的制作方法

本实用新型涉及便于组装的铝合金安装框架，属于铝合金框架技术领域。

背景技术：

铝合金材料在建筑领域的应用已有上百年的历史，通常作为建筑围护、辅助材料，如铝合金门窗外框、玻璃幕墙支撑体系、玻璃幕墙围护体系等。欧美国家在20世纪50年代开始研究铝合金材料再建筑承重结构中的应用，我国对将铝合金结构应用于承重结构的研究相对起步较晚，但近年发展迅速，工程应用已很广泛，需加快对其受力机理的理论研究。铝合金结构发展早期，因为铝型材热挤压机吨位限制，挤压成本高，与钢结构相比，铝合金结构总体造价较高，因此主要应用在一些要求较高的民用大跨度公共建筑中。近年，铝型材热挤压机吨位不断提高，挤压工艺不断成熟，挤压成本有所下降，数控精加工技术也获得了显著提高。与钢结构相比，铝合金结构的性价比优势越来越明显。目前越来越多的铝合金呈产品充斥着人们的生活中，如铝合金安装框架，但是目前铝合金框架其框架各侧板一般都是通过焊接或者采用大量螺丝、粘胶进行组装，这种结构拆装不方便，对后期维护安装框架带来不便的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供便于组装的铝合金安装框架，它解决了前铝合金框架其框架各侧板一般都是通过焊接或者采用大量螺丝、粘胶进行组装，这种结构拆装不方便，对后期维护安装框架带来不便影响的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

便于组装的铝合金安装框架，包括主框架，所述主框架的横截面为“凹”型，所述主框架靠近开口处的一侧设有顶板，所述顶板靠近主框架的两端对称开设有固定槽，所述主框架靠近顶板的两内侧壁上对应两个固定槽的位置对称开设有卡槽，所述卡槽的槽底开设有卡孔，所述卡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡板，所述卡板远离弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块远离卡板一端的上端设置为斜面，所述卡板靠近卡孔的一端固定连接有卡杆，所述卡杆远离卡板的一端穿过卡孔并向卡孔内延伸，所述卡块远离卡板的一端固定连接有磁铁，所述固定槽的槽底沿竖直方向开设有t型滑槽，所述t型滑槽的槽底对称滑动连接有两个t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口设置，且所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端铰接有传动杆，两根所述传动杆远离t型滑块的一端共同铰接有铁片，所述铁片和磁铁之间磁性吸附，两个所述t型滑块相向的一端共同固定连接有一根拉簧，所述卡槽沿水平直线方向的两槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸且共同固定连接在卡板的对应侧壁上，所述固定槽靠近槽口位置的底部槽壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在卡块的下端侧壁上。

作为优选实例，所述主框架对应卡孔的位置开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底与卡孔连通设置，所述收纳槽内设有拉柄，所述拉柄靠近卡杆的一端与卡杆固定连接。

作为优选实例，两个所述t型滑块相背的一端均固定连接有软垫。

作为优选实例，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

作为优选实例，所述卡孔与卡杆之间设有密封垫圈，所述密封垫圈固定连接在卡孔的孔壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置主框架、顶板、固定槽、卡槽、卡孔、弹簧、卡板、卡块和卡杆，将卡块卡入固定槽中，将顶板与主框架进行方便的组装固定，当需要将其拆开时，对卡杆施加一个向外的拉力，卡杆通过卡板带动卡块从固定槽中脱离，即可将顶板和主框架进行分离；通过设置铁片、t型滑槽、t型滑块、传动杆、磁铁和拉簧，降低了对磁铁造成的冲击力，使得卡块在固定槽中更加紧固的同时降低了对磁铁造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：主框架1、顶板2、固定槽3、卡槽4、卡孔5、弹簧6、卡板7、卡块8、卡杆9、磁铁10、t型滑槽11、t型滑块12、传动杆13、铁片14、拉簧15、滑槽16、滑块17、滚动槽18、滚珠19、收纳槽20、拉柄21、软垫22、密封垫圈23。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，便于组装的铝合金安装框架，包括主框架1，主框架1的横截面为“凹”型，主框架1靠近开口处的一侧设有顶板2，顶板2靠近主框架1的两端对称开设有固定槽3，主框架1靠近顶板2的两内侧壁上对应两个固定槽3的位置对称开设有卡槽4，卡槽4的槽底开设有卡孔5，卡槽4的槽底固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有卡板7，卡板7远离弹簧6的一端固定连接有卡块8，卡块8远离卡板7一端的上端设置为斜面，卡板7靠近卡孔5的一端固定连接有卡杆9，卡杆9远离卡板7的一端穿过卡孔5并向卡孔5内延伸，当需要组装安装框架时，将顶板2对准主框架1的开口并向下按压，顶板2对卡块8上的斜面施加压力，卡块8受力后带动卡板7压缩弹簧6，直至卡块8完全进入卡槽4中，当固定槽3与卡块8位于同一水平面上时，被压缩的弹簧6对卡板7施加一个推力，将卡块8卡入固定槽3中，将顶板2与主框架1进行方便的组装固定，当需要将其拆开时，对卡杆9施加一个向外的拉力，卡杆9通过卡板7带动卡块8从固定槽3中脱离，即可将顶板2和主框架1进行分离；卡块8远离卡板7的一端固定连接有磁铁10，固定槽3的槽底沿竖直方向开设有t型滑槽11，t型滑槽11的槽底对称滑动连接有两个t型滑块12，t型滑块12远离t型滑槽11槽底的一端穿过t型滑槽11的槽口设置，且t型滑块12远离t型滑槽11槽底的一端铰接有传动杆13，两根传动杆13远离t型滑块12的一端共同铰接有铁片14，铁片14和磁铁10之间磁性吸附，两个t型滑块12相向的一端共同固定连接有一根拉簧15，通过磁铁10和铁片14之间的磁性吸附力，使得卡块8在固定槽3中更加的紧固，当弹簧6对卡块8和磁铁10施加的撞击力与铁片14相接触时，铁片14通过两根传动杆13带动两个t型滑块12在t型滑槽11中做相背运动，同时拉伸两个t型滑块12之间的拉簧15，对撞击力进行消耗，降低了对磁铁10造成的冲击力，使得卡块8在固定槽3中更加紧固的同时降低了对磁铁10造成的损伤，卡槽4沿水平直线方向的两槽壁上对称开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，两个滑块17远离滑槽16槽底的一端穿过滑槽16的槽口并向外延伸且共同固定连接在卡板7的对应侧壁上，卡板7运动时带动滑块17在滑槽16中进行同步运动，使得卡板7运动的更加稳定，固定槽3靠近槽口位置的底部槽壁上开设有滚动槽18，滚动槽18内设有滚动的滚珠19，滚珠19远离滚动槽18槽底的一端穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在卡块8的下端侧壁上，滚动槽18的形状与滚珠19形状匹配使其能限制在内并且能够滚动，通过滚珠19对卡块8进行支撑，且卡块8与滚珠19接触运动时，带动滚珠19在滚动槽18内滚动，不影响卡块8自身的运动效果。

主框架1对应卡孔5的位置开设有收纳槽20，收纳槽20的槽底与卡孔5连通设置，收纳槽20内设有拉柄21，拉柄21靠近卡杆9的一端与卡杆9固定连接，通过拉把21方便的对卡杆9施力，且将拉柄21设置在收纳槽20中更加的美观。

两个t型滑块12相背的一端均固定连接有软垫22，减小t型滑块12撞击在t型滑槽11槽壁上的冲击力。

滚珠19的球径大于滚动槽18槽口的槽径，防止滚珠19滑出滚动槽18。

卡孔5与卡杆9之间设有密封垫圈23，密封垫圈23固定连接在卡孔5的孔壁上，避免灰尘通过卡孔5进入卡槽4。

工作原理：在使用时，当需要组装安装框架时，将顶板2对准主框架1的开口并向下按压，顶板2对卡块8上的斜面施加压力，卡块8受力后带动卡板7压缩弹簧6，直至卡块8完全进入卡槽4中，当固定槽3与卡块8位于同一水平面上时，被压缩的弹簧6对卡板7施加一个推力，将卡块8卡入固定槽3中，将顶板2与主框架1进行方便的组装固定，当需要将其拆开时，对卡杆9施加一个向外的拉力，卡杆9通过卡板7带动卡块8从固定槽3中脱离，即可将顶板2和主框架1进行分离；通过磁铁10和铁片14之间的磁性吸附力，使得卡块8在固定槽3中更加的紧固，当弹簧6对卡块8和磁铁10施加的撞击力与铁片14相接触时，铁片14通过两根传动杆13带动两个t型滑块12在t型滑槽11中做相背运动，同时拉伸两个t型滑块12之间的拉簧15，对撞击力进行消耗，降低了对磁铁10造成的冲击力，使得卡块8在固定槽3中更加紧固的同时降低了对磁铁10造成的损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。