一种适用多型气瓶的气瓶柜的制作方法

本实用新型属于气瓶柜技术领域，具体涉及一种适用多型气瓶的气瓶柜。

背景技术：

在工业生产或者实验研发过程中常需要用到一些气体，这些气体都是用气瓶盛放。因为气瓶里的气体为高压状态，再加上很多气体可燃或者有毒，所以气瓶的放置需要注意很多问题。现如今很多应用领域多采用气瓶柜安置气瓶，气瓶柜可以提高局部的排气通风，还可以保护气瓶不受柜子外火灾以及保护周围物免受内部火灾的影响。

市场上所流通的气瓶柜内的固定气瓶结构都是固定不变的，也就是说一种气瓶柜只能固定一种型号的气瓶，且多只是固定大号型的气瓶，不能满足市场的全部需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种适用多型气瓶的气瓶柜。

本实用新型的一种适用多型气瓶的气瓶柜，包括气瓶柜本体、插板和底板，所述气瓶柜本体前侧通过合页活动设有两个相配合的密封门，所述插板垂直设置在气瓶柜本体后壁内侧，所述插板前部设有至少两个半圆槽，所述半圆槽内设有用于卡住气瓶上部的卡瓶机构，所述底板固接在气瓶柜本体下壁上侧，底板上设有与卡瓶机构相对应的用于放置气瓶底端的支撑槽，所述支撑槽侧壁周向上等间距水平固接有套管，所述套管的端部均朝向支撑槽中心设置，套管中滑动设有内杆，所述套管端部还设有锁紧螺栓，所述内杆外端固接有弧形夹板。

进一步的，所述弧形夹板内侧通过强力胶固接有缓冲层。

进一步的，所述气瓶柜本体下壁上侧固接有伺服电机，所述伺服电机位于底板后方，所述插板滑动连接在气瓶柜本体后壁的竖直方向上，插板上设有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有丝杆，所述丝杆的顶端转动连接在气瓶柜本体上壁下侧，丝杆的底端同轴固接在伺服电机的输出轴上。

进一步的，所述卡瓶机构包括大半圆板、中半圆板和小半圆板，所述大半圆板外径与半圆槽直径相同，大半圆板同心固接在半圆槽中，所述大半圆板由四个大弧板组成，所述大弧板内侧均设有大收纳槽，所述中半圆板由四个中弧板组成，所述中弧板在其半径方向上滑动连接在相对应的大收纳槽中，中弧板厚度与大收纳槽上下内壁间距相同，中弧板靠近大弧板的一端中部设有中螺钉孔，中螺钉孔配合连接有中螺钉，所述中弧板内侧设有中收纳槽，所述小半圆板由四个小弧板组成，所述小弧板在其半径方向上滑动连接在中收纳槽中，小弧板厚度与中收纳槽上下内壁间距相同，小弧板靠近中弧板的一端中部设有小螺钉孔，所述小螺钉孔配合连接有小螺钉。

进一步的，还包括调节单元，所述调节单元包括四个弹簧和四个线管，所述弹簧设置在套管中，弹簧一端与套管底部固接，弹簧另一端与内杆内端固接，弹簧处于被压缩状态，所述线管通过管架等间距固接在支撑槽侧壁上，每个所述线管位于相邻两个所述套管中间位置，线管两侧靠近相邻套管的支撑槽侧壁上对称固接有滑轮，所述滑轮上绕设有分绳，所述分绳一端与内杆外端固接，分绳另一端共同固接有总绳，所述总绳的端部穿过线管并固接有无法穿过线管的绳头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用多型气瓶的气瓶柜，通过卡瓶机构适用于多种气瓶上部的固定，通过调节弧形夹板所在圆的直径适用不同型号气瓶底端的支撑，通过丝杆转动调节插板的高度，适用不同型号高度不同的气瓶，最终达到多种型号气瓶的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型底板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡瓶机构一种状态结构示意图；

图4为本实用新型卡瓶机构另一种状态结构示意图；

图5为本实用新型卡瓶机构又一种状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的底板俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中调节单元结构示意图。

附图标记：1-气瓶柜本体，2-密封门，3-插板，4-半圆槽，5-底板，6-支撑槽，7-套管，8-内杆，9-锁紧螺栓，10-弧形夹板，11-伺服电机，12-螺纹孔，13-丝杆，14-大半圆板，15-中半圆板，16-小半圆板，17-大弧板，18-大收纳槽，19-中弧板，20-中螺钉，21-中收纳槽，22-小弧板，23-小螺钉，24-调节单元，25-弹簧，26-线管，27-管架，28-滑轮，29-分绳，30-总绳，31-绳头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-5所示：本实施例一的一种适用多型气瓶的气瓶柜，包括气瓶柜本体1、插板3和底板5，气瓶柜本体1前侧通过合页活动设有两个相配合的密封门2，插板3垂直设置在气瓶柜本体1后壁内侧，插板3前部设有至少两个半圆槽4，半圆槽4内设有用于卡住气瓶上部的卡瓶机构，底板5固接在气瓶柜本体1下壁上侧，底板5上设有与卡瓶机构相对应的用于放置气瓶底端的支撑槽6，支撑槽6侧壁周向上等间距水平固接有套管7，套管7的端部均朝向支撑槽6中心设置，套管7中滑动设有内杆8，套管7端部还设有锁紧螺栓9，内杆8外端固接有弧形夹板10，通过锁紧螺栓调节内杆8伸出的长度。

具体的，弧形夹板10内侧通过强力胶固接有缓冲层(图中未显示)。

具体的，气瓶柜本体1下壁上侧固接有伺服电机11，伺服电机11位于底板5后方，插板3滑动连接在气瓶柜本体1后壁的竖直方向上，插板3上设有螺纹孔12，螺纹孔12中连接有丝杆13，丝杆13的顶端转动连接在气瓶柜本体1上壁下侧，丝杆13的底端同轴固接在伺服电机11的输出轴上。

具体的，卡瓶机构包括大半圆板14、中半圆板15和小半圆板16，大半圆板14外径与半圆槽4直径相同，大半圆板14同心固接在半圆槽4中，大半圆板14由四个大弧板17组成，大弧板17内侧均设有大收纳槽18，中半圆板15由四个中弧板19组成，中弧板19在其半径方向上滑动连接在相对应的大收纳槽18中，中弧板19厚度与大收纳槽18上下内壁间距相同，中弧板19靠近大弧板17的一端中部设有中螺钉孔，中螺钉孔配合连接有中螺钉20，中弧板19内侧设有中收纳槽21，小半圆板16由四个小弧板22组成，小弧板22在其半径方向上滑动连接在中收纳槽21中，小弧板22厚度与中收纳槽21上下内壁间距相同，小弧板22靠近中弧板19的一端中部设有小螺钉孔，小螺钉孔配合连接有小螺钉23。

如图6-7所示，本实施例二与实施例一不同之处在于，还包括调节单元24，调节单元24包括四个弹簧25和四个线管26，弹簧25设置在套管7中，弹簧25一端与套管7底部固接，弹簧25另一端与内杆8内端固接，弹簧25处于被压缩状态，线管26通过管架27等间距固接在支撑槽6侧壁上，每个线管26位于相邻两个套管7中间位置，线管26两侧靠近相邻套管7的支撑槽6侧壁上对称固接有滑轮28，滑轮28上绕设有分绳29，分绳29一端与内杆8外端固接，分绳29另一端共同固接有总绳30，总绳30的端部穿过线管26并固接有无法穿过线管26的绳头31。

本实施例二工作原理如下：如使用中半圆板对气瓶进行卡住的话，卸掉小螺钉，将小弧板推进中收纳槽中，因中螺钉的存在，使得中弧板不会被推进大收纳槽中，根据气瓶的型号，抓住相对的两个总绳的绳头，向外拉总绳，进而四条分绳拉动四个弧形夹板同步向外扩展直至适用气瓶底端，之后用拧紧锁紧螺栓，固定内杆，将气瓶底端放在四个弧形夹板中，气瓶上部卡在中半圆板中即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。