一种窗帘轨道以及套管的制作方法

本实用新型涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种窗帘轨道以及套管。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，人们开始追求更高品质的生活，对生活物件的要求越来越高。窗帘轨道是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件。目前，大部分窗帘轨道使用的时候要按实际需要的长度进行拼接。

但是窗帘轨道在拼接时，窗帘的拼接处容易产生松动分离，导致窗帘滑轨在滑动的过程中，在拼接处卡顿，降低灵敏度，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种窗帘轨道以及套管，使窗帘轨道不容易松动分开分离，提高用户体验。

本实用新型公开了一种窗帘轨道，包括第一轨道，第二轨道和将所述第一轨道一端和第二轨道一端连接的套管，所述套管设有紧固结构，所述紧固结构将所述第一轨道，第二轨道固定在所述套管上，且所述紧固结构将所述第一轨道向第二轨道压紧。

可选的，所述套管包括套壳顶部，所述套壳顶部设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第一轨道相对应，所述第二螺丝孔与所述第二轨道相对应；所述紧固结构包括与第一螺丝孔配合的第一螺钉、与第二螺丝孔配合的第二螺钉；所述第一轨道与所述第二轨道在所述套管内部连接接触，形成轨道连接处；

所述第一螺丝孔倾斜并指向所述轨道连接处，所述第一螺钉与所述第一螺丝孔配合，将所述第一轨道向所述第二轨道压紧；所述第二螺丝孔倾斜并指向所述轨道连接处，所述第二螺钉与所述第二螺丝孔配合，将所述第二轨道向所述第一轨道压紧。

可选的，所述第一螺丝孔与所述第一轨道形成的夹角为第一锐角，所述第一锐角开口背向所述第二螺丝孔；所述第二螺丝孔与所述第二轨道形成的夹角为第二锐角，所述第二锐角开口背向所述第一螺丝孔；所述第一锐角和第二锐角的角度范围为30°至60°。

可选的，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔数量至少各有2个，对应的所述第一螺钉和所述第二螺钉数量至少各有2个。

可选的，在所述第一轨道和第二轨道中，与所述套壳顶部相对应的表面分别为第一上表面和第二上表面，所述第一上表面和第二上表面均设有加强筋，所述加强筋位置与所述第一螺丝孔、所述第二螺丝孔相对应，所述第一螺钉压紧在所述第一上表面的所述加强筋上，所述第二螺钉与所述第二螺丝孔配合后，所述第二螺钉压紧在所述第二上表面的所述加强筋上。

可选的，所述套管还包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述套壳顶部的一侧连接，所述第二侧部与所述套壳顶部的另一侧连接；所述第一侧部包括靠近所述套壳顶部的第一上滑道，所述第二侧部包括靠近所述套壳顶部的第二上滑道；第一上滑道包括第一上斜面，第二上滑道包括第二上斜面；所述第一上斜面向所述第二上斜面方向倾斜，述第二上斜面向所述第一上斜面方向倾斜；所述第一上斜面与所述第一轨道、第二轨道贴合接触，所述第二上斜面与所述第一轨道、第二轨道贴合接触。

可选的，所述第一侧部包括远离所述套壳顶部的第一下滑道；所述第一下滑道包括第一下斜面，所述第一下斜面倾斜方向与所述第一上斜面倾斜方向相反；所述第二侧部包括远离所述套壳顶部的第二下滑道，所述第二下滑道包括第二下斜面，所述第二下斜面倾斜方向与所述第二上斜面倾斜方向相反；所述第一下斜面与所述第一轨道、第二轨道贴合接触，所述第二下斜面与所述第一轨道、第二轨道贴合接触。

可选的，所述第一上滑道和所述第二上滑道的内壁上还设有凸起的第一纹路，所述第一纹路与所述第一轨道和第二轨道点接触。

可选的，所述套管还包括套壳顶部、第一塑性件和第二塑性件，所述套壳顶部与所述第一塑性件和第二塑性件连接，所述第一塑性件上设有第一螺丝孔，所述第二塑性件上设有第二螺丝孔；所述套壳包括与第一螺丝孔相对应的第一穿孔和与第二螺丝孔相对应的第二穿孔；所述紧固结构包括与第一螺丝孔配合的第一螺钉、与第二螺丝孔配合的第二螺钉，所述第一塑性件和第二塑性件位于所述套壳与所述第一轨道和第二轨道之间。

本实用新型还公开了一种用于窗帘轨道的套管，所述窗帘轨道包括第一轨道和第二轨道；所述套管包括紧固结构，所述紧固结构将所述第一轨道，第二轨道固定在所述套管上，且所述紧固结构将所述第一轨道向第二轨道压紧。

本申请的窗帘轨道第一轨道与第二轨道对接时，同时接入套管中，第一轨道的一端和第二轨道的一端在套管内部相接触，通过紧固结构产生的推力，所述紧固结构将所述第一轨道向第二轨道压紧，并保持所述第一轨道向所述第二轨道运动的趋势，从而使所述第一轨道和第二轨道保持接触压紧，不容易松动分开。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的一实施例的一种窗帘轨道的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的一种窗帘轨道的套管结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的一种窗帘轨道的沿轨道连接处的径向方向截面示意图；

图4是本实用新型的一实施例的一种窗帘轨道的轴向方向中轴线的截面示意图；

图5是本实用新型的一实施例的一种窗帘轨道的第一塑性件和第二塑性件的结构示意图；

图6是本实用新型的另一实施例的一种窗帘轨道的套管的俯视示意图。

其中，100、第一轨道；110、第一上表面；200、第二轨道；210、第二上表面；300、轨道连接处；400、套管；410、紧固结构；411、第一螺钉；412、第二螺钉；420、套壳顶部；421、第一穿孔；422、第二穿孔；430、第一侧部；431、第一上滑道；431a、第一上斜面；432、第一下滑道；432a、第一下斜面；440、第二侧部；441、第二上滑道；441a、第二上斜面；442、第二下滑道；442a、第二下斜面；450、第一塑性件；451、第一螺丝孔；452、第一卡扣；460、第二塑性件；461、第二螺丝孔；462、第二卡扣；500、加强筋；600、第一纹路；700、第二纹路；800、第一凹槽；900、第二凹槽。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

窗帘轨道在拼接时，窗帘的拼接处容易产生松动分离，导致窗帘滑轨在滑动的过程中，在拼接处卡顿，降低灵敏度，影响使用体验。

下面参考附图和可选的实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至5所示，本实用新型实施例公开了一种窗帘轨道，包括第一轨道100，第二轨道200和将所述第一轨道100一端和第二轨道200一端连接的套管400，第一轨道100与第二轨道200对接时，同时接入套管400中，第一轨道100的一端和第二轨道200的一端在套管400内部相接触；

所述套管400设有紧固结构410，所述紧固结构410将所述第一轨道100，第二轨道200固定在所述套管400上，且所述紧固结构410将所述第一轨道100向第二轨道200压紧。通过紧固结构410产生的推力，所述紧固结构410将所述第一轨道100向第二轨道200压紧，并保持所述第一轨道100向所述第二轨道200运动的趋势，从而使所述第一轨道100和第二轨道200保持接触压紧，不容易松动分开。

所述套管400还包括套壳顶部420、第一侧部430和第二侧部440；所述第一侧部430与所述套壳顶部420的一侧连接，所述第二侧部440与所述套壳顶部420的另一侧连接；所述套管400还包括第一塑性件450和第二塑性件460，所述套壳顶部420与所述第一塑性件450、第二塑性件460连接，所述第一塑性件450上设有第一螺丝孔451，所述第二塑性件460上设有第二螺丝孔461；所述套壳包括与第一螺丝孔451相对应的第一穿孔421和与第二螺丝孔461相对应的第二穿孔422；所述紧固结构410包括与第一螺丝孔451配合的第一螺钉411、与第二螺丝孔461配合的第二螺钉412，所述第一塑性件450和第二塑性件460位于所述套壳与所述第一轨道100和第二轨道200之间；

可以设置所述第一螺丝孔451倾斜并指向所述轨道连接处300，所述第一螺钉411与所述第一螺丝孔451配合，将所述第一轨道100向所述第二轨道200压紧；对应的可以设置所述第二螺丝孔461倾斜并指向所述轨道连接处300，所述第二螺钉412与所述第二螺丝孔461配合，将所述第二轨道200向所述第一轨道100压紧。

窗帘轨道使用的时候，第一轨道100和第二轨道200相互抵在套管400中，因为第一螺丝孔451倾斜并指向所述轨道连接处300，第一螺丝和第一螺丝孔451配合产生一个沿第一轨道100轴向方向的推力，将第一轨道100推向第二轨道200；同理，第二螺丝和第二螺丝孔461配合产生一个沿第二轨道200轴向方向的推力，将第二轨道200推向第一轨道100，第一轨道100和第二轨道200受到方向相反的力，相互挤压，从而使得第一轨道100和第二轨道200紧紧连接，加强窗帘轨道的稳定性。

并且，设置第一塑性件450和第二塑性件460，起到垫片的作用，使第一螺钉411和第二螺钉412与套壳顶部420之间的接触面积增大，分散了压力，同时增加了摩擦力，减少螺钉与套壳顶部420产生相对滑动。第一塑性件450和第二塑性件460可以用塑料材料制成，也可以使用金属等材料制成。

所述第一塑性件450可以设置有第一卡扣452，所述第二塑性件460可以设置有第二卡扣462；所述套壳还可以包括与第一卡扣452卡接配合的第一卡槽、与第二卡扣462卡接配合的第二卡槽；所述第一塑性件450通过所述第一卡扣452与所述第一卡槽的卡接配合固定在所述套壳顶部420上，所述第二塑性件460通过所述第二卡扣462与所述第二穿孔422的卡接固定在所述套壳顶部420上。

窗帘轨道使用过程中，第一塑性件450和第二塑性件460设置在套壳顶部420和第一轨道100、第二轨道200之间，起缓冲作用，受力较大，使用时间长了，容易老化损坏，需要经常更换。通过卡扣连接的方式将第一塑性件450和第二塑性件460卡接固定在所述套壳顶部420上，更换的时候方便拆卸、安装。

所述第一螺丝孔451与所述第一轨道100形成的夹角为第一锐角，所述第一锐角开口背向所述第二螺丝孔461；所述第二螺丝孔461与所述第二轨道200形成的夹角为第二锐角，所述第二锐角开口背向所述第一螺丝孔451；所述第一锐角和第二锐角设置的角度大小范围可以为30°至60°。

当第一锐角和第二锐角角度在30°至60°，可以使第一螺钉411和第二螺钉412给予第一轨道100和第二轨道200的轴向方向的分力足够，可以有足够的力将第一轨道100和第二轨道200相互压紧，同时在第一轨道100和第二轨道200的径向方向的分力也足以将第一轨道100和第二轨道200压紧在套管400内。这样，既可以使第一轨道100和第二轨道200之间的连接紧密，又可以保证第一轨道100和第二轨道200压紧在套管400内。

所述第一螺丝孔451和所述第二螺丝孔461数量可以至少各设置2个，对应的所述第一螺钉411和所述第二螺钉412数量可以至少各设置2个。这样的结构可以保证至少有2个第一螺钉411对第一轨道100同时施加轴向方向和径向方向的力，至少有2个第二螺钉412对第二轨道200同时施加轴向方向和径向方向的力，多点接触增加了第一轨道100和第二轨道200上的固定的受力点，使第一轨道100和第二轨道200不易产生滑动，保证更好的拼接并固定第一轨道100和第二轨道200。另外，使第一轨道100和第二轨道200的受力分散，不易在一个受力点发生过大形变，防止第一轨道100和第二轨道200结构损坏。

当然，所述第一螺丝孔451和第二螺孔可以设置在与所述第一轨道100轴向方向中线对应的套管400上。这样的设置，使第一螺钉411与第一螺丝孔451配合后、第二螺钉412与第二螺丝孔461配合后，在第一轨道100或第二轨道200的轴向中线上对第一轨道100或第二轨道200施加压力，这样第一轨道100或第二轨道200的两侧分到的力均匀相等，第一轨道100或第二轨道200在安装的时候不会产生倾斜，减少倾斜产生的摩擦阻力，安装方便，安装也较牢固。

如图3，所述第一侧部430包括靠近所述套壳顶部420的第一上滑道431，所述第二侧部440包括靠近所述套壳顶部420的第二上滑道441；第一上滑道431包括第一上斜面431a，第二上滑道441包括第二上斜面441a，所述第一上斜面431a向所述第二上斜面441a方向倾斜，述第二上斜面441a向所述第一上斜面431a方向倾斜；所述第一上斜面431a与所述第一轨道100、第二轨道200贴合接触，所述第二上斜面441a与所述第一轨道100、第二轨道200贴合接触。在固定连接第一轨道100和第二轨道200时，第一螺钉411和第二螺钉412分别压紧第一轨道100和第二轨道200，因为第一上斜面431a向所述第二上斜面441a方向倾斜，述第二上斜面441a向所述第一上斜面431a方向倾斜，第一上斜面431a对第一轨道100和第二轨道200施加的作用力，与第二上斜面441a对第一轨道100和第二轨道200施加的作用力方向相反，使第一轨道100或第二轨道200相对套壳压紧固定，不产生晃动松动。

当然了，所述第一侧部430还可以包括远离所述套壳顶部420的第一下滑道432；所述第一下滑道432包括第一下斜面432a，所述第一下斜面432a倾斜方向与所述第一上斜面431a倾斜方向相反；所述第二侧部440还可以包括远离所述套壳顶部420的第二下滑道442，所述第二下滑道442包括第二下斜面442a，所述第二下斜面442a倾斜方向与所述第二上斜面441a倾斜方向相反；所述第一下斜面432a与所述第一轨道100、第二轨道200贴合接触，所述第二下斜面442a与所述第一轨道100、第二轨道200贴合接触。

窗帘轨道使用的时候，在紧固结构410作用下，第一上斜面431a和第一下斜面432a之间、第二上斜面441a和第二下斜面442a之间的相对的作用力使第一轨道100和第二轨道200的上下部分相对固定。第一上斜面431a和第一下斜面432a、第二上斜面441a和第二下斜面442a之间的作用力共同将第一轨道100和第二轨道200压紧固定套管400内，不滑动，固定效果好。

所述第一上滑道431和所述第二上滑道441的内壁上还可以设有凸起的第一纹路600，所述第一纹路600与所述第一轨道100和第二轨道200点接触。第一轨道100和第二轨道200拼接的时候，第一上滑道431与第一轨道100、第二轨道200接触面大，第二上滑道441与第一轨道100、第二轨道200接触面大，位移滑动的阻力大。在第一上滑道431和第二上滑道441的内壁上设置凸起的纹路，使第一轨道100和第二轨道200与套管400点接触，减小接触面积，进而减小摩擦力，滑动方便。

当然了，所述第一纹路600与所述第一轨道100和所述第二轨道200接触的表面可以设置为弧面。第一纹路600与第一轨道100和第二轨道200接触的表面为弧面时，套管400与第一轨道100、第二轨道200接触并移动时不容易因为接触的表面太尖锐而产生较大的磨损，减少安装、使用时，第一轨道100和第二轨道200磨损产生的损耗，同时不易产生形变，对接之后维持紧固状态时间长，不会产生松动。

所述第一轨道100和第二轨道200内壁与窗帘滑轨接触部分可以设置凸起的第二纹路700。窗帘使用的时候，窗帘滑轨非常频繁地相对于窗帘轨道滑动，在它们接触的面上设置第二纹路700，减小窗帘滑轨与窗帘轨道的接触面积，从而减小窗帘滑轨滑动的摩擦阻力，增加窗帘滑动的灵敏性。

在所述第一轨道100和第二轨道200中，与所述套壳顶部420相对应的表面分别为第一上表面110和第二上表面210，所述第一上表面110和第二上表面210均可以设置加强筋500；在安装时紧固结构410产生的压力通过上表面作用到第一轨道100和第二轨道200上，上表面承受的压力较大，为了防止第一轨道100和第二轨道200产生过多的形变或断裂，加设加强筋500，增加上表面的刚度和强度；

当然了，所述加强筋500的位置可以与所述第一螺丝孔451、所述第二螺丝孔461相对应，所述第一螺钉411压紧在所述第一上表面110的所述加强筋500上，所述第二螺钉412与所述第二螺丝孔461配合后，所述第二螺钉412压紧在所述第二上表面210的所述加强筋500上。窗帘轨道使用过程中，与第一螺钉411、第二螺钉412接触的第一上表面110和第二上表面210的位置承受的压力是最大的。第一螺钉411在与第一轨道100接触时，接触并压紧在第一上表面110的加强筋500上，第二螺钉412在与第二轨道200接触时，接触并压紧在第二上表面210的加强筋500上，可以保证第一轨道100和第二轨道200不易因为受力过大而形变。

同时，所述加强筋500数量可以设置不少于3个，且按所述第一上表面110和第二上表面210的轴线对称分布。设置加强筋500的数量不少于3个的时候第一轨道100和第二轨道200的强度和刚度提升效果明显，且按所述第一上表面110和第二上表面210的轴线对称分布可以使整个第一上表面110和整个第二上表面210各个部分的强度和刚度相对均匀提升。

所述套壳顶部420表面可以设置沿套壳轴向方向延伸的第一凹槽800，所述第一螺丝孔451和所述第二螺丝孔461开设在所述第一凹槽800上。在套壳顶部420表面上设置第一凹槽800，可以方便套壳开设第一螺丝孔451和第二螺丝孔461时定位；同时，在第一凹槽800上开孔比在平整的套壳顶部420上开孔更容易，可以限位，不会打滑。

所述第一凹槽800可以设置3条，按所述套壳顶部420中轴线方向对称分布。设置3条第一凹槽800，在开设第一螺丝孔451和第二螺丝孔461时，可选的位置多，自由度高。

所述第一侧部430外表面和所述第二侧部440外表面可以分别设置有第二凹槽900。套管400外表面的第二凹槽900可以使得第一侧部430受到压力时向第二侧部440轻微形变，第二侧部440受到压力时向第一侧部430轻微形变，第一侧部430和第二侧部440同时顶紧第一轨道100和第二轨道200，使第一轨道100和第二轨道200更稳定地固定在套管400中。

如图6，作为本实用新型的另一实施例，与上述实施例区别的是，所述套管400包括套壳顶部420，所述第一螺丝孔451和所述第二螺丝孔461可以设置在所述套壳顶部420上，直接将第一螺丝孔451和所述第二螺丝孔461设置在套管400上，减少材料，节能环保，安装方便。

作为本实用新型的另一实施例，公开了一种用于窗帘轨道的套管400，所述窗帘轨道包括第一轨道100和第二轨道200；所述套管400包括紧固结构410，所述紧固结构410将所述第一轨道100，第二轨道200固定在所述套管400上，且所述紧固结构410将所述第一轨道100向第二轨道200压紧。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。