一种结构紧凑的榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑的榨汁机。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，尤其是压榨式的榨汁机成为养身人士的新宠。现有的压榨式的榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接且具有出汁口和出渣口的集汁腔、设置在集汁腔上侧的进料筒、横向设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括螺杆体、设置在螺杆体上用于驱动物料的螺旋、嵌设在螺杆体内的金属螺杆轴，机座内的电机与集汁腔内的螺杆轴传动连接。其中的螺杆体和集汁腔分为粉碎段和研磨段，进料筒设置在集汁腔的粉碎段。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成小块，然后通过进料筒放进集汁腔内，电机带动螺杆转动，螺杆上的螺旋对块状果蔬进行挤压推送，从而使块状果蔬从粉碎段向研磨段移动，并逐步压榨出果蔬汁液，果蔬汁液通过出汁口向外流出，榨出汁液的残渣则被逐步推送到出渣口，最终通过出渣口向外排出。

然而现有的此类榨汁机存在一个问题，为了使电机具有良好的散热效果，电机在机座内会竖直布置，电机具有散热风扇的散热端向下，以便通过底座下侧的出风口向外散发热量。此外，由于螺杆所需的转速较低，因此，电机需要通过相应的蜗轮蜗杆之类的减速传动机构驱动螺杆转动。这样，电机向上的电机轴需要设置在减速传动机构的一侧，以便于减速传动机构的输出轴与螺杆连接并输出扭矩。也就是说，机座内的电机与减速传动机构是并排布置的，从而会使机座的宽度尺寸明显增加。特别是，螺杆轴和输出轴通常在机座的宽度方向上位于中间位置，以便使机座形成对称结构，有利于提高外形的美观度。因而机座内位于输出轴和螺杆轴一侧空间用于布置电机，而另一侧空间则处于空置状态。

为此，有人将电机改为倾斜设置，使电机的上下两端分别位于经过输出轴的竖直平面的两侧，以充分利用机座内的空间，同时可尽量减小机座的宽度尺寸。也就是说，此时电机下部的散热端无法正对底座上的出风口，从而会影响其散热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的榨汁机，可有效地减小整机的宽度尺寸，又可确保电机的散热效果，同时方便装配。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种结构紧凑的榨汁机，包括机座、倾斜设置在机座内的电机、与机座连接的压榨组件，机座包括底座、前侧设有控制面板的安装座，安装座后侧与压榨组件相连接，底座上设有进风口和出风口，安装座内设有位于电机上方且与电机轴传动连接的输出轴，所述压榨组件包括集汁腔、横向地设于集汁腔内且与输出轴同轴连接的挤汁螺杆，所述输出轴位于机座的竖直对称平面内，电机轴中心和电机散热端中心分别位于竖直对称平面两侧，电机下部的散热端通过导风筒与出风口连接，底座上设有围绕出风口的环形凸筋，所述导风筒包括套设在散热端的上引导段和套设在环形凸筋上的下引导段。

首先本实用新型将电机倾斜设置在机座内，并使电机上端的电机轴中心和点击下端的电机散热端中心分别位于机座的竖直对称平面两侧，从而可显著地缩小机座内宽度方向所需的布置空间，有利于减小机座的宽度尺寸。特别是，电机下部的散热端通过一个导风筒与出风口连接，从而可使由散热端的风扇吹出的热风通过导风筒引导到出风口处。当电机工作时，散热端的风扇吹出的热风可完全从出风口向外吹出，此时设置在底座上的进风口则可从外界吸入冷空气，从而在机座内形成空气的循环流动。由于出风口周围设有环形凸筋，而导风筒的上引导段是套设在电机的散热端上的，导风筒的下引导段是套设在环形凸筋上的，因此，既方便导风筒与出风口以及电机的散热端的连接和装配，又可有效地避免通风筒内的热风散发到机座内，进而有利于提高散热效果。

作为优选，所述下引导段的上端沿电机轴向倾斜延伸构成所述的上引导段，上引导段的开口处设有外扩的沉孔，在上引导段的开口内设有密封套，密封套外端设有抵靠沉孔底面的法兰边，所述电机散热端过盈配合在密封套内。

由于在上引导段的开口内设有密封套，从而使电机下部的散热端可过盈配合在密封套内，从而可确保电机的散热端与导风筒之间连接的密封性，避免从散热端吹出的热风通过导风筒和电机散热端之间的缝隙逸出到机座内。此外，设置在上引导段的开口处的沉孔，使上引导段的开口处形成一个台阶，而密封套上设有外扩的法兰边，因此，使密封套可在上引导段的开口处得到轴向支撑和定位，避免散热端挤入密封套时使密封套在上引导段内移位。特别是，导风筒的上引导段是由竖直的下引导段的上端沿电机轴向倾斜延伸构成，也就是说，上引导段和下引导段之间形成一个夹角，这样，一方面可确保下引导段所导出的热风正对底座上的出风口，有利于提高散热效果，另一方面，便于上引导段和下引导段的内孔通过两个抽芯机构模塑成形。

作为优选，所述环形凸筋包括与底座连接的底环、由底环的内侧边缘一体地向上延伸形成的止口环，从而在止口环和底环之间形成台阶面，在台阶面上设有与止口环外侧面连接成一体的限位凸块，导风筒上套设在止口环上的下引导段开口处设有与限位凸块适配的止转槽。

本实用新型的环形凸筋包括底环、由底环的内侧边缘一体地向上延伸形成的止口环，从而使环形凸筋的外侧壁呈阶梯型环壁状。一方面，导风筒的下引导段可套设在止口环上，并可在轴向上受到底环上端面的可靠支撑和定位，另一方面，通过止口环上的限位凸块与下引导段上的止转槽的配合，可确保导风筒下引导段在周向上的准确定位，有利于提高电机、导风筒和底座之间的装配精度和密封效果。

作为优选，所述导风筒的上引导段内侧壁上设有若干沿轴向延伸的缓冲筋片，缓冲筋片在周向上均匀分布，缓冲筋片内侧设有支承电机散热端圆周面和端面的限位缺口。

由于缓冲筋片上设有限位缺口，从而可形成一个用于支承散热端圆周面的支撑侧边、一个用于支承散热端底面的支撑底边，从而使散热端在上引导段的径向和轴向两个方向可靠定位。特别是，缓冲筋片可显著地缩小散热端与上引导段的接触面积，既有利于提高散热端在上引导段内的定位精度，又可使榨汁机在发生意外跌落时，通过缓冲筋片的溃缩来充分吸收电机的冲击动能，从而避免电机和机座内其它部件的损坏。

作为优选，所述缓冲筋片的厚度在0.5mm至1.5mm之间。

合适的缓冲筋片厚度既可保证对电机的可靠支撑定位，又可确保在发生榨汁机意外跌落时，缓冲筋片可形成充分的溃缩吸能。当缓冲筋片的厚度小于0.5mm时，会使缓冲筋片的强度和刚性不足以支撑电机；当缓冲筋片的厚度大于1.5mm时，会使缓冲筋片的强度和刚性过高，在榨汁机发生意外跌落时，缓冲筋片难以形成充分的溃缩，从而降低其吸收冲击动能的效果。

作为优选，在安装座前侧设有开关安装通孔，在开关安装通孔内设置控制开关组件，安装座内侧位于控制开关组件下方设有控制电路板。

由于控制开关组件以及控制电路板均设置在安装座的前侧，因而有利于缩小机座的宽度尺寸。特别是，控制电路板设置在控制开关组件的下方，因此可充分利用安装座前侧的内部空间，有利于最大限度地缩小整机的外形尺寸。

作为优选，在安装座内设有位于控制电路板上方且贴靠安装座内侧壁的导流片。

由于控制开关组件与安装座的开关安装通孔之间会存在一定的配合间隙，因此，当有果蔬汁液之类的液体落到安装座前侧时，会有少量的液体通过控制开关组件与开关安装通孔之间的配合间隙进入安装座内。当液体落到位于控制开关组件下方的控制电路板上时，极易造成控制电路板发生短路之类的意外和故障。本实用新型在控制电路板上方设置贴靠安装座内侧壁的导流片，从而对控制电路板形成良好的遮护效果。进入安装座内侧的液体在下落过程中会受到导流片的阻挡，并从导流片的一侧向下跌落，从而保护控制电路板免受液体的侵蚀。可以理解的是，导流片的尺寸应足够遮护控制电路板，并且导流片可倾斜设置，从而避免液体在导流片上的滞留。

作为优选，所述控制开关组件包括设置在安装座内侧对应开关安装通孔处的开关支架、设置在开关支架上并外露于开关安装通孔外的控制开关，所述导流片设置在开关支架下部前侧，导流片靠近控制电路板部分在水平方向上倾斜设置。

当控制开关安装到开关支架上时，即构成一个控制开关组件，当我们将控制开关组件安装到安装座内侧时，控制开关即外露于开关安装通孔，此时开关支架下部的导流片即紧密贴靠安装座内侧壁，从而方便导流片的制造，并有利于导流片与安装座内侧壁紧密贴合。当少量的液体通过控制开关组件与开关安装通孔之间的配合间隙进入安装座内时，液体会沿着安装座的内侧壁向下流动。此时贴靠安装座内侧壁的导流片会对液体形成一个阻碍，将液体截留到导流片上侧。由于导流片靠近控制电路板部分在水平方向上倾斜设置，因此，导流片上的液体可自动想着较低一侧流动，从而避开下方的控制电路板而落到底座上。

作为优选，所述安装座前侧在设置开关安装通孔处由下至上向内倾斜，在导流片上靠近开关支架处设有导流槽。

由于安装座前侧在设置开关安装通孔处由下至上向内倾斜，因此，设置在开关安装通孔内的控制开关呈向上倾斜状，既方便使用者低头观察和操作，又可使开关支架呈向上倾斜状安装在安装座的内侧，相应地，此时的导流片在前后方向上也成向上倾斜状。也就是说，导流片贴靠安装座内侧壁一侧会高于与开关支架连接一侧。因此，当液体被截留到导流片上时，会自动流到导流槽内，并顺着导流槽从较低的一端流出。可以理解的是，进入安装座内的液体量极少，因此，当液体被截留到导流片上时，会在导流片上侧形成一种缓慢的漫流状态。而导流槽可以使漫流的液体汇聚在一起，从而加快液体的流动，有利于液体通过底座尽快的向外流出。

作为优选，在底座上设有落水孔，底座内侧壁设有围绕落水孔的c形围挡，在c形围挡的上端设有在竖直方向上遮盖落水孔的封盖。

当导流片上的液体落到底座上时，可通过落水孔向外流出，避免液体在机座内积存。特别是，底座内侧在落水孔边缘设有具有开口的c形围挡，并在c形围挡的上端设置可遮盖落水孔的封盖。因此，落到底座上的液体可通过c形围挡的开口向外流出，与此同时，外部的杆件在试图通过落水孔伸进机座内时，会受到封盖的阻挡，从而可有效地提高整机的安全性能。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地减小整机的宽度尺寸，又可确保电机的散热效果，同时方便装配。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是电机总成在机座内的安装结构示意图。

图3是导风筒的侧向示意图。

图4是导风筒的立体结构示意图。

图5是底座的结构示意图。

图6是控制开关组件的一种结构示意图。

图7是控制开关组件在与安装座的连接结构示意图；

图8是底座的一种结构示意图。

图中：1、机座11、底座111、进风口112、出风口12、安装座121、开关安装通孔13、环形凸筋131、底环132、止口环133、限位凸块14、落水孔15、c形围挡16、封盖2、电机21、输出轴22、变速机构3、挤汁腔4、导风筒41、上引导段42、下引导段43、密封套431、法兰边44、缓冲筋片45、限位缺口5、开关支架51、控制开关6、控制电路板7、导流片71、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种结构紧凑的榨汁机，包括机座1、设置在机座前侧内的电机总成、与机座连接的压榨组件，机座包括底座11、设置在底座上的安装座12，安装座的前侧设置具有控制开关51的控制面板。电机总成包括设置在安装座下部的电机2、横向地设置在安装座上部的输出轴21，电机上部的电机轴通过变速机构22与输出轴传动连接。压榨组件包括横向地连接在安装座后侧的套筒状的集汁腔3、横向地设于集汁腔内且与输出轴同轴连接的挤汁螺杆（图中未示出）。此外，底座上设置进风口111和出风口112。当电机启动、从而通过输出轴带动挤汁螺杆转动以开始榨汁时，电机下部的散热端的散热风扇转动，从而将电机的热量通过出风口向外吹出。此时机座内为形成一定程度的轻微真空，外界的冷空气即可通过进风口进入机座内，从而形成一个空气的内外循环，以提高散热效果。

需要说明的是，本实施例中将机座设置压榨组件一侧称为后侧，设置控制面板一侧称为前侧，当我们面对前侧的控制面板时，再相应地定义左侧和右侧。机座在前后方向上的尺寸称为长度，机座在左右方向上的尺寸称为宽度。

此外，电机应倾斜设置在输出轴下方，并且输出轴位于机座的竖直对称平面内，电机轴中心和电机散热端中心分别位于竖直对称平面两侧，从而使电机至少部分地位于变速机构的正下方，使电机和变速机构在宽度方向上可部分地重叠设置，以尽量提高机座内左右两侧空间的利用率，缩小榨汁机的宽度尺寸。

可以理解的是，电机轴的中心是指电机轴端面的中心，而电机散热端的中心是指散热端的端面中心。

另外，电机下部的散热端通过一个导风筒4与出风口连接，以便使散热端的热风可通过导风筒从出风口吹出，以避免热风在机座内循环，从而提高散热效果。具体地，我们需要在底座上设置围绕出风口的环形凸筋13，导风筒则包括上引导段41和下引导段42，其中的上引导段套设在散热端上，下引导段则套设在环形凸筋上，以便使导风筒与散热端、出风口准确对接定位，避免热风逸出到机座内。我们可先将导风筒的上引导段套接到电机的散热端，然后将下引导段套设到环形凸筋上，并用螺钉将电机固定在安装座内，从而方便电机、导风筒的装配，同时导风筒被可靠地卡位在散热端和环形凸筋之间，避免其移位。

优选地，上引导段和下引导段可为圆柱形，并且下引导段竖直设置，以正对底座上的出风口，而上引导段则由下引导段的上端沿电机轴向倾斜延伸，从而使上引导段和下引导段之间形成一个夹角，便于上引导段和下引导段的内孔通过两个抽芯机构模塑成形，进而有利于简化导风筒的制造工艺。

为了提高导风筒和电机的散热端之间的密封性，我们可在上引导段的开口处设置外扩的沉孔，在上引导段的开口内设有密封套43，密封套外端设置抵靠沉孔底面的法兰边431，以便使密封套在上引导段内轴向定位，电机散热端则过盈配合在密封套内，从而可确保电机的散热端与导风筒之间连接的密封性，避免从散热端吹出的热风通过导风筒和电机散热端之间的缝隙逸出到机座内。

进一步地，如图3、图4、图5所示，环形凸筋包括与底座一体连接的底环131、由底环的内侧边缘一体地向上延伸形成的止口环132，从而在止口环和底环之间形成台阶面，导风筒的下引导段套设在止口环上，而下引导段的端面定位在止口环和底环之间的台阶面上。此外，在台阶面上设置1-8个与止口环外侧面连接成一体的限位凸块133，其优选值为4个，并在周向上均匀分布，从而使限位凸环、止口环、与底环形成一体结构，在下引导段段开口处设置与限位凸块对应数量的止转槽421。当下引导段套设在止口环上时，限位凸块适配在止转槽内，从而确保导风筒下引导段在周向上的准确定位，有利于提高电机、导风筒和底座之间的装配定位精度。

作为一种优选方案，我们可在导风筒的上引导段内侧壁上设置4-12条沿轴向延伸的缓冲筋片44，优选值为8条，缓冲筋片在周向上均匀分布，缓冲筋片内侧设置从上至沿轴向延伸的l形的限位缺口441，从而形成一个轴向的支撑侧边、一个垂直于轴向的支撑底边。当上引导段套接在电机的散热端上时，支撑侧边贴靠散热端的圆周面，支撑底边抵靠散热端的底面，从而使散热端在上引导段的径向和轴向两个方向可靠定位。另外，缓冲筋片可显著地缩小散热端与上引导段的接触面积，从而有利于提高散热端在上引导段内的定位精度，并方便装配。当榨汁机在发生意外跌落时，质量较大的电机会形成一个较大冲击，此时，支承电机散热端的缓冲筋片会形成溃缩，从而充分吸收电机的冲击动能，以避免电机和机座内其它部件的损坏。

优选地，缓冲筋片的厚度可控制在0.5mm至1.5mm之间，优选值为1mm，既可保证对电机的可靠支撑定位，又可确保在发生榨汁机意外跌落时，缓冲筋片可形成充分的溃缩吸能。

作为另一种优选方案，如图6、图7所示，我们可在安装座前侧的上部设置开关安装通孔121，并在开关安装通孔内设置用以操控榨汁机的控制开关组件，具体地，控制开关组件包括设置在安装座内侧对应开关安装通孔处的开关支架5、设置在开关支架上的控制开关51，控制开关的外部外露于开关安装通孔外，从而便于对控制开关的操控。此外，在安装座内侧位于控制开关组件下方设置控制电路板6。也就是说，控制电路板竖直地固定在安装座前侧的内侧壁上位于控制开关组件下方处，从而使控制电路板与控制开关组件尽量与电机总成在左右方向上重叠，以便充分利用机座内的空间，减小机座的宽度尺寸。

可以理解的是，当我们用螺钉将设置有控制开关的开关支架固定到安装座的内侧壁上时，外露于开关安装通孔外的控制开关与开关安装通孔之间后有一个间隙。当有果蔬汁之类的液体落到安装座前侧时，会有少量的液体通过控制开关与开关安装通孔之间的配合间隙进入安装座内，并沿着安装座的内侧壁向下流到下方的控制电路板上时，从而使控制电路板发生短路之类的意外和故障。

为此，我们可在安装座内设置一片导流片7，该导流片沿左右方向设置在控制电路板上方且前侧边缘贴靠安装座内侧壁。也就是说，导流片在控制电路板上方形成类似雨棚的遮护效果。当液体进入安装座内、并沿着内侧壁向下流动时，会受到贴靠安装座内侧壁的导流片的有效阻挡，液体从导流片的左侧或右侧向下跌落以避开下方的控制电路板，从而保护控制电路板免受液体的侵蚀。当然，导流片在左右方向上的长度尺寸应大于控制电路板的宽度尺寸，导流片在前后方向上的宽度尺寸应大于控制电路板在安装座内侧壁上的高度尺寸，以便使导流片对控制电路板形成充分的遮蔽。

进一步地，导流片可一体设置在开关支架下部前侧，当开关支架固定在安装部的内侧壁上时，即可使导流片的前侧边缘贴靠安装座的内侧壁。此外，导流片的左侧高于右侧，使导流片的靠近控制电路板部分在水平方向上倾斜设置，以便使流到导流片上侧的液体能较快地向着倾斜的导流片中的右侧流动，避免液体在导流片上的残留。当然，我们应使导流片的前侧边缘形状与安装座内侧壁的形状相吻合，以便使导流片与安装座的内侧壁紧密贴合。另外，我们还可使倾斜的导流片中的左侧向上弧形弯折延伸，以便尽量将沿着安装座内侧壁向下流动的液体汇集到导流片上，并从导流片的右侧流出。

更进一步地，我们还可使安装座前侧的上部由下至上向着后侧倾斜，从而使设置在开关安装通孔内的控制开关呈向上倾斜状，以方便使用者低头观察和操作。可以理解的是，此时的开关支架同样呈向上倾斜状，相应地，导流片贴靠安装座内侧壁的前侧高于和开关支架连接的后侧。这样，被截留到导流片上的液体会自然地流到导流片与开关支架连接处，并向着导流片的右侧流动。

优选地，我们可在导流片上侧面与开关支架连接处设置沿左右方向延伸的导流槽71。当液体被截留到导流片上时，会自动流到导流片较低的后侧的导流槽内，并顺着导流槽从较低的右端流出。由于进入安装座内的液体量极少，因此，当液体被截留到导流片上侧时，会在导流片上形成缓慢的流动。而导流槽可以使液体汇聚在一起，从而加快液体的流动。

为了避免从导流片上滴落的液体在机座内的积留，如图8所示，我们可在底座上设置落水孔14，当然，落水孔的位置应和导流槽的右端上下对应。此外，在底座内侧壁上设置围绕落水孔且具有开口的c形围挡15，在c形围挡的上端设置在竖直方向上遮盖落水孔的封盖16。当导流片上的液体落到底座上时，可通过c形围挡的开口从落水孔向外流出，避免液体在机座内积存。而外部的杆件在试图通过落水孔伸进机座内时，会受到封盖的阻挡，从而可有效地提高整机的安全性能。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。