金纸炉具的制作方法

【技术领域】

本实用新型是有关于一种金纸炉具，尤指具有一次燃烧金纸及二次燃烧金纸，可以大量提供空气作第一次燃烧及二次燃烧，并在二次燃烧室提高温度作完全燃烧，且缩小炉具体积，金纸投入内筒可由锥型体作分散金纸作第一次燃烧，内筒的孔洞增进热流上升至二次燃烧室，并由排气管的弯管延迟滞留热流，二次燃烧室在增压增温下内将微浮粒烧尽的一种金纸炉具。

背景技术：

传统大型的炉具应用于庙宇，活动庆典的金纸燃烧，然而大量的金纸燃烧常常发生燃烧不全的情形发生，虽有业者加强于排烟设备，将排烟再加以处理，通常以水气将烟雾大的碳颗粒(微浮粒)随水气附着而落下，使排放黑烟的情形减少，然而最终的燃烧不全的情形并没有改善，而且增加排烟设备，往往使大型的炉具更加庞大，而且浪费水资源，且仍然有许多微细小的未燃烧完全的碳颗粒(微浮粒)排出，污染空气及环境。

因此，有业者制作加强燃烧金纸的炉具，使未燃烧完全的灰烬能二次燃烧，如图1所示，主要为一主燃烧炉10、一排烟管11及二次燃烧炉12，主燃烧炉10有一炉口101，炉口101供金纸进入主燃烧炉10内，主燃烧炉10顶部连结一排烟管11，排烟管11另端伸入二次燃烧炉12内，并排烟管11在连通于一压力管13内，压力管13为下端有通口131，上端为封闭，二次燃烧炉12顶端有一排放管121，二次燃烧炉12下方为灰烬收集筒14。

使用该习知的大型炉具，是将金纸由主燃烧炉10的炉口101投入，作燃烧的动作，金纸燃烧时有灰烬会直接掉落于主燃烧炉10底部，部份较小的灰烬(微浮粒)随着烟的热气流上升，经排烟管11到二次燃烧炉12内的压力管13，由于压力管13上方封闭，所以热流往下排，并积压于二次燃烧炉12上层，使二次燃烧炉12上层有着高温，再将较小的灰烬作二次燃烧，经二次燃烧炉12顶端的排放管排出废气，习知大型的炉具产生以下缺失：

一、该炉具的主燃烧炉10体积本就庞大，再增加一个二次燃烧炉12体积更加庞大，非常占空间。

二、虽有二次燃烧炉12，但无二次燃烧效果，该二次燃烧炉12亦需大量氧气作燃烧，但是除了排放管121近新鲜空气外，并无其他供应气体的设置，所以于排放管121既进气又要排气，容易产生乱流，二次燃烧炉12上层无法提生温度，又无法供给氧气燃烧，所以无二次燃烧微浮粒效果。

三、由于主燃烧炉10与二次燃烧炉12之间有一排烟管11，于运载时不容易，通常为分离运载，于现场时再为焊接加工，施工期间长。

四、无论该主燃烧炉10或二次燃烧炉12的周边均高温，人身触及均有烫伤的风险。

五、炉具的主燃烧炉10焚烧金纸氧气供给不足，且民众并无将金纸一张张投入主燃烧炉10内，金纸叠合燃烧不全。

本案申请人曾申请实用新型「金纸炉具」，主要是将上述传统金纸炉具的缺失改进，可以二次燃烧，二次燃烧将微浮粒烧尽，具有隔离效果的外筒，使内筒的高温不直接接触人体，而无烫伤人体的风险，提供运输方便，现场组装便利的炉具，由于近完全燃烧，可减少黑烟、一氧化碳等有害物质排放，降低环境的污染，且毋需作水气式除碳颗粒(微浮粒)，减少水资源的浪费，无需电力，自推出市场深受大众佳评。

但是畅盛的热气流将燃烧的灰烬，也由收集筒至内筒往上快速飘出，致热流快速散出，如何减缓热流快速散出，提升炉内温度是一大课题，显然有待改进。

技术实现要素：

本实用新型一种金纸炉具，其目的是：1、提供第一次燃烧及二次燃烧室燃烧更加完全，内筒增设锥型体作分散金纸，避免金纸集中重叠于内筒中央，增进燃烧金纸。2、提供内筒的孔洞增进对流性，将高温的空气导入进气空间，使二次燃烧室快速增温。3、提供内排气管的弯管为延迟滞留热流，避免快速排热流于外，对二次燃烧室快速增压，将微浮粒烧尽，减少微浮粒的排放。

为达上述目的，本实用新型一种金纸炉具，包含有：

一筒体，外部设有一炉口，底部有进气口，顶部为封闭板；

一内筒，位于筒体内部，内筒与筒体之间有一间距，形成一进气空间，该筒体的炉口通达该内筒，该内筒顶底为开放空间，内筒顶部至筒体的封闭板之间为二次燃烧室；

数支排气管，位于进气空间上方，并穿出该筒体的封闭板，数支排气管全集合于一支大排气管而排出废气；

一收集筒，收集筒为收集灰烬，位于筒体及内筒的底部，并留有外通空间，外通空间与筒体的进气口、进气空间相连通；

其特征在于：该内筒底部设有一锥型体，内筒的壁体具有复数个孔洞，排气管内末端为弯管，金纸投入内筒可由锥型体作分散金纸作第一次燃烧，内筒的孔洞增进热流上升至二次燃烧室，并由排气管的弯管延迟滞留热流，二次燃烧室在增压增温下内将微浮粒烧尽。

其中，该筒体外部设有一中层筒、耐火棉层及一外筒，收集筒的外径大于外筒。

其中，该收集筒内以数支撑杆将内筒与筒体架高。

本实用新型优点及有益效果在于：

一、锥型体作分散金纸，避免金纸集中重叠于内筒中央，增进金纸燃烧，第一次燃烧金纸较前案更完全。

二、内筒增设孔洞增进对流性，将部份热流分散至进气空间，使二次燃烧室预热及快速增温。

三、排气管内末端的弯管为延迟滞留热流，避免快速地散失热流，热流略减缓流至排气管，可保持进气空间一高温状态，有利二次燃烧室增压增温。

四、于二次燃烧室不断增温，又供给空气，可再次助燃上升的灰烬及粗细碳颗粒，作完全二次燃烧，微浮粒于二次燃烧均能烧尽，微浮粒不排出于外，避免污染。

四、本案内筒22作第一次燃烧时，离筒体21尚有一进气空间261，可以隔离内筒22的高温，所以外筒29周边温度不高，再加上有隔热层(中层筒28及耐火棉层281)，无烫伤的危险(二次燃烧室27虽高温，但位于上层，其高度比人体高，人体无触及的危险)。

五、由于近完全燃烧，可减少黑烟、一氧化碳等有害物质排放，降低环境的污染，且毋需作水气式除碳颗粒(微浮粒)，减少水资源的浪费。

六、体积较传统金纸炉具小。

【附图说明】

图1是习知大型金炉的剖面示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是本实用新型运作时的剖面示意图。

图中标号说明如下：

10...主燃烧炉11...排烟管12...二次燃烧炉

101...炉口12...二次燃烧炉13...压力管

131...通口121...排放管14...收集筒

20...主体21...筒体22...内筒

221...锥型体222...孔洞23...排气管

24...收集筒25...炉口26...进气口

211...封闭板261...进气空间27...二次燃烧室

28...中层筒281...耐火棉层29...外筒

231...大排气管232...弯管242...支撑杆

241...外通空间

【具体实施方式】

本实用新型一种金纸炉具，如图1-3所示，其是一炉具主体20，包含有一筒体21、一内筒22、数支排气管23及一收集筒24，该筒体21为筒状，可以为圆筒形或方形皆可，筒体21具有隔热层，筒体21外部设有一中层筒28、耐火棉层281及一外筒29，收集筒24的外径大于外筒29，外部设有一炉口25，炉口25通达内筒22，底部为开放式设有进气口26，顶部为密封具有一封闭板211，该内筒22位于筒体21内部，并内筒22高度比筒体21低，内筒22外周与筒体21内周之间有一间距，间距以形成一进气空间261，该筒体21的炉口25通达该内筒22，该内筒22顶底为开放空间，该内筒22底部设有一锥型体221，锥型体221作分散金纸，避免金纸集中重叠于内筒22中央，增进燃烧金纸，内筒22的壁体具有复数个孔洞222，孔洞222增进对流性，内筒22顶部至筒体21的封闭板211之间为二次燃烧室27，有数支排气管23位于二次燃烧室27及延伸至进气空间261上方，并穿出该筒体21的封闭板211，数支排气管23穿越筒体21的封闭板211，该数支排气管23全集合于一支大排气管231而穿越筒体21的封闭板211，作排出废气，排气管23内末端为弯管232，弯管232为延迟滞留热流，收集筒24为收集灰烬，位于筒体21及内筒22的底部，该收集筒24内以数支撑杆242将内筒22、筒体21、中层筒28、耐火棉层281与外筒29架高，并留有外通空间241，外通空间241与筒体21的进气口26、进气空间261相连通，收集筒24外通空间241上方可设有网子或留有通气空间的盖板(图中未示)。

由上述的结构组合，本发明一种金纸炉具，运作时如图4所示，将金纸投入于炉口25内至内筒22，作第一次燃烧，由于内筒22下方有外通空间241可以将外界空气大量引进，供应金纸于内筒22作第一次燃烧，所以较一般传统金炉要完全燃烧，即使金纸整叠投入，亦可充份燃烧，当内筒22燃烧金纸时，微浮粒及热流上升至二次燃烧室27，于二次燃烧室27内不断增温，并由外通空间241提供外界空气，由进气口26、进气空间261提供氧气于二次燃烧室27内，将上升的微浮粒及灰烬(随热流上升)及粗细碳颗粒，再次于二次燃烧室27内燃烧，并由二次燃烧室27增压将高温燃烧尽的气体，由排气管23排出，使第一次燃烧及二次燃烧均能完全燃烧的效果，微浮粒于二次燃烧均能烧尽，上述是原案的优点，并且本实用新型增设的锥型体221作分散金纸，避免金纸集中重叠于内筒22中央，增进燃烧金纸，孔洞222增进对流性，将部份热流分散至进气空间261，使二次燃烧室27增压增温，弯管232为延迟滞留热流，避免快速地散失热流，避免快速流至排气管23排出，可保持进气空间261一高温状态，有利二次燃烧室27增压增温。