一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统的制作方法

本实用新型涉及汽水机，尤其是一种汽水机的气动系统。

背景技术：

目前现有技术，一种汽水机气动系统，包括上罩、进气支架、分气阀、支撑座、子机支架、进气嘴组件和圆锥台套体，分气阀包括进气腔、与进气连通的进气接口、环绕进气腔的排气腔、与排气腔相通的排气驱动管路和设在排气驱动管路上的排气阀，支撑座设在进气支架，圆锥台套体的下端穿过支撑座从进气支架的底部伸出，圆锥台形套体的外翻边与支撑座的顶部贴合，分气阀设在支撑座上，排气腔与圆锥台套体相通；进气嘴组件设有进气腔内、下端穿过圆锥台套体底板的贯通孔伸出，子机支架与外罩和进气支架的下端连接。存在问题是：分气阀的排气驱动管路上存在压力，超压不能保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，它具有分气阀超压保护的特点，安全可靠。

本实用新型是这样实现的：一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，包括上罩、进气支架、分气阀、支撑座、子机支架、进气嘴组件和圆锥台套体，分气阀包括进气腔、与进气连通的进气接口、环绕进气腔的排气腔、与排气腔相通的排气驱动管路和设在排气驱动管路上的排气阀，支撑座设在进气支架，圆锥台套体的下端穿过支撑座从进气支架的底部伸出，圆锥台形套体的外翻边与支撑座的顶部贴合，分气阀设在支撑座上，排气腔与圆锥台套体相通；进气嘴组件组件设有进气腔内、下端穿过圆锥台套体底板的贯通孔伸出，子机支架与外罩和进气支架的下端连接；其特殊之处在于：还包括安全阀和活塞式压力驱动装置，

排气驱动管路上的设有接口，活塞式压力驱动装置固定在进气支架上，活塞式压力驱动装置与接口连接接通；

安全阀包括设在排气腔上的阀体、安全阀芯、阀杆、压力弹簧和丝堵，

阀体的底板设有与排气腔相通的导气孔、开口端设有内螺纹，阀体的周向壁上设有泄压孔，

安全阀芯包括体部和圆锥形头部；丝堵一端设有弹簧座孔和另一端设有内六沉孔；

阀杆与体部连接，安全阀芯的头部与导气孔配合，阀杆插入压力弹簧内，压力弹簧一端与体部配合、另一端位于弹簧座孔内，丝堵与内螺纹螺合。

所述的一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，其特殊之处在于：所述活塞式压力驱动装置包括一端开口的缸筒、设在缸筒进气端的进气接口、活塞、密封胶塞、与活塞连接的顶杆、弹簧和推杆螺母，

缸筒的开口端设有内螺纹；

推杆螺母包括体部、环绕体部的供旋转工具的操作部、设在体部上的上导向孔和沉孔；体部包括外螺纹部和密封部；

进气接口插入所述排气驱动管路上的接口内，密封胶塞设在活塞的一端，密封胶塞与缸筒封闭的进气孔配合，弹簧套在顶杆上，推杆螺母的外螺纹部与内螺纹螺合，弹簧伸入沉孔内，顶杆穿过导向孔伸出。

所述的一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，其特殊之处在于：所述排气阀包括设有排气驱动管路的排气泄压腔、导向杆、座体、驱动杆、圆环形阀芯和阀盖，阀盖上设有内螺纹、阀盖的端板的出气孔上设有阀芯座，驱动杆与座体的连接端设有阀芯固定座，排气泄压腔与排气驱动管路连接处设有导向导气孔；座体上设有轴向导气槽；

导向杆、座体和驱动杆一次成型制成；

导向杆穿过压力弹簧伸入导向导气孔内，座体与排气泄压腔滑动配合，阀盖与排气泄压腔的外螺纹螺合，顶杆穿过出气孔伸出阀盖，圆环形阀芯与阀芯座配合。

所述的一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，其特征在于：所述进气嘴组件包括封闭的所述进气腔顶开口的螺丝堵、进气管件、密封套和分气座，

螺丝堵包括丝堵体部、光杆密封部、颈部和位于颈部下端的进气槽，

进气管体包括上密封部和下管体部，

分气座包括中心孔和环绕外周向面的分气槽，分气槽的下部设有梯级；

密封套设在进气管体的下管体部上，分气座套在密封套上，分气座的上端与上密封部的下端贴合；螺丝堵的丝堵体部与进气腔上端的内螺纹螺合、光杆密封部与进气腔气密封；进气管体的上密封部与进气腔气密封、上端与螺丝堵下端的贴合，下管体部穿过所述圆锥台套体的贯通孔伸出，分气座的下端与圆锥台套体的底板贴合。

本实用新型一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，排气腔上安全阀的设置，可以通过压力驱动停止进气，在排气驱动管路超压设定的压力时，泄压，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图2a是图2的c—c视图。

图3是图1的b—b视图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

图6是本实用新型使用状态的立体图。

图7是本实用新型使用状态的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种集进气、驱动及泄压排气的汽水机气动系统，包括上罩1、进气支架2、分气阀3、支撑座4、子机支架5、进气嘴组件6和圆锥台套体7，分气阀3包括进气腔31、与进气连通的进气接口311、环绕进气腔的排气腔32、与排气腔相通的排气驱动管路33和设在排气驱动管路上的排气阀34，支撑座4设在进气支架2上，圆锥台套体7的下端穿过支撑座4从进气支架2的底部伸出，圆锥台形套体7的外翻边与支撑座4的顶部贴合，分气阀3设在支撑座4上，排气腔32与圆锥台套体7相通；进气嘴组件6设在进气腔31内、下端穿过圆锥台套体7底板的贯通孔伸出，子机支架5与外罩1和进气支架2的下端连接。

还包括安全阀8和活塞式压力驱动装置9，

排气驱动管路33上的设有接口331，活塞式压力驱动装置9固定在进气支架2上，活塞式压力驱动装置9与接口331连接接通；

安全阀8包括设在排气腔上的阀体81、安全阀芯82、阀杆83、压力弹簧84和丝堵85，

阀体81的底板设有与排气腔32相通的导气孔、开口端设有内螺纹，阀体81的周向壁上设有泄压孔811，

安全阀芯82包括体部和圆锥形头部；丝堵85一端设有弹簧座孔851和另一端设有内六沉孔852；

阀杆83与安全阀芯82的体部连接，安全阀芯82的头部821与导气孔812配合，阀杆83插入压力弹簧84内，压力弹簧84一端与体部配合、另一端位于弹簧座孔851内，丝堵85与阀体81的内螺纹螺合。

如图1、图3所示，所述活塞式压力驱动装置9包括一端开口的缸筒91、设在缸筒进气端的进气接口911、活塞92、密封胶塞921、与活塞连接的顶杆93、弹簧和推杆螺母94，

缸筒91的开口端设有内螺纹；

推杆螺母94包括体部941、环绕体部的供旋转工具的操作部942、设在体部上的上导向孔943和沉孔944；体部941包括外螺纹部和密封部；

进气接口911插入所述排气驱动管路33上的接口331内，密封胶塞921设在活塞92的一端，密封胶塞921与缸筒92封闭的进气孔配合，弹簧套在顶杆93上，推杆螺母94的外螺纹部与缸筒91的内螺纹螺合，弹簧伸入沉孔944内，顶杆93穿过导向孔943伸出。

所述排气阀34包括设有排气驱动管路33的排气泄压腔341、导向杆342、座体343、压力弹簧348、驱动杆344、圆环形阀芯345和阀盖346，阀盖346上设有内螺纹、阀盖346的端板的出气孔3461上设有阀芯座3462，驱动杆344与座体343的连接端设有阀芯固定座，排气泄压腔341与排气驱动管路33连接处设有导向导气孔347；导向杆342和座体343上设有轴向导气槽；

导向杆342、座体343和驱动杆344一次成型制成；

导向杆342穿过压力弹簧348伸入导向导气孔347内，座体43与排气泄压腔341滑动配合，阀盖346与排气泄压腔341的外螺纹螺合，顶杆344穿过出气孔3461伸出阀盖346，圆环形阀芯345与阀芯座3462配合。

如图1、图2a所示，所述进气嘴组件6包括封闭的所述进气腔顶开口的螺丝堵61、进气管件62、密封套63和分气座64，

螺丝堵61包括丝堵体部611、光杆密封部612、颈部613和位于颈部下端的进气槽614，

进气管体62包括上密封部621和下管体部622，

分气座64包括中心孔641和环绕外周向面的分气槽642，分气槽642的下部设有梯级643；

密封套643设在进气管体62的下管体部622上，分气座64套在密封套643上，分气座64的上端与上密封部621的下端贴合；螺丝堵61的丝堵体部611与进气腔31上端的内螺纹螺合、光杆密封部612与进气腔31气密封，颈部643与进气腔31构成导气腔，导气腔与进气接口311连通；进气管体62的上密封部621与进气腔31气密封、上端与螺丝堵61下端的进气槽614的下端贴合，下管体部622穿过所述圆锥台套体7的贯通孔71伸出，分气座64的下端与圆锥台套体7的底板72贴合；

如图1所示，下管体部622插入气嘴棒14的进气端内，密封套63的下端与进气端气密封。

图1中，定位座10，子机主体11，锥形圈12，水瓶接口13、气嘴棒14，气瓶15，进气组件16；

本实用新型使用时，子机插入进气支架2内，进气嘴组件6插入进气组件16内；二氧化碳气体经进气嘴组件6、进气组件16、气嘴棒14进入气瓶15内的液体内；液面至瓶口之间有气体压力；

气体经锥形圈12、进气支架2上排气孔、进气组件16和进气组件腔之间的间隙、圆锥台套体7的贯通孔71与密封套63之间的间隙、分气座64的分气槽642、进入排气腔32，再进入排气驱动管路33内；当排气驱动管路33内有压力超过设定值时，压力推动安全阀芯82移动，如图2所示，向下移动，安全阀芯82的圆锥形头部离开导气孔812，气体压力进入阀体81，由阀体81的泄压孔811排气泄压。

图6、图7中，主体17、气瓶座171、枢接腔172、排气驱动板173，枢接腔172内，设有解锁装置；

气罩1与枢接腔172枢接，如图6所示状态，排气驱动板173与驱动杆344配合，主机相对于主体17顺时针转动时，排气驱动板173作用于驱动杆344，圆环形阀芯345离开阀芯座3462，而排气；

图6所示的状态下，活塞式压力驱动装置9的顶杆93与枢接腔的解锁机构配合，当气瓶内的压力达到设定的压力时，顶杆93驱动主体17的解锁装置，出气阀停止出气。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。