一种3D立体软包门面和贴片的制作方法

本实用新型涉及室内装饰材料领域，特别涉及一种3d立体软包门面和一种3d立体软包贴片。

背景技术：

在进行室内装饰时，尤其像很多高档场所如歌厅、酒吧等，经常会对门、墙壁、床头、橱柜及各种家具进行软包，以打造出高贵气派的风格，软包装饰还具有隔音、防潮等功能，是越来越多消费者的选择。

尤其是对室内门的软包，市场最大，要求也更高。传统的软包门是人工现场对软包材料进行处理，将材料一层一层胶粘到门上，施工复杂，需要专业人员来操作，局限性较大。这种人工现场操作，受人力操作技术影响使软包门的厚度不能太厚，且无法做出造型，一般只能通过在最外皮上印制或加以装饰来满足装饰效果，其性能及效果都比较差。同时还无法解决软包门与门框之间的摩擦和挤压现象，在软包门使用一段时间后会造成软包门面层磨损爆皮，影响美观；还有可能由于软包门整体结构是由人力粘贴固定的，并不牢固，使用一段时间后会出现开胶空鼓现象。现在市场上也存在一种软包门的面皮，里面是在模具里发泡制作的带有图案的底层，上面粘接上皮革等外层，然后再包到门上去进行软包。这种软包门，每设计制作一个图案，需要提前制作模具，费用昂贵；还有就是发泡厚度不能太厚，受厚度限制，无法做出立体好看的图案或造型，且由于面皮厚度太薄，安装时要在面皮下垫上一层海绵进行安装；还有就是受模具尺寸影响，发泡层尺寸固定，与欲软包的门尺寸不吻合，也是需要现场对包门材料进行二次加工，影响软包效率和质量，如果要使发泡层的尺寸与门框尺寸吻合，因门尺寸繁多，需要制作大量的模具，技术和经济上都困难太大，难以实现。

在对墙壁、床头、橱柜及各种家具软包中，现场的施工工艺与上述软包门的工艺基本相同，存在的问题也相同，让装饰从业者及消费者都感到不满意。在装修现场进行软包作业，环境不好，工艺复杂，效率低且质量差，受制作工人的技术水平影响大，不能保证质量；若将门或者家具等可拆卸运输的装饰对象运回工厂进行软包，费时费力且容易在运输过程中造成损坏。

随着人们生活水平的提高，审美能力和对美观的追求也在提高，对软包等装饰有着越来越多的追求。如何让软包有造型更有立体感、造型或图案更复杂美观、装饰质量更高是消费者更渴望的需求；而作为装饰从业者，如何提高工作效率、如何降低成本、如何提高装饰质量也是亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种造型立体感强，可制作较复杂造型或图案，并能实现车间预制，现场易于作业的3d立体软包门面和3d立体软包贴片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，提供一种3d立体软包门面，该3d立体软包门面由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层，所述装饰层的周边尺寸大于所述基层的尺寸。

根据欲软包门的面板尺寸，制作出与门面尺寸相适应的软包门面的基层和造型层，再用一柔性材料的装饰层覆盖，就形成了一个完整的3d立体软包门面。装饰层的裁切尺寸一周圈比基层大1-30公分，用于在对门框软包时对门的侧面进行软包，同时还起到了固定整个门面的作用，也使软包门与门侧面成为一个整体，提高了软包效果。

作为本实用新型的进一步优选，造型层为一定厚度的弹性材料粘接于基层后，在弹性材料上制作出造型和/或图案，在造型或图案区，将造型层镂空至基层。本工艺是先把制作造型的弹性材料粘接到基层上，再用雕刻机或者切割设备对造型层进行作业，制作出造型或图案，并且在对造型层进行雕刻或者切割时，造型或图案部分镂空，这样既充分利用造型层的厚度制作出更强立体感的造型或图案，也为后续的工艺留下空间。

作为本实用新型的再进一步优选，造型层的周边尺寸小于基层的尺寸，装饰层紧密覆盖于造型层上并在镂空处和周边与基层粘接。在对造型层进行造型后，也把造型层的外周圈切割去一部分，使基层的一周圈也露出来。然后在基层的暴露处，包括周边及造型或图案的镂处，涂上胶粘剂将装饰层覆盖在造型层上面，然后放入机器，利用吸塑高温压制原理，使其与基层紧固粘接在一起。

作为本实用新型对上述技术的更进一步优选，在所述基层的背面和/或所述装饰层周边大于所述基层的区域的背面设有双面胶层。双面胶层在车间制作好，在软包现场对门进行软包时，就省去了在门或门面的背面进行涂胶粘剂，而是将双面胶层的表面纸揭去，直接将本门面粘贴到门上即可，非常方便软包作业。

作为本实用新型所用材料的优选，基层为2～25mm的木板或高密度板，造型层为5～100mm的海绵，装饰层为真皮、仿皮、皮革、pvc皮或布。当然，其他能满足上述工艺的材料也可以用于制作本实用新型的软包门面。

本实用新型还提供了一种3d立体软包贴片，在对墙壁、床头、橱柜及各种家具进行软包时也能制作出立体感强、造型或图案复杂、并可实现车间预制，现场易于作业。该3d立体软包贴片由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层。

这种软包贴片，既可以是标准尺寸的制作件，也可以根据欲装饰的物品的尺寸或空间进行订制。制作好后，运输到软包现场，进行拼接式粘接到被软包的物品就可以，施工效率高，装饰效果好。

优选地，造型层为一定厚度的弹性材料粘接于基层后，在弹性材料上制作出造型和/或图案，在造型或图案区，将造型层镂空至基层。本工艺是先把制作造型的弹性材料粘接到基层上，再用雕刻机或者切割设备对造型板材进行作业，制作出造型或图案，并且在对造型层进行雕刻或者切割时，造型或图案部分镂空，这样既充分利用造型层的厚度制作出更强立体感的造型或图案，也为后续的工艺留下空间。

优选地，造型层的周边尺寸小于基层的尺寸，装饰层紧密覆盖于造型层上并在镂空处和周边与基层粘接。在对造型层进行造型后，也把造型层的外周圈切割去一部分，使基层的一周圈也露出来。然后在基层的暴露处，包括周边及造型或图案的镂处，涂上胶粘剂将装饰层覆盖在造型层上面，然后放入机器，利用吸塑高温压制原理，使其与基层紧固粘接在一起。为了制作后的软包贴片软包效果更美观，也用装饰层将基层的侧边包裹，装饰层向基层的后面延伸一定长度并用胶粘剂粘接。

优选地，在所述基层的背面设有双面胶层。在将装饰层制作完成后，在基层的背敷设上一层双面胶层，在软包现场施工时，直接揭去双面胶层上的纸，然后直接将软包贴片粘贴到软包位置即可完成软包作业，非常方便高效。

优选地，基层为2～25mm的木板或密度板，造型层为5～100mm的海绵，装饰层为真皮、仿皮、皮革、pvc皮或布。当然，其他能满足上述工艺的材料也可以用于制作本实用新型的软包门面。

综上所述，本实用新型的3d立体软包门面和3d立体软包贴片，与现有技术相比，取得的有益效果是：可以制作出立体感更强、造型和图案更复杂的软包效果，同时还在使本产品在车间预制，易于现场作业；提升了装饰效果和产品质量，满足的消费者的追求，还提高了生产效率和降低了生产成本，具有非常高的市场推广价值。

附图说明

图1是3d立体软包门面的正面图；

图2是3d立体软包门面的背面图；

图3是图1中的a-a剖面图；

图4是图1中的b-b剖面图；

图5是3d立体软包门面软包门后的效果图；

图6是3d立体软包贴片的正面图；

图7是图6中的c-c剖面图；

图中：11，21－基层、12，22－造型层、13，23－装饰层、14，24－粘接层、15，25－双面胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

实施例1

如图1到图5所示，本实施例提供的3d立体软包门面，包括由内向外的硬质板材的基层11、粘接层14、弹性材料的造型层12和柔性材料的装饰层13，装饰层13的周边尺寸大于基层11的尺寸。基层11主要用于支撑造型层12和装饰层13，在对门进行软包时，在门板和基层11的背面之间涂上粘接胶，用于将本3d立体软包门面固定到门板上。一般选用透气的木板或密度板，厚度一般为2～25mm，优选5mm的高密度板，当然用塑料板或者橡胶板等也可，只要满足强度要求即可。造型层12主要用于制作一定的造型或图案，形成立体感比较强的造型或图案，起到提高装饰效果的作用。造型层12选用海绵或其他具有弹性、易于加工造型和图案的材料，厚度一般为5～100mm，优选25mm左右的造型材料，制作出的造型或图案立体感就满足装饰效果，且占用装饰空间较小，比较经济合理。装饰层13主要用于美化本3d立体软包门面，可以使用真皮、仿皮、皮革、pvc皮或布等，颜色及花纹等也可根据装饰需要进行配置，形成各种质感和样式的软包门面，满足各种装饰需求和环境。同时，装饰层13的周边尺寸比基层11的尺寸大1-30厘米，还要用于对门的侧面的包装，起到软包的门从前面到侧面形成一个整体的效果，也起到了对门面的固定作用。在对门的软包作业中，可以根据实际需要，对周边大出的装饰层部分，进行裁切，以达到更好的装饰效果。

进一步地，造型层12为一定厚度的弹性材料粘接于基层11后，在弹性材料上制作出造型和/或图案，在造型或图案区，将造型层12镂空至基层11。因装饰施工现场环境比较差，不适合进行比较复杂工艺的操作，通过上述工艺，可以工厂车间进行预制，有利于提高装饰效果和质量。在车间预制中，先根据欲软包的门的尺寸制作基层11，再将造型层12板材粘接到基层11到，然后用雕刻机等设备，配以可以制作各种造型或图案的钻头或磨具，有时还进行手工操作，最后制作出各种需要的造型或图案。为了后续粘接装饰层13，也为了造型或图案更有立体感，一般都将造型或图案区的凹处镂空到基层11。

进一步地，造型层12的周边尺寸小于基层11的尺寸，装饰层13紧密覆盖于造型层12上并在镂空处和周边与基层11粘接。在造型或图案制作完成后，再将造型层12周边去掉一圈，使基层11露出，去掉的宽度在5～50mm之间。在造型层12的制作完成后，将基层11与造型层12的整体移到成型机上，在基层11的周边和镂空区都涂上粘接胶，然后将装饰层13覆盖在上面，伸展平整，再利用吸塑高温压制原理，使装饰层13在基层11的周边和镂空处与基层11粘接，使粘接更牢固。

进一步地，为了更方便软包作业，在基层11和装饰层周边大于基层11的部分的背面敷设有双面胶层15，当对门进行软包时，就不用再在门板或基层11的背面涂胶粘剂，直接将双面胶层15的纸揭去，将软包门面直接粘贴到门板上即可进行软包，非常方便高效。

本实用新型所提供的3d立体软包门面，与现有的软包技术相比，可以制作出更具有立体感、更复杂的造型和图案，还可以在工厂按照需要尺寸进行预制，便装饰现场的操作更简单快捷，且软包的质量和效果更好，具有非常好的实用价值和市场经济效益。

实施例2

如图6、图7所示，本实施例提供的3d立体软包贴片，包括由内向外的硬质板材的基层21、粘接层24、弹性材料的造型层22和柔性材料的装饰层23，造型层22为一定厚度的弹性材料粘接于基层21后，在弹性材料上制作出造型和/或图案，在造型或图案区，将造型层镂空至基层21，造型层22的周边尺寸小于基层21的尺寸，装饰层23紧密覆盖于造型层22上并在镂空处和周边与基层21粘接。在材料的选择和制作工艺上，与上述3d立体软包门面相同，只是在将装饰层23粘接到基层21后，再在基层21的侧面和背面周边一定区域内涂上粘接胶，将装饰层23进行适当裁切后，将装饰层23包裹基层21的侧面并延伸到背面。为了更方便软包作业，在基层21的背面敷设有双面胶层25，当进行软包作业时，就不用再在墙壁、床头或橱柜等的软包面上涂胶粘剂，直接将双面胶层25的纸揭去，将软包门面直接粘贴到软包位置上即可进行软包，非常方便高效。

本3d立体软包贴片即可以制作标准尺寸进行批量化生产，可以根据装饰的实际尺寸和要求进行订制化生产。在运输到装饰现场后，在墙壁、床头、橱柜或其他家具的软包面上涂上粘接胶，将本软包贴片直接贴上就完成软包作业。

与现有技术相比，上述3d立体软包贴片，具有造型或图案立体感强、造型或图案较复杂且施工快捷方便，具有非常高的实用价值和市场经济效益。

综上所述，本实用新型提供的3d立体软包门面和贴片，是软包装饰行业的一大技术进步，创造出了立体感更强、造型或图案更复杂，装饰效果更好的产品；同时本产品可以实现工厂预制甚至批量生产，在装饰现场的作业变得更简易、高效，且保证的装饰效果和质量。本产品的实用价值和市场效益，相比于传统软包，具有非常大的进步，具有非常大的市场推广价值。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。