一种可放置空气炸锅头的电压力锅的制作方法

本实用新型涉及一种电压力锅。

背景技术：

目前现有技术，一种可放置空气炸锅头的电压力锅，包括锅盖组件、锅体组件、设在锅盖组件上的排气阀和空气炸锅头，锅盖组件包括锅盖、环绕锅盖的装盖圈和与装饰圈一体成型的座体，座体包括沿锅盖的径向部和轴向部；锅体组件包括中环、外壳、中锅和设在中锅内的内锅，中环上设有圆弧形接水槽与中环上的环形凹槽相通，锅盖的内扣板与中锅的外扣板旋合，座体的轴向部与圆弧形接水槽配合；空气炸锅头包括下开口的外壳、内壳、下开口的发热腔、热风出风罩、电发热体、电机、上轴流叶轮和下轴流叶轮，外壳的下端设有圆弧形凸腔；内壳的下端与所述内锅的上开口端配合，外壳的下端伸入中环的环形凹槽内，圆弧形凸腔与圆弧形接水槽嵌合。存在问题是：锅盖组件或空气炸锅头与锅体组件装配后，不能将装配的信号传递到锅体组件上的主控板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可放置空气炸锅头的电压力锅，锅盖组件或空气炸锅头与锅体组件装配后，有控制信号传递到锅体组件上的主控板。

本实用新型是这样实现的：一种可放置空气炸锅头的电压力锅，包括锅盖组件、锅体组件、设在锅盖组件上的排气阀和空气炸锅头，锅盖组件包括锅盖、环绕锅盖的装盖圈和与装饰圈一体成型的座体，座体包括沿锅盖的径向部和轴向部；锅体组件包括中环、外壳、中锅和设在中锅内的内锅，中环上设有圆弧形接水槽与中环上的环形凹槽相通，锅盖的内扣板与中锅的外扣板旋合，座体的轴向部与圆弧形接水槽配合；空气炸锅头包括下开口的外壳、内壳、下开口的发热腔、热风出风罩、电发热体、电机、上轴流叶轮和下轴流叶轮，外壳的下端设有圆弧形凸腔；内壳的下端与所述内锅的上开口端配合，外壳的下端伸入中环的环形凹槽内，圆弧形凸腔与圆弧形接水槽嵌合；其特殊之处在于：还包括磁铁和干簧管，

干簧管设在锅体组件的外壳内，锅盖组件或空气炸锅头与锅体组件装配后，磁铁与干簧管配合。

所述的一种可放置空气炸锅头的电压力锅，其特殊这处在于：还包括控制盒、顶杆、导向座板、固定座板和导磁材料制成的屏蔽板，

控制盒具有上开口、内侧壁板上设有导向槽，控制盒的底板上的设导向杆孔；顶杆与导向座板连接，固定座板的上端与导向座板连接，屏蔽板与固定座板连接；顶杆的下端穿过压力弹簧和导向杆孔、压力弹簧一端与导向座板配合、另一端与控制盒的底板配合；

所述圆弧形接水槽的底板上设有上导向孔和环绕上导向孔的连接座；圆弧形接水槽处的中环的下端面上设有磁铁座和干簧管座；

控制盒的上端与连接座固定连接，顶杆的上端穿过上导向孔伸出，屏蔽板穿过锅体组件的外壳的贯通孔伸入磁铁座和干簧管座之间，磁铁和干簧管分别固定在磁铁座和干簧管座上。

所述的一种可放置空气炸锅头的电压力锅，其特征在于：所述磁铁设在所述锅盖组件的座体的轴向部内；所述干簧管设在锅体组件的外壳内，并与中环固定连接；

或所述磁铁设在所述空气炸锁头的内壳上，所述干簧管设在锅体组件的外壳内，并与中环固定连接。

所述的一种可放置空气炸锅头的电压力锅，其特殊之处在于：还包括子插座和母插座；

所述锅体组件的中环上还设二个锅把手，一个锅把手上设有子插座；

所述空气炸锅头的外壳设有二个上把手，一个把手设置有母插座；

锅把手和上把手相对，子插座插入母接座内，所述干簧管与子插座连接。

本实用新型一种可放置空气炸锅头的电压力锅，由于采用这样的结构，锅盖组件或空气炸锅头与锅体组件装配后，磁铁与干簧管配合，干簧管的通断号传递到锅体组件上的主控板；然后进行操作，使用方便，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图之一。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体分解图之二。

图4是本实用新型的立体分解图之三。

图5是本实用新型的立体分解图之四。

图5a是图5的局部放大图。

图6是本实用新型控制组件的立体图。

图7是本实用新型控制组件的立体分解图之一。

图8是本实用新型控制组件的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种可放置空气炸锅头的电压力锅，包括锅盖组件1、锅体组件2、设在锅盖组件上的排气阀3和空气炸锅头4，锅盖组件1包括锅盖11、环绕锅盖的装盖圈12和与装饰圈一体成型的座体13，座体13包括沿锅盖的径向部和轴向部131；锅体组件2包括中环21、外壳22、中锅23和设在中锅内的内锅24，中环21上设有圆弧形接水槽212与中环上的环形凹槽211相通，锅盖11的内扣板与中锅23的外扣板旋合，座体13的轴向部131与圆弧形接水槽212配合；空气炸锅头4包括下开口的外壳41、内壳42、下开口的发热腔43、热风出风罩44、电发热体45、电机46、上轴流叶轮471和下轴流叶轮472，外壳41的下端设有圆弧形凸腔411；内壳42的下端与所述内锅24的上开口端配合，外壳41的下端伸入中环21的环形凹槽211内，圆弧形凸腔411与圆弧形接水槽212嵌合；

还包括磁铁4和干簧管5，

干簧管5设在锅体组件2的外壳22内，锅盖组件1与锅体组件2装配后，磁铁4与干簧管5配合；也可以是：空气炸锅头4和锅体组件2配合；

还包括控制盒6、顶杆7、导向座板8、固定座板9和导磁材料制成的屏蔽板10，

控制盒6具有上开口、内侧壁板上设有导向槽61，控制盒的底板上的设导向杆孔62；顶杆7与导向座板8连接，固定座板9的上端与导向座板8连接，屏蔽板10与固定座板9连接；顶杆7的下端穿过压力弹簧和导向杆孔62、压力弹簧一端与导向座板8配合、另一端与控制盒6的底板配合；导向座板8在导向槽61内上下移动；

所述圆弧形接水槽212的底板上设有上导向孔213和环绕上导向孔213的连接座214；圆弧形接水槽212处的中环21的下端面上设有磁铁座215和干簧管座216；

控制盒6的上端与连接座214固定连接，顶杆7的上端穿过上导向孔213伸出，屏蔽板10穿过锅体组件2的外壳22的贯通孔221伸入磁铁座215和干簧管座216之间，磁铁4和干簧管5分别固定在磁铁座215和干簧管座216上；控制盒位于外壳21的外部并贴合；

如图1所示，锅盖组件1与锅体组件2分离时，由压力弹簧的作用，顶杆7的上端从上导向杆孔213中出，屏蔽板10位于磁铁4和干簧管之间；当锅盖组件1与锅体组件2扣合后，轴向部131驱动顶杆7向下移动，屏蔽板10离开磁铁座215和干簧管座216之间的间隙，磁铁4作用干簧管5输出信号；信号传送到锅体组件1的主控板；此时操作锅体组件1上的控制装置，可以使用电压力锅功能；

如图3所示，使用空气炸锅头4时，空气炸锅头4与锅体组件2分离时，由压力弹簧的作用，顶杆7的上端从上导向杆孔213中出；空气炸锅头4与锅体组件2扣合后，干簧管5将信号传递到锅体组件的主控板，并指示，空气炸锅头4的外接电源，操作空气炸锅头上的控制装置，空气炸锅头4工作。

本实用新型还可以这样实现：所述磁铁4设在所述座体13的轴向部131内；所述干簧管5设在锅体组件2的外壳21内，并与中环21固定连接；

也可以是：所述磁铁4设在空气炸锁头4的内壳42上，所述干簧管5设在锅体组件2的外壳21内，并与中环21固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：还包括子插座31和母插座32；

所述锅体组件2的中环21上还设二个锅把手217，一个锅把手217上设有子插座31；

所述空气炸锅头4的外壳41设有二个上把手412，一个把手412设置有母插座412；

空气炸锅头4和锅体组件2扣合时，锅把手217和上把手412相对，子插座31插入母接座32内；所述干簧管5与锅体组件的主控制连接。子插接31与锅体组件2上的主控板连接，母插座32与空气炸锅头4的主控板连接；空气炸锅头4与锅体组件2上的电源接通，操作空气炸锅头4上的控制装置，空气炸锅头4工作；

锅盖组件1与锅体组件2扣合时，干簧管5的信号传递到锅体组件2的主控板，操作控制装置，电压力锅工作。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。