连接强度高的铝框结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及连接强度高的铝框结构。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金被用于门窗，采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金窗一般由铝框结构、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成，铝框结构负责支撑窗体的主结构。

铝框结构是金属材质，不会存在老化问题，而且坚固，耐撞击，强度大。但是铝合金是热的良导体，外界与室内的温度会随着铝框结构传递。为了防止这个问题，铝框结构采用了“断桥”技术，现有的结构，隔热条一般直接卡合在条座的卡槽内，连接强度低，铝框结构容易移位变形，铝合金窗安装在墙体上后，后期维护麻烦，而为提高其连接强度，一般会在连接处注入粘接剂，粘接剂容易老化失效，使用寿命短，且采用的粘接剂极不环保，对生产人员的健康具有很大的威胁。

因此，如何实现一种结构简单、设计合理、组装方便快捷、连接强度高的铝框结构是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种连接强度高的铝框结构，旨在实现一种结构简单、设计合理、组装方便快捷、连接强度高的铝框结构。

本实用新型提出连接强度高的铝框结构，包括左框板、右框板，左框板与右框板之间通过两隔热条隔开并连接一起组合形成铝框结构，左框板内侧壁设有第一条座，第一条座上设有第一条形卡槽、第二条形卡槽，且第一条形卡槽与第二条形卡槽之间形成一剖面呈y字型设置的支撑条；两隔热条包括第一隔热条、第二隔热条，第一隔热条两侧朝外延伸出第一卡条座、第二卡条座，第二隔热条两侧朝外延伸出第三卡条座、第四卡条座；第一卡条座、第二卡条座、第三卡条座、第四卡条座上分别设有第一金属条、第二金属条、第三金属条、第四金属条，第一金属条、第二金属条、第三金属条、第四金属条上均布设有若干齿牙，第一条座上端内侧壁在与第一金属条的位置对应处设有第一凸条，第一条座下端内侧壁在与第三金属条的位置对应处设有第二凸条，当第一卡条座、第三卡条座分别卡嵌于第一条形卡槽、第二条形卡槽内后通过设备挤压使得齿牙与第一凸条、第二凸条相互咬合从而使两隔热条卡合固定在左框板上。

优选地，右框板内侧壁设有与第一条座结构相同的第二条座，第二条座上设有供第二卡条座、第四卡条座卡嵌入内的第三条形卡槽、第四条形卡槽，且第三条形卡槽与第四条形卡槽之间形成一剖面呈y字型设置的第一支撑条。

优选地，第二条座上端内侧壁在与第二金属条的位置对应处设有第三凸条，第二条座下端内侧壁在与第四金属条的位置对应处设有第四凸条，当第二卡条座、第四卡条座分别卡嵌于第三条形卡槽、第四条形卡槽内后通过设备挤压使得齿牙与第三凸条、第四凸条相互咬合从而使两隔热条的另一端卡合固定在右框板上。

优选地，第一卡条座、第二卡条座、第三卡条座、第四卡条座上均设有凹槽，金属条嵌设于凹槽内。

优选地，第一隔热条、第一卡条座、第二卡条座设置为一体成型结构并由隔热材料制成。

优选地，第二隔热条、第三卡条座、第四卡条座设置为一体成型结构并由隔热材料制成。

优选地，左框板、右框板内侧壁上均设有若干条形安装槽。

优选地，左框板、右框板由铝合金制成。

本实用新型铝框结构，包括左框板、右框板，左框板与右框板之间通过两隔热条隔开并连接一起组合形成“断桥”式隔热结构，本实用新型的隔热条通过金属条上的齿牙与条座相互咬合来使隔热条与左框板、右框板紧密连接，从而提高铝框结构的结构稳定性，结构简单，设计合理，组装方便快捷，且连接强度高。

附图说明

图1为本实用新型的连接强度高的铝框结构的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的连接强度高的铝框结构的一实施例中右框板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的连接强度高的铝框结构的一实施例中第一隔热条的剖面结构放大示意图之一，其中凹槽中设有金属条；

图4为本实用新型的连接强度高的铝框结构的一实施例中第一隔热条的剖面结构放大示意图之二；

图5为本实用新型的连接强度高的铝框结构的一实施例中金属条的剖面结构放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，提出本实用新型的连接强度高的铝框结构的一实施例，包括左框板100、右框板200，左框板100与右框板200之间通过两隔热条隔开并连接一起组合形成铝框结构，左框板100和右框板200通过两隔热条隔开连接，使得铝框结构中间形成隔热腔，结构简单，隔热效果好。

左框板100内侧壁设有第一条座101，第一条座101上设有第一条形卡槽、第二条形卡槽，且第一条形卡槽与第二条形卡槽之间形成一剖面呈y字型设置的支撑条102，第二条座201与左框板100由型材挤压一体成型，结构简单，简化生产工序，提高生产效率，且可批量化生产，大大降低生产成本。

两隔热条包括第一隔热条300、第二隔热条400，第一隔热条300两侧朝外延伸出第一卡条座301、第二卡条座303，其中第一隔热条300、第一卡条座301、第二卡条座303设置为一体成型结构并由隔热材料制成。第二隔热条400两侧朝外延伸出第三卡条座401、第四卡条座402，其中第二隔热条400、第三卡条座401、第四卡条座402设置为一体成型结构并由隔热材料制成。

本实用新型第一卡条座301、第二卡条座303、第三卡条座401、第四卡条座402上分别设有第一金属条302、第二金属条304、第三金属条402、第四金属条404，第一金属条302、第二金属条304、第三金属条402、第四金属条404上均布设有若干齿牙500，第一条座101上端内侧壁在与第一金属条302的位置对应处设有第一凸条，第一条座101下端内侧壁在与第三金属条402的位置对应处设有第二凸条，当第一卡条座301、第三卡条座401分别卡嵌于第一条形卡槽、第二条形卡槽内后通过设备挤压使得齿牙500与第一凸条、第二凸条相互咬合从而使两隔热条卡合固定在左框板100上。其中，本实施例所使用的设备为schuco公司出产的型号为792-723设备。

右框板200内侧壁设有与第一条座101结构相同的第二条座201，第二条座201上设有供第二卡条座303、第四卡条座402卡嵌入内的第三条形卡槽202、第四条形卡槽203，且第三条形卡槽202与第四条形卡槽203之间形成一剖面呈y字型设置的第一支撑条204。第二条座201上端内侧壁在与第二金属条304的位置对应处设有第三凸条205，第二条座201下端内侧壁在与第四金属条404的位置对应处设有第四凸条206，当第二卡条座303、第四卡条座402分别卡嵌于第三条形卡槽202、第四条形卡槽203内后通过设备挤压使得齿牙500与第三凸条205、第四凸条206相互咬合从而使两隔热条的另一端卡合固定在右框板200上。

本实施例中，第一卡条座301、第二卡条座303、第三卡条座401、第四卡条座402上均设有凹槽600，金属条嵌设于凹槽600内，结构简单，连接稳固。

本实用新型左框板100、右框板200由铝合金制成，当设备将条座朝金属条方向挤压时，齿牙500与凸条可相互咬合，从而提高条座与隔热条的连接强度。

本实施例中，左框板100、右框板200内侧壁上均设有若干条形安装槽700。

现有的结构中，隔热条一般直接卡合在条座的卡槽内，连接强度低，铝框结构容易移位变形，铝合金窗安装在墙体上后，后期维护麻烦，而为提高其连接强度，一般会在连接处注入粘接剂，粘接剂容易老化失效，使用寿命短，且采用的粘接剂极不环保，对生产人员的健康具有很大的威胁。为解决现有技术问题，提出本实用新型的连接强度高的铝框结构，铝框结构包括左框板100、右框板200，左框板100上设有第一条座101，右框板200上设有结构与第一条座101的结构相同的第二条座201。

第一条座101上设有第一条形卡槽、第二条形卡槽，且第一条形卡槽与第二条形卡槽之间形成一剖面呈y字型设置的支撑条102，其中第一条形卡槽上端内侧壁设有第一凸条，第二条形卡槽下端内侧壁设有第二凸条。

第二条座201上设有供第二卡条座303、第四卡条座402卡嵌入内的第三条形卡槽202、第四条形卡槽203，且第三条形卡槽202与第四条形卡槽203之间形成一剖面呈y字型设置的第一支撑条204，其中第三条形卡槽202上端内侧壁设有第三凸条205，第四条形卡槽203下端内侧壁设有第四凸条206。

第一隔热条300两侧朝外延伸出设有第一金属条302的第一卡条座301、设有第二金属条304的第二卡条座303；第二隔热条400两侧朝外延伸出设有第三金属条402的第三卡条座401、设有第四金属条404的第四卡条座402。其中，第一金属条302、第二金属条304、第三金属条402、第四金属条404外侧壁均布设有若干齿牙500。

组装时，将第一隔热条300的第一卡条座301、第二卡条座303分别从侧面卡插入第一条形卡槽、第三条形卡槽202内，第二隔热条400的第三卡条座401、第四卡条座402分别从侧面卡插入第二条形卡槽、第四条形卡槽203内，此时左框板100与右框板200通过第一隔热条300和第二隔热条400组装形成铝框结构。再把铝框结构插入设备中，利用设备对其进行挤压加工，第一条座101上下端面受到设备朝支撑条102方向的挤压作用力，从而使得第一金属条302上的齿牙500与第一凸条相互咬合、第二金属条304上的齿牙500与第二凸条咬合，进而使第一隔热条300卡固在第一条形卡槽内，第二隔热条400卡固在第二条形卡槽内，同时呈y字型设置的支撑条102受挤压后变形并撑在第一卡条座301和第三卡条座401之间，进一步提高第一卡条座301、第三卡条座401与第一条座101的连接强度，结构简单，设计合理，组装方便，连接强度高。

同理的，设备对第二条座201进行挤压，使得第三金属条402上的齿牙500与第三凸条205相互咬合、第四金属条404上的齿牙500与第四凸条206咬合，进而使第一隔热条300的另一端卡固在第三条形卡槽202内，第二隔热条400的另一端卡固在第四条形卡槽203内，同时呈y字型设置的第一支撑条204受挤压后变形并撑在第二卡条座303和第四卡条座402之间，进一步提高第二卡条座303、第四卡条座402与第二条座201的连接强度，结构简单，设计合理，组装方便，铝框结构整体结构稳定性好，各部件之间的连接强度高。

因此，本实用新型铝框结构，包括左框板100、右框板200，左框板100与右框板200之间通过两隔热条隔开并连接一起组合形成“断桥”式隔热结构，本实用新型的隔热条通过金属条上的齿牙500与条座相互咬合来使隔热条与左框板100、右框板200紧密连接，从而提高铝框结构的结构稳定性，结构简单，设计合理，组装方便快捷，且连接强度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。