一种带滑轮的门窗的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种带滑轮的门窗。

背景技术：

门窗款式繁多，是建筑中重要的通风结构，合理的窗型会带给用户美观实用的感受，门窗是建筑设计中重要的结构，传统的门窗在使用时，门窗结构不紧凑，容易松动导致门窗结构的稳定性受到影响，开闭所占的空间大给室外使用带来了不便，影响了门窗的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带滑轮的门窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带滑轮的门窗，包括门框，所述门框的顶部内壁位置开设有两组第一定位腔，且第一定位腔的内部设置有四组弹片，所述第一定位腔的底部设置有压板，所述门框的底部内壁位置开设有两组第二定位腔，且第二定位腔的内表面位置固定安装有毛条，所述第二定位腔的内壁底部位置卡接有载重板，且载重板的上表面中间位置焊接有导块，所述门框的顶部内壁和底部内壁位置之间设置有两组窗框，两组所述窗框在前后侧平行分布，且窗框的内部固定安装有三层玻璃，所述窗框的外表面中间位置均开设有卡腔，且窗框的底部通过卡腔设置有轮框，所述窗框通过轮框固定安装有滑轮。

优选的，两组所述第一定位腔在前后侧平行分布，四组所述弹片水平分布，所述压板的上表面和弹片的下表面相接触，且压板的两侧外壁分别和第一定位腔的内表面两侧位置相接触。

优选的，两组所述第二定位腔在前后侧平行分布，且第二定位腔平行设置在第一定位腔的下方。

优选的，所述载重板的外表面和毛条相接触。

优选的，所述窗框的顶部和第一定位腔相对应，且窗框的底部和第二定位腔相对应。

优选的，所述导块横向安装，所述滑轮和导块相契合，且滑轮滑动连接在导块的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置压板压入第一定位腔以扩大窗框的安装空间，从而方便对窗框的安装，并通过弹片受力压缩和撤力弹回的特点，当窗框安装完毕后，由于底部分担一部分的力使得弹片弹回并顶紧窗框的上部，避免松动，提高了门窗结构的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置载重板和导块组合横成窗框的底部安装结构，并在卡腔内由轮框固定的滑轮和导块之间的相互作用下，实现窗框的移动，减少门窗开闭所需空间，方便了室外使用；

综上，门窗结构的稳定性好，通过设置的滑轮可减少开闭所占的空间，方便室外使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带滑轮的门窗的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带滑轮的门窗的门框的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种带滑轮的门窗的窗框的仰视图。

图中：1门框、2第一定位腔、3弹片、4压板、5第二定位腔、6毛条、7载重板、8导块、9窗框、10三层玻璃、11卡腔、12轮框、13滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带滑轮的门窗，包括门框1，门框1的顶部内壁位置开设有两组第一定位腔2，且第一定位腔2的内部设置有四组弹片3，第一定位腔2的底部设置有压板4，门框1的底部内壁位置开设有两组第二定位腔5，且第二定位腔5的内表面位置固定安装有毛条6，第二定位腔5的内壁底部位置卡接有载重板7，且载重板7的上表面中间位置焊接有导块8，门框1的顶部内壁和底部内壁位置之间设置有两组窗框9，两组窗框9在前后侧平行分布，且窗框9的内部固定安装有三层玻璃10，窗框9的外表面中间位置均开设有卡腔11，且窗框9的底部通过卡腔11设置有轮框12，窗框9通过轮框12固定安装有滑轮13。

两组第一定位腔2在前后侧平行分布，四组弹片3水平分布，压板4的上表面和弹片3的下表面相接触，通过弹片3受力压缩和撤力弹回的特点避免结构松动，提高了门窗结构的稳定性，且压板4的两侧外壁分别和第一定位腔2的内表面两侧位置相接触，两组第二定位腔5在前后侧平行分布，且第二定位腔5平行设置在第一定位腔2的下方，载重板7的外表面和毛条6相接触，毛条6和下部安装结构接触实现封闭，有效避免门窗底部结构松动，窗框9的顶部和第一定位腔2相对应，且窗框9的底部和第二定位腔5相对应，通过第一定位腔2和第二定位腔5在安装窗框9时对其顶部和底部进行导向，从而提高窗框9安装的准确性，导块8横向安装，滑轮13和导块8相契合，且滑轮13滑动连接在导块8的上表面，滑轮13和导块8之间的相互作用下，实现窗框9的移动，减少门窗开闭所需空间，方便了室外使用。

工作原理：门框1作为门窗的框架，为窗框9的安装提供空间，通过第一定位腔2和第二定位腔5在安装窗框9时对其顶部和底部进行导向，从而提高窗框9安装的准确性，窗框9的顶部和压板4接触，并通过压板4压入第一定位腔2内，扩大窗框9的安装空间，从而方便对窗框9的安装，并通过弹片3受力压缩和撤力弹回的特点，当窗框9安装完毕后，由于底部分担一部分的力使得弹片3弹回并顶紧窗框9的上部，避免松动，提高了门窗结构的稳定性，毛条6和下部安装结构接触实现封闭，有效避免门窗底部结构松动，载重板7和导块8组合横成窗框9的底部安装结构，并在卡腔11内由轮框12固定的滑轮13和导块8之间的相互作用下，实现窗框9的移动，减少门窗开闭所需空间，方便了室外使用，三层玻璃10可实现门窗的有效隔音，本实用新型中，门窗结构的稳定性好，通过设置的滑轮13可减少开闭所占的空间，方便室外使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带滑轮的门窗，包括门框(1)，其特征在于，所述门框(1)的顶部内壁位置开设有两组第一定位腔(2)，且第一定位腔(2)的内部设置有四组弹片(3)，所述第一定位腔(2)的底部设置有压板(4)，所述门框(1)的底部内壁位置开设有两组第二定位腔(5)，且第二定位腔(5)的内表面位置固定安装有毛条(6)，所述第二定位腔(5)的内壁底部位置卡接有载重板(7)，且载重板(7)的上表面中间位置焊接有导块(8)，所述门框(1)的顶部内壁和底部内壁位置之间设置有两组窗框(9)，两组所述窗框(9)在前后侧平行分布，且窗框(9)的内部固定安装有三层玻璃(10)，所述窗框(9)的外表面中间位置均开设有卡腔(11)，且窗框(9)的底部通过卡腔(11)设置有轮框(12)，所述窗框(9)通过轮框(12)固定安装有滑轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带滑轮的门窗，其特征在于，两组所述第一定位腔(2)在前后侧平行分布，四组所述弹片(3)水平分布，所述压板(4)的上表面和弹片(3)的下表面相接触，且压板(4)的两侧外壁分别和第一定位腔(2)的内表面两侧位置相接触。

3.根据权利要求1所述的一种带滑轮的门窗，其特征在于，两组所述第二定位腔(5)在前后侧平行分布，且第二定位腔(5)平行设置在第一定位腔(2)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种带滑轮的门窗，其特征在于，所述载重板(7)的外表面和毛条(6)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种带滑轮的门窗，其特征在于，所述窗框(9)的顶部和第一定位腔(2)相对应，且窗框(9)的底部和第二定位腔(5)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种带滑轮的门窗，其特征在于，所述导块(8)横向安装，所述滑轮(13)和导块(8)相契合，且滑轮(13)滑动连接在导块(8)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种带滑轮的门窗，包括门框，所述门框的顶部内壁位置开设有两组第一定位腔，且第一定位腔的内部设置有四组弹片，所述第一定位腔的底部设置有压板，所述门框的底部内壁位置开设有两组第二定位腔，且第二定位腔的内表面位置固定安装有毛条，所述第二定位腔的内壁底部位置卡接有载重板，且载重板的上表面中间位置焊接有导块，所述门框的顶部内壁和底部内壁位置之间设置有两组窗框，且窗框的内部固定安装有三层玻璃，所述窗框的外表面中间位置均开设有卡腔，且窗框的底部通过卡腔设置有轮框，所述窗框通过轮框固定安装有滑轮。本实用新型中，门窗稳定性好，通过设置滑轮可减少开闭占用的空间以方便室外使用。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：温州点点点工业设计有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.04.14