一种门窗用铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材领域，具体是一种门窗用铝型材。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点。

现有的铝型材在使用时存在一定的弊端，现有的铝型材在组装成门窗时较为繁琐，在安装门窗时较为不便，不能够便捷的进行门窗的组成，从而使得使用人员的工作效率得不到提高，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种门窗用铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗用铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗用铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的外端两侧均固定安装有固定块，所述固定块的外端一侧设置有弯角连接件，所述弯角连接件的外端两侧均固定安装有连接块，所述固定块的内部对应连接块的一侧开设有连接槽，所述固定块的外表面两侧均设置有按钮，所述弯角连接件的外端靠近连接块的两侧均固定安装有多组限位滑杆，所述固定块的内部对应限位滑杆的一侧开设有限位滑槽，且弯角连接件通过限位滑杆与固定块滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块的内部两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外端一侧固定安装有卡杆，且连接块通过第一弹簧与卡杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的内部对应卡杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内直径比卡杆的外直径略大，且固定块通过卡槽与连接块卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按钮的内端一侧固定安装有顶杆，且顶杆设置在卡槽的内壁一侧，所述顶杆的外直径与卡杆的外直径大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的外表面两侧均固定安装有限位杆，所述固定块的内部对应限位杆的一侧固定安装有多组滑动杆，且滑动杆贯穿限位杆的内部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的外壁一侧套接有第二弹簧，且固定块通过第二弹簧与限位杆固定连接，所述第二弹簧的数量为两个，且每个第二弹簧的大小规格相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外直径比连接槽的内直径略小，且弯角连接件通过连接块与铝型材主体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的弯角连接件，当使用人员需要通过铝型材组成门窗使用，使用人员则可以将弯角连接件的连接块插入连接槽中，通过卡杆卡入卡槽中，从而能够快捷的将铝型材组合成门窗，从而能够有效的提高使用人员的工作效率，反之，当使用人员需要将铝型材拆卸时，则可以按动按钮，通过顶杆将卡杆从卡槽中顶出，从而能够快捷的拆卸整体装置使用，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的限位滑杆与限位滑槽，为了方便使用人员快捷准确的将弯角连接件安装，当使用人员将弯角连接件插入铝型材主体中时，使用人员则可以通过限位滑杆与限位滑槽的配合带动弯角连接件与铝型材主体的连接的更牢固，从而能够提高整体装置的稳定性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种门窗用铝型材的结构示意图；

图2为一种门窗用铝型材的内部结构结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图中：1、铝型材主体；2、固定块；3、弯角连接件；4、连接块；5、连接槽；6、按钮；7、限位滑杆；8、限位滑槽；9、放置槽；10、第一弹簧；11、卡杆；12、卡槽；13、顶杆；14、限位杆；15、滑动杆；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种门窗用铝型材，包括铝型材主体1，铝型材主体1的外端两侧均固定安装有固定块2，固定块2的外端一侧设置有弯角连接件3，弯角连接件3的外端两侧均固定安装有连接块4，固定块2的内部对应连接块4的一侧开设有连接槽5，固定块2的外表面两侧均设置有按钮6，弯角连接件3的外端靠近连接块4的两侧均固定安装有多组限位滑杆7，固定块2的内部对应限位滑杆7的一侧开设有限位滑槽8，且弯角连接件3通过限位滑杆7与固定块2滑动连接。

连接块4的内部两侧均开设有放置槽9，放置槽9的内壁一侧固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的外端一侧固定安装有卡杆11，且连接块4通过第一弹簧10与卡杆11连接，从而使得整体装置可以通过第一弹簧10将卡杆11顶进卡槽12中，从而能够快捷安装铝型材主体1使用。

固定块2的内部对应卡杆11的一侧开设有卡槽12，卡槽12的内直径比卡杆11的外直径略大，且固定块2通过卡槽12与连接块4卡合连接，从而使得整体装置可以通过卡槽12与卡杆11的配合，将弯角连接件3和铝型材主体1连接组装。

按钮6的内端一侧固定安装有顶杆13，且顶杆13设置在卡槽12的内壁一侧，顶杆13的外直径与卡杆11的外直径大小相同，从而使得整体装置可以通过顶杆13将卡杆11从卡槽12中顶出，从而能够快捷的拆卸整体装置使用，便于使用人员操作。

顶杆13的外表面两侧均固定安装有限位杆14，固定块2的内部对应限位杆14的一侧固定安装有多组滑动杆15，且滑动杆15贯穿限位杆14的内部一侧，从而使得整体装置可以通过滑动杆15增加限位杆14滑动时的稳定性。

滑动杆15的外壁一侧套接有第二弹簧16，且固定块2通过第二弹簧16与限位杆14固定连接，第二弹簧16的数量为两个，且每个第二弹簧16的大小规格相同，从而使得整体装置可以通过第二弹簧16顶住限位杆14，从而能够复位顶杆13使用。

连接块4的外直径比连接槽5的内直径略小，且弯角连接件3通过连接块4与铝型材主体1滑动连接，从而使得整体装置可以通过连接块4与连接槽5将弯角连接件3和铝型材主体1连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种门窗用铝型材，将该装置的弯角连接件3设置的连接块4插入固定块2中设置的连接槽5中，通过放置槽9中设置的第一弹簧10将卡杆11顶进卡槽12中，从而能够将弯角连接件3与铝型材主体1卡合连接，从而能够通过铝型材主体1组合成门窗，通过限位滑杆7卡入限位滑槽8中，从而能够加强弯角连接件3的连接牢固性，反之，当使用人员需要拆卸整体装置时，则可以通过按动按钮6，通过顶杆13将卡杆11从卡槽12从，从而能够快捷的拆卸整体装置使用，当第二弹簧16顶住限位杆14时，从而能够回弹顶杆13使用，便于顶杆13再次使用，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。