一种新型梯子的制作方法

本实用新型涉及梯子技术领域，具体为一种新型梯子。

背景技术：

人字梯一般应用于平面上方空间装修或其他工作，使用过程中，前后的梯杆和地面组成等腰三角形，现有的人字梯会出现底端与地面支撑不稳的情况，给通过人字梯作业的工人带来安全隐患，且运输不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型梯子，展开后提供辅助支撑，底端和地面接触充分，底端与地面支撑稳定，提高了安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型梯子，包括梯杆，梯杆之间设有若干支撑杆，所述梯杆的外侧设有转动支杆，转动支杆的上端和梯杆的外侧转动连接，转动支杆下端沿其长度方向开设有导向槽，导向槽内设有调节杆，调节杆的底端延伸至导向槽的下方，且转动支杆外侧的下部开设有安装槽，安装槽和导向槽连通，安装槽内安装有调节杆限位件，调节杆限位件限制调节杆延伸出导向槽的长度。

转动支杆的下部和支撑件的一端转动连接，梯杆下端对应支撑件的位置安装有限位板，支撑件的另一端开设有卡接槽，卡接槽和限位板卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括万向球和底板，所述调节杆的底端和底板的上表面通过万向球转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆限位件包括驱动踏板和弹簧，调节杆穿过弹簧的中间孔、驱动踏板上的穿孔，且弹簧位于驱动踏板的下方，安装槽的顶端由内向外逐渐向上倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的内部设有压簧，压簧的两端分别与导向槽的顶端和调节杆的顶端接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件沿宽度方向的横截面为u形，支撑件扣合在转动支杆内或扣合在转动支杆外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯杆的底端安装有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片的底端等间距开设有凹槽，且凹槽与梯杆的开合方向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的底端位于同一虚拟弧形线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，梯杆的底端远离其开合的位置安装有导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的新型梯子，展开后底端支撑牢固，安全性高；收拢后占用空间小、且便于移动或运输；

2、本实用新型示例的新型梯子，转动支杆展开后，调节杆在压簧的作用下从导向槽中出来，且调节杆的底端和地面接触，调节杆增强了本新型梯子与地面的接触面，提高了本新型梯子的稳定性；

3、本实用新型示例的新型梯子，驱动踏板位于安装槽外的一部分受外力向下转动，驱动踏板和调节杆垂直，驱动踏板可以伸出或收进导向槽中，松开驱动踏板，驱动踏板在弹簧的作用下驱动踏板位于安装槽外的一端向上转动，驱动踏板穿孔的内壁和调节杆的外侧接触且对调节杆施加有作用力，驱动踏板穿孔的内壁和调节杆的外侧之间的摩擦力阻止调节杆移动，调节杆的位置调节方便，且提高了本新型梯子的安全性；

4、本实用新型示例的新型梯子，转动支杆折叠收纳后，占用体积小，本新型梯子的收纳于运输；

5、本实用新型示例的新型梯子，移动本新型梯子时，只需将本新型梯子倾斜，导轮和地面接触，拉动本新型梯子的上端便可移动本新型梯子，本新型梯子移动方便省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的a处结构示意图；

图3为转动支杆和调节杆结构示意图。

图中：1梯杆、2转动支杆、3支撑件、4导轮、5垫片、6驱动踏板、7调节杆、8万向球、9导向槽、10弹簧、11压簧、12安装孔、13卡接槽、14限位板、15底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，一种新型梯子，包括梯杆1，梯杆1之间设有若干支撑杆，梯杆1的外侧设有转动支杆2，转动支杆2的上端和梯杆1的外侧转动连接，转动支杆2下端沿其长度方向开设有导向槽9，导向槽9内设有调节杆7，调节杆7的底端延伸至导向槽9的下方，且转动支杆2外侧的下部开设有安装槽，安装槽和导向槽9连通，安装槽内安装有调节杆限位件，调节杆限位件限制调节杆7延伸出导向槽9的长度。

转动支杆2的下部和支撑件3的一端转动连接，梯杆1下端对应支撑件3的位置安装有限位板14，支撑件3的另一端开设有卡接槽13，卡接槽13和限位板14卡接。

具体地，如图3所示，调节杆限位件包括驱动踏板6和弹簧10，调节杆7穿过弹簧10的中间孔、驱动踏板6上的穿孔，且弹簧10位于驱动踏板6的下方，安装槽的顶端由内向外逐渐向上倾斜；驱动踏板6位于安装槽外的一部分受外力向下转动，驱动踏板6和调节杆7垂直，驱动踏板6可以伸出或收进导向槽9中，松开驱动踏板6，驱动踏板6在弹簧10的作用下驱动踏板6位于安装槽外的一端向上转动，驱动踏板6穿孔的内壁和调节杆7的外侧接触且对调节杆7施加有作用力，驱动踏板6穿孔的内壁和调节杆7的外侧之间的摩擦力阻止调节杆7移动，调节杆7的位置调节方便，且提高了本新型梯子的安全性。

具体地，如图3所示，导向槽9的内部设有压簧11，压簧11的两端分别与导向槽9的顶端和调节杆7的顶端接触，转动支杆2展开后，调节杆7在压簧11的作用下从导向槽9中出来，且调节杆7的底端和地面接触，调节杆7增强了本新型梯子与地面的接触面，提高了本新型梯子的稳定性。

进一步地，支撑件3沿宽度方向的横截面为u形，支撑件3扣合在转动支杆2内或扣合在转动支杆2外，转动支杆2折叠收纳后，占用体积小，本新型梯子的收纳于运输。

梯杆1的底端安装有垫片5，垫片5的底端等间距开设有凹槽，且凹槽与梯杆1的开合方向垂直；进一步地，凹槽的底端位于同一虚拟弧形线上，凹槽底端的边沿和地面接触充分。

梯杆1的底端远离其开合的位置安装有导轮4，移动本新型梯子时，只需将本新型梯子倾斜，导轮4和地面接触，拉动本新型梯子的上端便可移动本新型梯子。

本新型梯子展开后底端支撑牢固，安全性高；收拢后占用空间小、且便于移动或运输。

转动连接采用铰链转动连接、铰接座转动连接、转轴转动连接、螺栓转动连接中的一种。

在使用时：

安装槽的顶端由内向外逐渐向上倾斜，驱动踏板6位于安装槽内部的一端和安装槽顶侧面内端接触，驱动踏板6在弹簧10的作用下驱动踏板6位于安装槽外的一端向上转动，驱动踏板6穿孔的内壁和调节杆7的外侧接触且对调节杆7施加有作用力，驱动踏板6穿孔的内壁和调节杆7的外侧之间的摩擦力阻止调节杆7移动；

将梯杆1张开，转动支杆2的下端向远离梯杆1的方向旋转，旋转支撑件3使支撑件3的卡接槽13和限位板14卡接，旋转支撑件3对转动支杆2支撑，脚踩踏驱动踏板6使驱动踏板6和调节杆7成垂直，调节杆7在压簧11的作用下从导向槽9中出来，且调节杆7的底端和地面接触，增强了本新型梯子与地面的接触，提高了本新型梯子的稳定性和安全性；

收纳本新型梯子时，支撑件3的卡接槽13和限位板14分离，旋转支撑件3且支撑件3收拢在驱动踏板6上，使驱动踏板6和调节杆7成垂直，将调节杆7向导向槽9内移动，且压簧11压缩变短，转动支杆2贴合在对应的梯杆1上。

本实用新型，

1、展开后底端支撑牢固，安全性高；收拢后占用空间小、且便于移动或运输；

2、转动支杆2展开后，调节杆7在压簧11的作用下从导向槽9中出来，且调节杆7的底端和地面接触，调节杆7增强了本新型梯子与地面的接触面，提高了本新型梯子的稳定性；

3、驱动踏板6位于安装槽外的一部分受外力向下转动，驱动踏板6和调节杆7垂直，驱动踏板6可以伸出或收进导向槽9中，松开驱动踏板6，驱动踏板6在弹簧10的作用下驱动踏板6位于安装槽外的一端向上转动，驱动踏板6穿孔的内壁和调节杆7的外侧接触且对调节杆7施加有作用力，驱动踏板6穿孔的内壁和调节杆7的外侧之间的摩擦力阻止调节杆7移动，调节杆7的位置调节方便，且提高了本新型梯子的安全性；

4、转动支杆2折叠收纳后，占用体积小，本新型梯子的收纳于运输；

5、移动本新型梯子时，只需将本新型梯子倾斜，导轮4和地面接触，拉动本新型梯子的上端便可移动本新型梯子，本新型梯子移动方便省力。

实施例二：本实施例公开了一种新型梯子，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于本实施例还包括万向球8和底板15，调节杆7的底端和底板15的上表面通过万向球8转动连接。

底板15提高调节杆7和地面的接触面积；万向球8满足底板15和地面接触的需要，底板15可以自行调整角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。