本实用新型涉及门窗领域,具体涉及一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构。
背景技术:
目前,在我们的生活、工作等场所中,门窗随处可见,门窗的主要功能是保温、隔热、隔音。
现有的门窗制造企业为了提高门窗的保温、隔热、隔音的性能,往往是通过改善门窗主体部分的性能,而忽略了门窗框架上的连接缝隙使室内的冷气或热量流失,现有的门窗框架结构一般采用卡接的方式进行连接,这种连接方式形成的门窗框架连接处的缝隙较大,连接稳定性不高,并且这种连接结构极易由于框架生产加工过程中产生的误差导致连接处缝隙进一步加大,因此这种连接结构在生产加工过程中需要严格控制加工精度,这无疑提高了门窗框架生产制造的成本和难度,因此需要对门窗框架的连接结构进行改进。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,包括横梁、立柱、用于连接横梁和立柱的连接件,所述连接件固定安装在横梁上,所述连接件上开设有用于连接立柱的螺纹孔ⅰ,所述立柱上开设有用于与螺纹孔ⅰ配合连接的连接孔ⅰ和用于套入连接件的通槽,所述立柱与连接件之间设有螺栓ⅰ,螺栓ⅰ穿过连接孔ⅰ与螺纹孔ⅰ拧紧连接,所述螺纹孔ⅰ的中心轴线与连接孔ⅰ的中心轴线偏离,所述连接孔ⅰ的中心轴线位于螺纹孔ⅰ的中心轴线远离横梁的一侧。
在本实用新型中,所述螺纹孔ⅰ的中心轴线与连接孔ⅰ的中心轴线偏离距离为:0.5mm≤s≤1.0mm。
在本实用新型中,所述横梁上开设有用于与连接件连接的连接槽,所述连接槽两侧设有卡位ⅰ,所述连接件的端部设有用于与连接槽连接的卡位ⅱ,所述卡位ⅱ与卡位ⅰ卡接。
在本实用新型中,所述连接件上开设有用于使连接件固定安装在连接槽上的螺纹孔ⅱ,所述连接件与横梁之间设有螺栓ⅱ,螺栓ⅱ穿过螺纹孔ⅱ与横梁接触使连接件与横梁相互扣紧。
在本实用新型中,所述螺栓ⅰ为沉头螺栓,所述螺纹孔ⅰ为沉头螺纹孔。
在本实用新型中,所述连接件上还设有用于连接立柱的调节孔,所述调节孔位长条形结构,所述立柱上设有用于与调节孔配合连接的连接孔ⅱ,所述立柱与连接件之间设有螺栓ⅲ,螺栓ⅲ穿过连接孔ⅱ与调节孔拧紧连接。
在本实用新型中,所述螺纹孔ⅰ设置在连接件上远离横梁的一侧,所述调节孔设置在连接件上靠近横梁的一侧,所述螺纹孔ⅰ的中心轴线和调节孔的中心轴线相互平行设置。
在本实用新型中,所述螺纹孔ⅰ的中心轴线与螺纹孔ⅱ的中心轴线相互垂直。
在本实用新型中,所述横梁和立柱的均为型材结构。
在本实用新型中,所述横梁包括左型材和右型材,左型材和右型材之间设有插接条连接,所述左型材和右型材的侧面均设有一对用于插入插接条的卡槽,所述左型材和右型材上的卡槽相对设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将连接件上螺纹孔ⅰ的中心轴线与立柱上连接孔ⅰ的中心轴线形成错位,相互偏离05mm~1.0mm,使立柱与连接件之间通过螺栓ⅰ进行连接时,产生一个靠向横梁的挤压力,从而使立柱与横梁之间的紧密相连,相互之间几乎没有缝隙,从而使本实用新型的连接稳定更高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
图1为本实施例的整体拆分结构示意图;
图2为本实施例横梁与连接件的安装结构示意图;
图3为本实施例的内部结构示意图;
图4为本实施例的整体安装结构示意图;
图5为本实施例横梁的结构示意图;
图6为本实施例连接件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:
如图1至图6所示,本实施例公开了一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,包括横梁1、立柱2、用于连接横梁1和立柱2的连接件3,所述连接件3固定安装在横梁1上,所述连接件3上开设有用于连接立柱2的螺纹孔ⅰ31,所述立柱2上开设有用于与螺纹孔ⅰ31配合连接的连接孔ⅰ21和用于套入连接件3的通槽22,所述立柱2与连接件3之间设有螺栓ⅰ4,螺栓ⅰ4穿过连接孔ⅰ21与螺纹孔ⅰ31拧紧连接,所述螺纹孔ⅰ31的中心轴线与连接孔ⅰ21的中心轴线偏离,所述连接孔ⅰ21的中心轴线位于螺纹孔ⅰ31的中心轴线远离横梁1的一侧。所述螺纹孔ⅰ31的中心轴线与连接孔ⅰ21的中心轴线偏离距离为:0.5mm≤s≤1.0mm。在本实施例中,连接孔ⅰ21的中心轴线与立柱2底部之间的距离尺寸为x1=41mm,连接件3固定安装在横梁1上后,螺纹孔ⅰ31的中心轴线与横梁1和立柱2之间的接触面的距离x2=40mm,使立柱2与连接件3之间通过螺栓ⅰ4进行连接时,产生一个靠向横梁1的挤压力,从而使立柱2与横梁1之间的紧密相连,相互之间几乎没有缝隙,从而使本实用新型的连接稳定更高。
作为优选的实施方式,所述横梁1上开设有用于与连接件3连接的连接槽11,所述连接槽11两侧设有卡位ⅰ12,所述连接件3的端部设有用于与连接槽11连接的卡位ⅱ32,所述卡位ⅱ32与卡位ⅰ12卡接。
作为优选的实施方式,所述连接件3上开设有用于使连接件3固定安装在连接槽11上的螺纹孔ⅱ33,所述连接件3与横梁1之间设有螺栓ⅱ5,螺栓ⅱ5穿过螺纹孔ⅱ33与横梁1接触使连接件3与横梁1相互扣紧,通过调节螺栓ⅱ5的拧紧长度,使螺栓ⅱ5将连接件3与横梁1支撑开,同时通过卡位ⅱ32与卡位ⅰ12之间的卡接限位,使连接件3与横梁1紧固连接。所述螺栓ⅰ4为沉头螺栓,所述螺纹孔ⅰ31为沉头螺纹孔,通过沉头螺栓和沉头螺纹孔的连接作用,使螺栓ⅰ4拧入时更为省力。
作为优选的实施方式,所述连接件3上还设有用于连接立柱2的调节孔34,所述调节孔34位长条形结构,所述立柱2上设有用于与调节孔34配合连接的连接孔ⅱ23,所述立柱2与连接件3之间设有螺栓ⅲ6,螺栓ⅲ6穿过连接孔ⅱ23与调节孔34拧紧连接。
作为优选的实施方式,所述螺纹孔ⅰ31设置在连接件3上远离横梁1的一侧,所述调节孔34设置在连接件3上靠近横梁1的一侧,所述螺纹孔ⅰ31的中心轴线和调节孔34的中心轴线相互平行设置。所述螺纹孔ⅰ31的中心轴线与螺纹孔ⅱ33的中心轴线相互垂直。所述横梁1和立柱2的均为型材结构。
作为优选的实施方式,所述横梁1包括左型材7和右型材8,左型材7和右型材8之间设有插接条9连接,所述左型材7和右型材8的侧面均设有一对用于插入插接条9的卡槽10,所述左型材7和右型材8上的卡槽10相对设置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:包括横梁(1)、立柱(2)、用于连接横梁(1)和立柱(2)的连接件(3),所述连接件(3)固定安装在横梁(1)上,所述连接件(3)上开设有用于连接立柱(2)的螺纹孔ⅰ(31),所述立柱(2)上开设有用于与螺纹孔ⅰ(31)配合连接的连接孔ⅰ(21)和用于套入连接件(3)的通槽(22),所述立柱(2)与连接件(3)之间设有螺栓ⅰ(4),螺栓ⅰ(4)穿过连接孔ⅰ(21)与螺纹孔ⅰ(31)拧紧连接,所述螺纹孔ⅰ(31)的中心轴线与连接孔ⅰ(21)的中心轴线偏离,所述连接孔ⅰ(21)的中心轴线位于螺纹孔ⅰ(31)的中心轴线远离横梁(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述螺纹孔ⅰ(31)的中心轴线与连接孔ⅰ(21)的中心轴线偏离距离为:0.5mm≤s≤1.0mm。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述横梁(1)上开设有用于与连接件(3)连接的连接槽(11),所述连接槽(11)两侧设有卡位ⅰ(12),所述连接件(3)的端部设有用于与连接槽(11)连接的卡位ⅱ(32),所述卡位ⅱ(32)与卡位ⅰ(12)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述连接件(3)上开设有用于使连接件(3)固定安装在连接槽(11)上的螺纹孔ⅱ(33),所述连接件(3)与横梁(1)之间设有螺栓ⅱ(5),螺栓ⅱ(5)穿过螺纹孔ⅱ(33)与横梁(1)接触使连接件(3)与横梁(1)相互扣紧。
5.根据权利要求1或2任一所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述螺栓ⅰ(4)为沉头螺栓,所述螺纹孔ⅰ(31)为沉头螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述连接件(3)上还设有用于连接立柱(2)的调节孔(34),所述调节孔(34)位长条形结构,所述立柱(2)上设有用于与调节孔(34)配合连接的连接孔ⅱ(23),所述立柱(2)与连接件(3)之间设有螺栓ⅲ(6),螺栓ⅲ(6)穿过连接孔ⅱ(23)与调节孔(34)拧紧连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述螺纹孔ⅰ(31)设置在连接件(3)上远离横梁(1)的一侧,所述调节孔(34)设置在连接件(3)上靠近横梁(1)的一侧,所述螺纹孔ⅰ(31)的中心轴线和调节孔(34)的中心轴线相互平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述螺纹孔ⅰ(31)的中心轴线与螺纹孔ⅱ(33)的中心轴线相互垂直。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述横梁(1)和立柱(2)的均为型材结构。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金门窗框架上的t型连接自调节紧固型结构,其特征在于:所述横梁(1)包括左型材(7)和右型材(8),左型材(7)和右型材(8)之间设有插接条(9)连接,所述左型材(7)和右型材(8)的侧面均设有一对用于插入插接条(9)的卡槽(10),所述左型材(7)和右型材(8)上的卡槽(10)相对设置。