一种双向钢角码的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种双向钢角码。

背景技术：

在防火窗体的安装过程中，为了使防火玻璃与防火窗框的结构更加稳固，同时避免了发生火灾时，由于火焰将窗框外侧的铝合金熔断，造成内侧的玻璃无支撑点而掉落摔破，需要使用一个钢角码将玻璃勾住，使其发生火灾时仍然牢牢的固定在窗框内。

现有技术中，如图1和2所示，先将传统钢角码6放置于窗框4上，传统钢角码6上设有一个或多个螺孔61，使用螺钉5穿过螺孔61后将传统钢角码6固定在窗框4上，然后将玻璃8放入传统钢角码6与窗框4之间的间隙中，完成安装过程。

这种传统的窗结构虽然结构简单、成本较小，但是，具有以下缺陷：1传统钢角码的底板后置，需要安装多个螺钉才能保证玻璃的稳固，安装多个螺钉的方式加工效率低，安装时间长，生产效率低下；2钢角码的安装面位于窗框外侧，一旦发生火灾时，窗框外侧的铝合金熔断，造成钢角码脱落，而不能继续对内侧的玻璃进行支撑，玻璃容易掉落摔破。

为了解决这一问题，于是出现了如图3所示的现有钢角码7，将底板设置在靠向玻璃4一侧，在窗体的安装过程中，将玻璃4架设在螺钉5上侧，然后将现有钢角码7的限位槽推向螺钉5，螺钉5进入限位槽后即可将玻璃4固定，结构简单，减少了上螺钉的步骤。但是该结构只能往一个方向推移安装，具有较大的局限性。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种结构简单，方便安装的双向钢角码。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种双向钢角码，包括钢角码，所述钢角码包括底板、以及连接在所述底板一端且与所述底板呈直角的侧板，所述底板上设有两个开口槽，两个所述开口槽分别位于所述底板的两侧，两个所述开口槽的开口方向相反。

具体的，所述开口槽的开口端为喇叭口。

具体的，两个所述开口槽的内侧均为圆弧面。

具体的，所述侧板的底部两侧还连接有支脚。

具体的，所述侧板靠向所述开口槽一侧还覆盖有一层防火岩棉。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的双向钢角码，通过对传统的后底板式的钢角码进行改进，将底板设置在靠向玻璃一侧，在窗体的安装过程中，将玻璃架设在螺钉上侧，然后将钢角码的开口槽推向螺钉，螺钉进入限位槽后即可将玻璃固定，结构简单，减少了上螺钉的步骤，操作简便，加工效率高，并且设置了双向的开口槽，使其能够从两个方向都可推移安装，兼容性好；

第二，发生火灾时由于火焰先将窗框外侧熔断，将钢角码的底板前置，并且设在窗框内侧，使得发生火灾时玻璃仍然能被钢角码勾住，防止玻璃无支撑点而掉落摔破。

附图说明

图1为传统钢角码的结构示意图。

图2为传统钢角码与玻璃安装在窗框上的结构示意图。

图3为现有钢角码的结构示意图。

图4为实施例1中钢角码的结构示意图。

图5为实施例1中的钢角码与玻璃安装在窗框上的结构示意图。

图6为实施例2中钢角码的立体示意图。

图7为实施例2中钢角码的后视图。

图8为实施例2中的钢角码通过螺钉安装在窗框上的结构示意图。

图9为实施例2中的钢角码与玻璃安装在窗框上的结构示意图。

图10为实施例1、2中钢角码的俯视图。

图11为实施例3中钢角码的俯视图。

图12为实施例4中钢角码的俯视图。

图13为实施例5中钢角码的俯视图。

附图标记为：底板1、开口槽11、侧板2、支脚21、防火岩棉3、窗框4、支撑板41、螺钉5、传统钢角码6、螺孔61、现有钢角码7、玻璃8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参照图4、5、10所示：

一种双向钢角码，包括钢角码，钢角码包括底板1、以及连接在底板1一端且与底板1呈直角的侧板2，底板1上设有两个开口槽11，两个开口槽11分别位于底板1的两侧，两个开口槽11的开口方向相反，安装时，可先将螺钉5固定在窗框4上，然后放入玻璃8，最后将钢角码顺着开口槽11推至螺钉5位置，而螺钉5与窗框4的固定方式可以为焊接、螺纹连接等，为了使螺钉3能够拆卸安装，本案例的螺钉5与窗框4的固定方式为螺纹连接，安装钢角码时，先将底板1推入玻璃8底部，使螺钉5进入开口槽11最深处，即可完成安装。

优选地，为了方便螺钉5的插入，开口槽11的开口端为喇叭口。

优选地，两个开口槽11的内侧均为圆弧面。

优选地，为了减少侧板2与玻璃8之间的摩擦损伤，侧板2靠向开口槽11一侧还覆盖有一层防火岩棉3。

实施例2

参照图6-10所示：

一种双向钢角码，包括钢角码，钢角码包括底板1、以及连接在底板1一端且与底板1呈直角的侧板2，底板1上设有两个开口槽11，两个开口槽11分别位于底板1的两侧，两个开口槽11的开口方向相反，安装时，可先将螺钉5固定在窗框4上，然后放入玻璃8，最后将钢角码顺着开口槽11推至螺钉5位置，而螺钉5与窗框4的固定方式可以为焊接、螺纹连接等，为了方便螺钉3的拆卸安装，本案例的螺钉5与窗框4的固定方式为螺纹连接，安装钢角码时，先将底板1推入玻璃8底部，使螺钉5进入开口槽11最深处，即可完成安装。

优选地，为了方便螺钉5的插入，开口槽11的开口端为喇叭口。

优选地，两个开口槽11的内侧均为圆弧面。

优选地，由于窗框4上连接有支撑板41，为了保持钢角码的平行性，在侧板2的底部两侧还连接有支脚21。

实施例3

参照图4、5、11所示：

一种双向钢角码，包括钢角码，钢角码包括底板1、以及连接在底板1一端且与底板1呈直角的侧板2，底板1上设有两个开口槽11，两个开口槽11分别位于底板1的两侧，两个开口槽11的开口方向相反，安装时，可先将螺钉5固定在窗框4上，然后放入玻璃8，最后将钢角码顺着开口槽11推至螺钉5位置，而螺钉5与窗框4的固定方式可以为焊接、螺纹连接等，为了使螺钉3能够拆卸安装，本案例的螺钉5与窗框4的固定方式为螺纹连接，安装钢角码时，先将底板1推入玻璃8底部，使螺钉5进入开口槽11最深处，即可完成安装。

优选地，为了方便螺钉5的插入，开口槽11的开口端为上侧设有倒角。

优选地，两个开口槽11的内侧均为圆弧面。

优选地，为了减少侧板2与玻璃8之间的摩擦损伤，侧板2靠向开口槽11一侧还覆盖有一层防火岩棉3。

实施例4

参照图4、5、12所示：

一种双向钢角码，包括钢角码，钢角码包括底板1、以及连接在底板1一端且与底板1呈直角的侧板2，底板1上设有两个开口槽11，两个开口槽11分别位于底板1的两侧，两个开口槽11的开口方向相反，安装时，可先将螺钉5固定在窗框4上，然后放入玻璃8，最后将钢角码顺着开口槽11推至螺钉5位置，而螺钉5与窗框4的固定方式可以为焊接、螺纹连接等，为了使螺钉3能够拆卸安装，本案例的螺钉5与窗框4的固定方式为螺纹连接，安装钢角码时，先将底板1推入玻璃8底部，使螺钉5进入开口槽11最深处，即可完成安装。

优选地，为了方便螺钉5的插入，开口槽11的开口端为下侧设有倒角。

优选地，两个开口槽11的内侧均为圆弧面。

优选地，为了减少侧板2与玻璃8之间的摩擦损伤，侧板2靠向开口槽11一侧还覆盖有一层防火岩棉3。

实施例5

参照图4、5、13所示：

一种双向钢角码，包括钢角码，钢角码包括底板1、以及连接在底板1一端且与底板1呈直角的侧板2，底板1上设有两个开口槽11，两个开口槽11分别位于底板1的两侧，两个开口槽11的开口方向相反，安装时，可先将螺钉5固定在窗框4上，然后放入玻璃8，最后将钢角码顺着开口槽11推至螺钉5位置，而螺钉5与窗框4的固定方式可以为焊接、螺纹连接等，为了使螺钉3能够拆卸安装，本案例的螺钉5与窗框4的固定方式为螺纹连接，安装钢角码时，先将底板1推入玻璃8底部，使螺钉5进入开口槽11最深处，即可完成安装。

优选地，为了方便螺钉5的插入，开口槽11为八字型结构。

优选地，两个开口槽11的内侧均为圆弧面。

优选地，为了减少侧板2与玻璃8之间的摩擦损伤，侧板2靠向开口槽11一侧还覆盖有一层防火岩棉3。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的5种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。