一种便于逃生的强拉式钢绳防护网的制作方法

本实用新型属于装修建材设计技术领域，尤其涉及一种便于逃生的强拉式钢绳防护网。

背景技术：

在现有技术中，应用于建筑物的阳台、窗口的防护网主要采用钢条焊接成型或采用钢丝绳绕挂成型，其中，采用钢丝绳绕挂成型的方式在近年来得到越来普遍地使用推广。但是，在现有技术中的钢丝绳绕挂形式的防护网中，钢丝绳安装绕挂在固定的轮子上，然后依靠简单的手工拉紧后对钢丝绳的端头进行绑紧作业即完成了安装施工，导致钢丝绳容易松动，或者在绕挂完成并拉紧钢丝绳后对钢丝绳的端头卡夹固定，钢丝绳未经机械收紧，这就导致了无法保证钢丝绳始终绷紧程度的情况存在，存在很大的弊端。另外，现有技术的钢条穿插成型方式的防护网在安装施工时候要求现场丈量尺寸，安装效率低，造成了无法形成规模化生产、推广的短板缺陷。另外，现有的各种形式的防护网对于逃生功能的设计关注较少，一些防护网甚至根本不具有逃生功能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于逃生的强拉式钢绳防护网，旨在解决现有技术中钢丝绳绕挂成型的防护网无法保证钢丝绳始终绷紧程度且在遇到险情时无法快速逃生的问题，以及现有的钢条穿插成型的防护网无法形成规模化生产、推广的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种便于逃生的强拉式钢绳防护网，包括：第一安装轨道，第一安装轨道设有多个第一安装位；第二安装轨道，第二安装轨道与第一安装轨道相对且间隔设置，第二安装轨道设有多个第二安装位，多个第二安装位与多个第一安装位依次交替设置；多个强拉结构，多个强拉结构一一对应于多个第一安装位，每个强拉结构包括调节绕板和强拉调节连接组件，其中，强拉调节连接组件包括连接螺柱和吊环圆柱螺母，吊环圆柱螺母具有相连接的吊环部和圆柱螺母部，连接螺柱的第一端固定于第一安装轨道，连接螺柱的第二端穿过调节绕板后与圆柱螺母部连接，圆柱螺母部穿出第一安装轨道外与吊环部连接，且调节绕板可朝远离第二安装轨道的方向移动；多个固定绕绳座，多个固定绕绳座一一对应地固定于多个第二安装位；钢绳，钢绳的其中一个端头锁紧连接于第一安装轨道或第二安装轨道，钢绳的另一端头锁紧连接于第一安装轨道或第二安装轨道，钢绳在多个调节绕板与多个固定绕绳座之间顺序交替地绕挂设置，并通过调节吊环圆柱螺母使调节绕板移动以调节第一安装轨道与第二安装轨道之间的钢绳的拉紧程度；多个防盗锁，每个吊环部通过防盗锁锁挂于相邻的钢绳上。

进一步地，每个第一安装位处设有滑移槽，调节绕板包括绕绳板、滑移凸边和连接结构，滑移凸边和连接结构分别固定在绕绳板的相对两侧，滑移凸边可滑移地安装于滑移槽，绕绳板的周侧设有绕绳槽，强拉调节连接组件与连接结构相连接。

进一步地，第一安装轨道包括第一固定安装轨和第一轨道合盖，第一轨道合盖固定盖合在第一固定安装轨上以形成容纳空间，调节绕板位于容纳空间内，第一固定安装轨包括依次相连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，连接螺柱的第一端固定连接于第一侧板上，连接螺柱的第二端在容纳空间内延伸，滑移槽设置于第二侧板，第一侧板的远离第二侧板的侧边上设有第一装配凸边，第三侧板的远离第二侧板的侧边设有第一卡合缺口；第一轨道合盖的第一侧边设有第一咬合口，第一轨道合盖的第二侧边设有第二卡合缺口，第一咬合口咬合在第一装配凸边上，第二卡合缺口与第一卡合缺口相互卡合。

进一步地，相邻两个第一安装位之间的第一侧板内壁上设有用于将钢绳的端头锁紧连接的锁紧挂耳。

进一步地，第二安装轨道包括第二固定安装轨和第二轨道合盖，第二固定安装轨包括依次相连接的第四侧板、第五侧板和第六侧板，固定绕绳座固定连接于第五侧板，第四侧板的远离第五侧板的侧边上设有第二装配凸边，第六侧板的远离第五侧板的侧边设有第三卡合缺口，第二轨道合盖的第一侧边设有与第二装配凸边相咬合的第二咬合口，第二轨道合盖的第二侧边设有与第三卡合缺口相互卡合的第四卡合缺口，第六侧板的内壁上设有第二抵顶凸边，第二轨道合盖的内壁上设有与第二抵顶凸边相对的第二嵌合安装槽。

进一步地，便于逃生的强拉式钢绳防护网还包括至少一条横向钢绳，横向钢绳位于第一安装轨道和第二安装轨道之间，横向钢绳与每一段位于第一安装轨道和第二安装轨道之间的钢绳固定连接。

进一步地，横向钢绳与钢绳之间通过c形卡扣固定连接。

进一步地，防盗结构包括防盗插销和防盗锁，其中，防盗插销包括相互连接的插销杆和锁环，当圆柱螺母部固定连接于连接螺柱后，插销杆穿过多个吊环部，锁环与位于第一安装轨道端部的一个吊环部或一段钢绳相对，且锁环通过防盗锁与该吊环部或该段钢绳锁挂在一起。

进一步地，便于逃生的强拉式钢绳防护网还包括多个密封件，各密封件设有容纳钢绳的容纳通孔，第三侧板的内壁上设有第一抵顶凸边，第一轨道合盖的内壁上设有与第一抵顶凸边相对的第一嵌合安装槽，各密封件包括相连接的盖帽部和装配部，盖帽部和装配部之间形成环形夹槽，第一安装轨道的用于穿出钢绳的通孔的周缘壁板置于环形夹槽，装配部的一侧抵顶第一抵顶凸边，装配部的相对一侧嵌置在第一嵌合安装槽中，装配部的与第一抵顶凸边相抵顶一侧的侧边投影线与容纳通孔的投影圆相割，且装配部该侧边与容纳通孔向对应处形成相割缺口，盖帽部设有沿容纳通孔的孔轴线方向延伸且与容纳通孔相连通的避让缺口，避让缺口与相割缺口相对应。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

应用本实用新型提供的便于逃生的强拉式钢绳防护网对窗口进行安装防护，无需事先对窗口的建筑尺寸进行测量，甚至根本无需对窗口的建筑尺寸进行测量即可进行现场施工，现场根据窗口的大小对第一安装轨道、第二安装轨道进行切割长短即可，并且钢绳绕挂施工简单、快捷，大大降低施工难度，由于使用设计有吊环部的吊环圆柱螺母与连接螺柱拧紧而调整调节绕板达到机械收紧钢绳的目的，并且吊环部延伸出第一安装轨道外，安装完成的钢绳防护网与窗口的墙体结合紧密，并且利用防盗结构将各个吊环部联结起来而限制其无法被拧动，如此就限制了吊环圆柱螺母无法被拧开脱离连接螺柱，实现了窗口防护的功能防护要求，当遇到险情时，屋内人员在将防盗结构打开后即可手动地通过吊环部将吊环圆柱螺母拧开，从而使钢绳松动，这样就可以扒开钢绳而进行逃生，方便快捷。相对于现有技术而言，该便于逃生的强拉式钢绳防护网由于无需测量窗口建筑尺寸，施工简单、快捷，有利于形成规模化生产，从而适应大规模推广的市场需求。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网的未安装上第一轨道合盖与第二轨道合盖的装配施工示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网的其中一个第一安装位上的装配示意图；

图4是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中第一固定安装轨与第一轨道合盖的装配示意图；

图5是图4中第一固定安装轨的结构示意图；

图6是图4中第一轨道合盖的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中复合板连接于第二侧板形成滑移槽的示意图；

图9是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中调节绕板的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的俯视图；

图12是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网的其中一个第二安装位上的装配示意图；

图13是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中第二固定安装轨与第二轨道合盖的装配示意图；

图14是图13的分解图；

图15是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中固定绕绳座的立体结构图；

图16是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中使用的密封件的主视图；

图17是图16中b-b方向的剖视图；

图18是图16的后视图；

图19是本实用新型第一实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网中第一固定安装轨的第二侧板的冲裁加工结构图；

图20是本实用新型第二实施例的便于逃生的强拉式钢绳防护网的未安装上第一轨道合盖与第二轨道合盖的装配施工示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、第一安装轨道；11、第一安装位；110、滑移槽；12、第一固定安装轨；121、第一侧板；1211、第一装配凸边；1212、锁紧挂耳；1213、螺柱穿孔；122、第二侧板；123、第三侧板；1231、第一卡合缺口；1232、第一抵顶凸边；13、第一轨道合盖；1301、通孔缺口；1302、圆孔；131、第一咬合口；132、第二卡合缺口；133、第一嵌合安装槽；20、第二安装轨道；21、第二安装位；22、第二固定安装轨；221、第四侧板；2211、第二装配凸边；222、第五侧板；223、第六侧板；2231、第三卡合缺口；2232、第二抵顶凸边；23、第二轨道合盖；231、第二咬合口；232、第四卡合缺口；233、第二嵌合安装槽；30、强拉结构；31、调节绕板；311、绕绳板；3110、绕绳槽；312、滑移凸边；313、连接结构；32、强拉调节连接组件；321、连接螺柱；322、吊环圆柱螺母；3221、吊环部；3222、圆柱螺母部；40、固定绕绳座；41、嵌合凸边；50、钢绳；60、密封件；61、盖帽部；610、避让缺口；62、装配部；620、相割缺口；63、环形夹槽；70、横向钢绳；81、复合板；82、铆钉；83、压紧螺母；84、c形卡扣；85、锁紧连接组件；90、防盗结构；91、防盗插销；911、插销杆；912、锁环；92、防盗锁；100、容纳空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一实施例：

如图1至图19所示，本实用新型提供了一种便于逃生的强拉式钢绳防护网。该便于逃生的强拉式钢绳防护网包括第一安装轨道10、第二安装轨道20、钢绳50、多个强拉结构30、多个固定绕绳座40以及防盗结构90，其中，每个强拉结构30包括调节绕板31和强拉调节连接组件32，更具体地，强拉调节连接组件32包括连接螺柱321和吊环圆柱螺母322，吊环圆柱螺母322具有相连接的吊环部3221和圆柱螺母部3222。第一安装轨道10设有多个第一安装位11，第二安装轨道20与第一安装轨道10相对且间隔设置，第二安装轨道20设有多个第二安装位21，多个第二安装位21与多个第一安装位11依次交替设置，多个强拉结构30一一对应于多个第一安装位11，连接螺柱321的第一端固定于第一安装轨道10，连接螺柱321的第二端穿过调节绕板31后与圆柱螺母部3222连接，圆柱螺母部3222穿出第一安装轨道10外与吊环部3221连接，且调节绕板31可朝远离第二安装轨道20的方向移动，多个固定绕绳座40一一对应于多个第二安装位21，每个固定绕绳座40通过铆钉82固定连接于第二安装轨道20的内壁，钢绳50的其中一个端头锁紧连接于第一安装轨道10或第二安装轨道20，钢绳50的另一端头锁紧连接于第一安装轨道10或第二安装轨道20，钢绳50在多个调节绕板31与多个固定绕绳座40之间顺序交替地绕挂设置，并通过调节吊环圆柱螺母322使调节绕板31移动以调节第一安装轨道10与第二安装轨道20之间的钢绳50的拉紧程度，当钢绳50被调节拉紧且各个吊环圆柱螺母322与连接螺柱321连接固定之后，防盗结构90用于限制各个吊环圆柱螺母322脱离连接螺柱321。

应用该便于逃生的强拉式钢绳防护网对建筑物的阳台、窗口进行安装防护(以窗口为例)，施工过程中，将第一安装轨道10与第二安装轨道20分别固定在窗口的相对两侧墙体上，钢绳50绕挂在多个强拉结构30与多个固定绕绳座40之间，在绕挂钢绳50的过程中，先将钢绳50的一个端头固定(如图1所示，该端头锁紧连接于第二安装轨道20)，然后将钢绳50在多个强拉结构30与多个固定绕绳座40之间依次交替地绕挂，绕挂完成钢绳50后将钢绳初步拉紧，再将钢绳50的另一端头固定(如图1所示，该端头锁紧连接于第二安装轨道20)，最后，将连接螺柱321的一端固定在第一安装轨道10上，连接螺柱321的另一端穿过调节绕板31，通过调节吊环圆柱螺母322使其与连接螺柱321相互拧紧，使得调节绕板31朝远离第二安装轨道20的方向移动，就能够将钢绳50绷紧，从而完成对钢绳50的机械收紧。

应用本实用新型提供的便于逃生的强拉式钢绳防护网对窗口进行安装防护，无需事先对窗口的建筑尺寸进行测量，甚至根本无需对窗口的建筑尺寸进行测量即可进行现场施工，现场根据窗口的大小对第一安装轨道10、第二安装轨道20进行切割长短即可，并且钢绳50绕挂施工简单、快捷，大大降低施工难度，由于使用设计有吊环部3221的吊环圆柱螺母322与连接螺柱321拧紧而调整调节绕板31达到机械收紧钢绳50的目的，并且吊环部3221延伸出第一安装轨道10外，安装完成的钢绳防护网与窗口的墙体结合紧密，并且利用防盗结构90对各个吊环部3221进行锁挂限制，如此就限制了吊环圆柱螺母322无法被拧开，实现了窗口防护的功能防护要求，当遇到险情时，屋内人员在将防盗结构90进行解锁后即可手动地通过吊环部3221将吊环圆柱螺母322拧开，从而使钢绳50松动，这样就可以扒开钢绳50而进行逃生，方便快捷。相对于现有技术而言，该便于逃生的强拉式钢绳防护网由于无需测量窗口建筑尺寸，施工简单、快捷，有利于形成规模化生产，从而适应大规模推广的市场需求。

为了进一步完善钢绳防护网的防护功能，因此，在将钢绳50装配绷紧之后，在第一安装轨道10和第二安装轨道20之间的钢绳50上连接上至少一条横向钢绳70(横向钢绳70的延伸方向相对于每一段钢绳50的延伸方向垂直)，横向钢绳70与每一段钢绳50之间均固定连接，优选地，横向钢绳70与每一段钢绳50之间通过c形卡扣84锁紧连接，连接完成的横向钢绳70可以在两段钢绳50之间绷紧也可以稍微放松。另外，横向钢绳70与每一段钢绳50之间也可以通过焊接方式进行焊接固定。

在本实用新型提供的便于逃生的强拉式钢绳防护网中，每个第一安装位11处设有滑移槽110，结合参见图1和图8所示，在第一安装轨道10的内壁上固定复合板81，使得复合板81与第一安装轨道10的内壁之间形成滑移槽110。在该便于逃生的强拉式钢绳防护网中，调节绕板31包括绕绳板311、滑移凸边312和连接结构313，绕绳板311的周侧设有绕绳槽3110，将钢绳50绕挂在绕绳槽3110中，滑移凸边312和连接结构313分别固定在绕绳板311的相对两侧，滑移凸边312可滑移地安装于滑移槽110，强拉调节连接组件32的连接螺柱321穿过连接结构313后与吊环圆柱螺母322相连接，如此，当调节绕板31相对于第一安装轨道10移动而绷紧钢绳50的过程中，滑移凸边312与滑移槽110的配合作为支撑且强拉调节连接组件32通过连接结构313进行施力，此时位于滑移凸边312和连接结构313之间的钢绳50受力更加合理，使得钢绳50绷紧效果更好。

如图1至图3所示，连接螺柱321的第一端固定于第一安装轨道10，如图19所示，在第一安装轨道10的壁板上开设方形的螺柱穿孔1213，相应地连接螺柱321的第一端的横截面轮廓形状也为方形，当方形的第一端穿过方形的螺柱穿孔1213后，连接螺柱321则被限制而无法转动，然后通过压紧螺母83旋紧，如图2和图3所示，通过压紧螺母83与连接螺柱321的头部对第一安装轨道10的壁板进行压紧而固定住连接螺柱321。连接螺柱321的第二端穿过连接结构313后与吊环圆柱螺母322连接。

如图3至图11所示，第一安装轨道10包括第一固定安装轨12和第一轨道合盖13，第一轨道合盖13固定盖合在第一固定安装轨12上以形成容纳空间100，强拉结构30位于容纳空间100内。实际上，强拉结构30的调节绕板31被收容于容纳空间100中，外观上无法观察到调节绕板31，使得安装完成后的钢绳防护网更加美观。

具体地，第一固定安装轨12包括依次相连接的第一侧板121、第二侧板122和第三侧板123。如图19所示，在第一侧板121上开设方形的螺柱穿孔1213，连接螺柱321的第一端穿过该螺柱穿孔1213而固定连接于第一侧板121上，连接螺柱321的第二端在容纳空间100内延伸。结合参见图1和图8所示，在第二侧板122的内壁上固定复合板81而形成滑移槽110，第一侧板121的远离第二侧板122的侧边上设有第一装配凸边1211，第三侧板123的远离第二侧板122的侧边设有第一卡合缺口1231，第一轨道合盖13的第一侧边设有第一咬合口131，第一轨道合盖13的第二侧边设有第二卡合缺口132，第一咬合口131咬合在第一装配凸边1211上，第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231相互卡合，并且在第三侧板123与第一轨道合盖13的对应侧边上共同地开有用于穿出钢绳50的钢绳通孔，如图7所示，第一轨道合盖13上被冲裁出该钢绳通孔的一部分通孔缺口1301，并且第一轨道合盖13上冲裁出供圆柱螺母部3222穿出的圆孔1302，使得圆柱螺母部3222的端部由该圆孔1302穿出后与吊环部3221连接。

在第一实施例的钢绳防护网中，防盗结构90包括防盗插销91和防盗锁92，其中，防盗插销91包括相互连接的插销杆911和锁环912。在调节完成钢绳50的拉紧程度之后，当圆柱螺母部3222固定连接于连接螺柱321后，此时各个吊环部3221呈一字型排开，然后将插销杆911穿过多个吊环部3221而预留最后一个吊环部3221，并使得锁环912预留的最后一个吊环部3221相对，再用防盗锁92将所用与预留的最后一个吊环部3221锁挂在一起。如此便利用防盗插销91将各个吊环部3221相互联结在一起，在没有打开防盗锁92并将防盗插销91抽出之前，任何一个吊环圆柱螺母322都无法被拧动而使钢绳50松动；当需要放松钢绳50时，则打开防盗锁92并将防盗插销91抽出，然后逐个拧开吊环圆柱螺母322即可。

如图12至图15所示，第二安装轨道20包括第二固定安装轨22和第二轨道合盖23，第二固定安装轨22包括依次相连接的第四侧板221、第五侧板222和第六侧板223，固定绕绳座40通过铆钉固定连接于第五侧板222，第四侧板221的远离第五侧板222的侧边上设有第二装配凸边2211，第六侧板223的远离第五侧板222的侧边设有第三卡合缺口2231，第二轨道合盖23的第一侧边设有与第二装配凸边2211相咬合的第二咬合口231，第二轨道合盖23的第二侧边设有与第三卡合缺口2231相互卡合的第四卡合缺口232，第六侧板223的内壁上设有第二抵顶凸边2232，第二轨道合盖23的内壁上设有与第二抵顶凸边2232相对的第二嵌合安装槽233，装配部62的形成相割缺口620的一侧抵顶于第二抵顶凸边2232，装配部62的相对一侧嵌置在第二嵌合安装槽233中。

在生产第一安装轨道10时，强拉结构30的调节绕板31即被装配连接于第二侧板122上，在生产第二安装轨道20时，固定绕绳座40也被装配固定于第五侧板222上，其中，结合图12和图15所示，装配完成在第五侧板222上的固定绕绳座40的嵌合凸边41镶嵌在第二抵顶凸边2232与第五侧板222形成的镶嵌空间中。在施工过程中，首先将第一固定安装轨12的第一侧板121固定在墙体上(结合窗口的具体安装形式，也可以将第二侧板122固定于墙体，这里以通过第一侧板121与墙体固定为例)，接着将第二固定安装轨22的第四侧板221固定于墙体(当第一固定安装轨12是通过将第二侧板122固定于墙体时，则相应地将第二固定安装轨22的第五侧板222固定于墙体)，然后将钢绳50依次交替地绕挂在多个强拉结构30和多个固定绕绳座40之间，并通过调节强拉调节连接组件32将钢绳50绷紧，再将第一轨道合盖13、第二轨道合盖23分别盖合在第一固定安装轨12、第二固定安装轨22上。在盖合第一轨道合盖13和第二轨道合盖23的过程中(以盖合第一轨道合盖13为例，盖合第二轨道合盖23的过程与盖合第一轨道合盖13的过程相同)，将第一咬合口131咬合在第一装配凸边1211上，其中，第一装配凸边1211设计为截面为圆弧形的顶部，第一咬合口131与该顶部适配，因此，当第一咬合口131咬合住第一装配凸边1211后，第一轨道合盖13能够以第一装配凸边1211为支点进行转动，然后将第一卡合缺口1231与第二卡合缺口132相互卡合，第一轨道合盖13在弹性形变范围内产生了一定程度形变，此时，第一轨道合盖13在形变弹力的作用下与第一固定安装轨12装配固定。

如图19所示，相邻两个第一安装位11之间的第一侧板121内壁上设有用于将钢绳50的端头锁紧连接的锁紧挂耳1212。在制造成型锁紧挂耳1212的过程中，在第一侧板121上冲裁出锁紧挂耳1212，并在锁紧挂耳1212上打孔，再将锁紧挂耳1212相对于第一侧板121的板面向内弯折，即可加工完成锁紧挂耳1212。在将钢绳50的端头锁紧连接在锁紧挂耳1212上时，将钢绳50的端头穿过锁紧挂耳1212上的通孔，然后将端头与钢绳50自身通过锁紧连接组件85锁紧连接即可。

如图2、图16至图18所示，便于逃生的强拉式钢绳防护网还包括多个密封件60，各密封件60设有容纳钢绳50的容纳通孔，在绕挂钢绳50过程中钢绳50穿过该容纳通孔而装配在第一安装轨道10和第二安装轨道20上。为了能够方便且稳定地安装各个密封件60，因此，第三侧板123的内壁上设有第一抵顶凸边1232，第一轨道合盖13的内壁上设有与第一抵顶凸边1232相对的第一嵌合安装槽133。在装配密封件60的过程中，将密封件60的一侧嵌置在第一嵌合安装槽133中，此时密封件60能够随第一轨道合盖13移动，在将第一轨道合盖13的第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231进行装配时，密封件60的相对一侧抵顶第一抵顶凸边1232，此时，密封件60被挤压形变以对钢绳50与第一安装轨道10之间的间隙进行密封防护。

在第一安装轨道10上成型用于穿出钢绳50的钢绳通孔时，对第三侧板123以及第一轨道合盖13的相应边缘的两者接合处进行冲孔(即在第一轨道合盖13上冲裁出通孔缺口1301)，该钢绳通孔在冲孔时可以相比于钢绳50的直径略大一些，从而方便钢绳50在绕挂过程中具有一定的尺寸位移变量以增强钢绳50的绕挂适应性，此时，密封件60也制造得相应大一些以完全地将第一安装轨道10上的该冲孔封堵密封。在第二安装轨道20上成型用于穿出钢绳50的通孔的加工过程与在第一安装轨道10上冲孔的加工过程相同，因而在此不再赘述。

具体地，各密封件60包括相连接的盖帽部61和装配部62，盖帽部61和装配部62之间形成环形夹槽63，第一安装轨道10的用于穿出钢绳50的通孔的周缘壁板置于环形夹槽63，安装完成的密封件60的盖帽部61覆盖在第一安装轨道10的外壁上，盖帽部61将第一安装轨道10上的冲孔覆盖，保护冲孔锐利的毛边不会对人造成伤害。具体装配时，先将装配部62的一侧嵌置在第一嵌合安装槽133中，第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231装配后，装配部62的相对一侧抵顶第一抵顶凸边1232。进一步地，装配部62的与第一抵顶凸边1232相抵顶一侧的侧边投影线与容纳通孔的投影圆相割，且装配部62该侧边与容纳通孔向对应处形成相割缺口620，盖帽部61设有沿容纳通孔的孔轴线方向延伸且与容纳通孔相连通的避让缺口610，避让缺口610与相割缺口620相对应。

在应用该便于逃生的强拉式钢绳防护网对建筑窗口进行安装施工过程中，在将第一安装轨道10的第一固定安装轨12以及第二安装轨道20的第二固定安装轨22固定在墙体上之后，紧接着将钢绳50进行依次交替绕挂在固定绕绳座40与绕绳板311上，并将钢绳50的两端锁紧固定在相应的锁紧挂耳1212上，接着，分别将第一轨道合盖13盖合在第一固定安装轨12上，此时钢绳50对应各个通孔缺口1301而装配(具体地，将密封件60的装配部62的依次镶嵌稳定在第一嵌合安装槽133中，再将第一轨道合盖13的第一咬合口131咬合在第一装配凸边1211上，再将盖帽部61上的避让缺口610对正钢绳50，并用力推压第一轨道合盖13，使得钢绳50通过避让缺口610、相割缺口620进入密封件60的容纳通孔中，继续用力推压第一轨道合盖13，使得第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231装配完成)，并且此时连接螺柱321的第二端正对着圆孔1302，再将第二轨道合盖23合盖在第二固定安装轨22上(在将第二轨道合盖23与第二固定安装轨22进行装配的过程与第一轨道合盖13装配至第一固定安装轨12的装配过程相同，因而在此不再赘述)，然后通过调节强拉调节连接组件32的吊环圆柱螺母322使得调节绕板31移动而将钢绳50绷紧(具体地，将圆柱螺母部3222由圆孔1302穿过后与连接螺柱321的第二端旋入连接，从而圆柱螺母部3222抵顶调节绕板31沿着滑移槽110移动，从而将钢绳50机械绷紧)，此时调节完成的各个吊环部3221呈一字型排列，将插销杆911穿过多个吊环部3221，在利用防盗锁92将锁环912与最后一个吊环部3221锁挂起来。

第二实施例：

如图20所示，与第一实施例相比较而言，第二实施例的钢绳防护网存在以下不同之处：在调节完成钢绳50的拉紧程度之后，当圆柱螺母部3222固定连接于连接螺柱321后，各个吊环部3221呈一字型排开，此时，利用插销杆911穿过所有一字型排开的吊环部3221，并且使锁环912与最侧边的一段钢绳50相对，再用防盗锁92将所用与最侧边的这段钢绳50锁挂在一起。第二实施例除以上结构与第一实施例不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。