一种微波烧烤机的制作方法

本实用新型涉及一种烹饪电器，具体是一种微波烧烤机。

背景技术：

带有微波、烧烤功能的微波烧烤机，包括磁控管、烧烤用的发热管，在食物加热时，磁控管或发热管会产生热量，这些热量需要有效地排出微波烧烤机的箱体外，以对箱体内的电器元件进行散热，进而保护箱体内的电器元件，一方面常见的微波烧烤机都一般直接将电器元件的热量排出箱体外，导致排出的热量温度较高，若人体接触该温度较高的热量，则感到不适。另一方面常见的微波烧烤机散热效果不够理想。因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种热量排出均匀、散热效果理想、结构安装紧凑，有效解决现有微波烧烤机散热功效低的问题，提高散热效果的微波烧烤机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种微波烧烤机，包括箱体及其外壳、设在外壳内的腔体，腔体设有腔体顶壁，腔体顶壁上方设有第一散热组件、第二散热组件、磁控管、变频电源、微波搅拌电机和波导盒，微波搅拌电机设置于波导盒上方，第一散热组件设有第一排气风扇和导风罩，第二散热组件设有第二排气风扇和排气通道，还包括设在微波烧烤机上的进风口和出风口，导风罩前后两端均设有开口，其特征是导风罩尾部的开口连通进风口，磁控管和变频电源均设在导风罩内，进风口、第一排气风扇、导风罩和出风口依次连通，以形成对磁控管和变频电源进行散热的第一散热通道，以使箱体外界冷风通过进风口、第一排气风扇进入导风罩内，外界冷风流向变频电源、磁控管并通过第一排气风扇吹向出风口；第二排气风扇设有上入风口和下入风口，微波搅拌电机紧邻于上入风口，第二排气风扇通过上入风口吸入微波搅拌电机周边的热风，以对微波搅拌电机进行散热，进一步保护微波搅拌电机。

上入风口、下入风口、排气通道和出风口依次连通，以形成对微波搅拌电机进行辅助散热的第二散热通道，第二散热组件还设有连通外界空气的冷空气入口，冷空气入口连通排气通道，以使外界冷风、微波搅拌电机处吸入的热风通过第二排气风扇吹向出风口，第一、二散热通道排出的热风在出风口内侧相混合并排出到箱体外。第一、二散热通道的热风在出风口内侧相混合，出风口排出的热风比较均匀，降低出风口排出热风的温度。

第一、二排气风扇均为涡流风扇。

导风罩包括前导风罩上盖、后导风罩上盖，前导风罩上盖盖住磁控管，且磁控管位于导风罩底座上，后导风罩上盖盖住变频电源；后导风罩上盖的尾部设有下凹台阶，下凹台阶上设有台阶入风口，台阶入风口下方设有第一排气风扇，外壳包括后盖板和上盖板，进风口设在后盖板上，下凹台阶向上延伸出竖向的围合壁，围合壁、后盖板、上盖板三者围合成连通进风口的进风通道，进风通道进来的风完全为箱体外界的冷风。且在第一排气风扇上方设有竖向的围合壁，以缩短第一散热组件的总体长度，结构紧凑。

第二散热组件还设有排气罩、位于排气罩下方的上导气罩、位于上导气罩下方的下导气罩，排气罩和上导气罩之间形成排气通道，第二排气风扇位于排气通道内；上导气罩和下导气罩均设有上下贯穿的缺口，波导盒设在上导气罩和下导气罩的缺口内，波导盒上方设有用于罩住波导盒的隔热罩，隔热罩和上导气罩连接，隔热罩上方设有电机固定架，微波搅拌电机固定在电机固定架上。

工作时腔体顶壁下方的发热管会产生高温的热量，在波导盒上方设有用于罩住波导盒的隔热罩，以防止发热管产生高温的热量传递到微波搅拌电机上，保护微波搅拌电机。微波搅拌电机是核心部件，如果损坏，就无法对射入腔体内的微波进行搅拌，导致食物加热就不均匀，而且容易产生微波打火的问题。

隔热罩连接于上导气罩上，使隔热罩上的热量传导到上导气罩上，并通过上导气罩、第二排气风扇带走该热量。从而进一步减少传导到微波搅拌电机上的热量。

腔体顶壁设有安装凸台，波导盒横向设在腔体的顶侧，波导盒设有出波口和入波口，出波口一端和安装凸台固定连接，入波口一端和磁控管连接，导风罩包括位于磁控管下方的导风罩底座，磁控管悬空于腔体顶壁上方，磁控管下方通过导风罩底座进行承托。由于磁控管较重，且磁控管横向固定于波导盒的入波口一端，因而在运输过程中容易受外力影响而导致波导盒下沉，从而容易产生微波泄漏，通过导风罩底座的承托，有效防止波导盒下沉；此外，导风罩底座、导风罩上盖和后导风罩上盖三者组装形成的对磁控管、变频电源进行导风散热的导风罩，确保散热效果。

微波烧烤机还包括照明腔体的led照明组件，led照明组件包括led灯、led灯散热器和导光柱，第二散热组件还设有罩住第二排气风扇的风扇罩，风扇罩材料为金属、且其周边一体弯折形成有折边，led灯散热器紧贴于折边上。led灯散热器紧贴在风扇罩的折边上，led灯散热器的热量传导到金属材质风扇罩的折边上，第二排气风扇在运行时带走金属材质风扇罩中折边的热量，进而带走led灯散热器的热量，以对大功率led灯进行散热，延长led灯的使用寿命。

led灯散热器底部设有用于固定导光柱的固定件，导光柱固定在led灯散热器的固定件上，便于安装导光柱，提高装配效率。

导光柱顶端中间设有凹坑，led灯伸入凹坑内，使led灯发出的光可以完全射入导光柱，提高导光率。

第二散热组件自上而下地设有排气罩、上导气罩和下导气罩，排气罩、上导气罩之间形成排气通道，上导气罩和下导气罩之间形成连通排气通道的进气通道，排气通道、进气通道分别和下入风口相连通，进气通道设有一个以上的冷空气入口，导光柱自上而下贯穿排气通道、进气通道并伸入到腔体内。腔体内的热量容易传导到导光柱上，热量沿导光柱进入进气通道、排气通道，导光柱上的热量通过第二排气风扇吹响出风口，有效对导光柱进行散热。

腔体顶壁下方设有发热管，导光柱伸入腔体内的部分设在发热管的外周边；此外，导光柱的底端设置朝向腔体中间方向的斜切面。发热管外周边的热量相对中间的热量较低，从而避免导光柱温度过高而传给led灯，影响led灯寿命；同时，在导光柱的底端设置朝向腔体中间方向的斜切面，使led灯发出的光可以传导到腔体中心方向，以提高照射面积。

腔体内的顶部设有发热管，腔体顶壁中间设有微波射入口，微波射入口下方覆盖有用于透射微波的隔热板，隔热板位于发热管的上方，隔热板中间设有向上的凸起。隔热板为玻璃盘。

由于腔体顶部发热管挨近微波射入口，发热管热量及腔体烟汽易传到波导盒内，从而对微波搅拌电机和/或磁控管产生影响，设置隔热板可以对位于腔体顶部的发热管进行隔热及隔离烟汽；隔热板设置成中间向上凸起，凸起的隔热板和平板的隔热板作对比，凸起的隔热板可防止隔热板因顶部发热管产生的高温而导致变形下沉，进而降低隔热和隔离烟汽效果。

微波烧烤机，还包括和微波搅拌电机配合连接的电机联动轴，电机联动轴贯穿波导盒的底部，电机联动轴贯穿波导盒的一端连接有微波搅拌片，微波搅拌片设有直条部和钩部，直条部上设有轴连孔，微波搅拌片通过轴连孔和电机联动轴相连接；在直条部的直线方向上，直条部外端到轴连孔圆心的直线距离为s1，钩部外端到轴连孔圆心的直线距离为s2，s1＞s2。

微波搅拌电机的驱动轴通过电机联动轴带动微波搅拌片转动，利用微波搅拌片的旋转运动把输入的微波均匀地辐射到烹饪腔体内部，而设置s1＞s2，可以提高微波搅拌的均匀性，从而使食物各表面吸收的微波更加均匀。微波是散射的，在微波搅拌片作旋转运动时，由于s1＞s2，即增加直条部和微波的接触面积，确保微波在散射过程中被直条部旋转搅拌，以提高搅拌微波的均匀性。

第二散热组件的前部设有开口，导风罩的前部开口与第二散热组件的前部开口相连通，且两个前部开口共同形成微波烧烤机的出风口，第一散热组件和第二散热组件排出的热风在两者相互连通的前部开口处混合，使出风口处排出的热风比较均匀，可使出风口的最高温度降低。

微波烧烤机还包括门体和位于门体上方的控制面板，门体和控制面板相互上下间开设置、且出风口位于门体和控制面板之间。

本实用新型的有益效果如下：

a、第一散热组件和第二散热组件排出的热风相混合，使出风口处排出的热风比较均匀，不仅有效对电器元件进行散热，还防止出风口排出温度过高的热量。

b、led照明组件在结构上进行改变，在烹饪电器工作时，不仅提高led灯的导光率、照射面积，还确保散热效果，有效保护led灯。

c、提高微波搅拌片的性能，以使食物在加热时能均匀吸收微波。

附图说明

图1为本实用新型一实施例微波烧烤机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例微波烧烤机拆卸箱体外壳后的立体结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实用新型一实施例微波烧烤机分解结构示意图。

图5为图4中b处的放大图。

图6为本实用新型一实施例微波烧烤机另一方位分解结构示意图。

图7为本实用新型一实施例第二散热组件分解结构示意图。

图8为本实用新型一实施例微波烧烤机内部结构截面示意图。

图9为本实用新型一实施例微波烧烤机内部结构另一方位截面示意图。

图10为图9中c处的放大图。

图11为本实用新型一实施例微波烧烤机拆卸门体的结构示意图。

图12为本实用新型一实施例微波烧烤机led照明组件的结构示意图。

图13为图12中d处的放大图。

图14为本实用新型一实施例微波搅拌电机和波导盒的连接结构示意图。

图15为本实用新型一实施例微波搅拌片结构示意图。

图中，1为箱体，1.1为外壳，1.2为后盖板，1.3为进风口，1.4为上盖板，2为腔体，2.1为腔体顶壁，2.2为安装凸台，3为磁控管，4为变频电源，5为微波搅拌电机，6为第一排气风扇，7为第二排气风扇，7.1为上入风口，7.2为下入风口，8为出风口，9为导风罩底座，10为前导风罩上盖，11为后导风罩上盖，11.1为下凹台阶，11.2为台阶入风口，11.3为围合壁，12为排气罩，13为上导气罩，13.1为缺口，14为下导气罩，14.1为缺口，15为波导盒，16为隔热罩，17为电机固定架，18为led灯，19为led灯散热器，19.1为固定件，20为导光柱，20.1为斜切面，20.2为凹坑，21为风扇罩，21.1为折边，22为发热管，23为隔热板，23.1为凸起，24为电机联动轴，25为微波搅拌片，25.1为直条部，25.2为钩部，25.3为轴连接孔，26为门体，27为控制面板，28为冷空气入口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种微波烧烤机，包括箱体1及其外壳1.1、设在外壳1.1内的腔体2，腔体2设有腔体顶壁2.1，腔体顶壁2.1上方设有第一散热组件、第二散热组件、磁控管3、变频电源4、微波搅拌电机5和波导盒15，微波搅拌电机5设置于波导盒15上方，第一散热组件设有第一排气风扇6和导风罩，第二散热组件设有第二排气风扇7和排气通道，还包括设在微波烧烤机上的进风口1.3和出风口8，导风罩前后两端均设有开口，导风罩尾部的开口连通进风口1.3，磁控管3和变频电源4均设在导风罩内，进风口1.3、第一排气风扇6、导风罩和出风口8依次连通，以形成对磁控管3和变频电源4进行散热的第一散热通道，以使箱体1外界冷风通过进风口1.3、第一排气风扇6进入导风罩内，外界冷风流向变频电源4、磁控管3并通过第一排气风扇6吹向出风口8；第二排气风扇7设有上入风口7.1和下入风口7.2，微波搅拌电机5紧邻于上入风口7.1，微波搅拌电机5工作时产生的热量通过上入风口7.1进入第二散热组件的排气通道内，以保护微波搅拌电机5；上入风口7.1、下入风口7.2、排气通道和出风口8依次连通，以形成对微波搅拌电机5进行辅助散热的第二散热通道，第二散热组件还设有连通外界空气的冷空气入口28，冷空气入口28连通排气通道，以使外界冷风、微波搅拌电机5处吸入的热风通过第二排气风扇7吹向出风口8，第一、二散热通道排出的热风在出风口8内侧相混合并排出到箱体1外。第二散热通道的外界冷风、微波搅拌电机5吸入的热风混合后吹向出风口8，进而与吹向出风口8的变频电源4、磁控管3的热风相混合，有效降低出风口8的所排出热风温度，排出热风比较均匀。第一、二排气风扇6、7均为涡流风扇。

第一散热通道排出的热风流向如图8中箭头所示。

第二散热组件的前部设有开口，导风罩的前部开口与第二散热组件的前部开口相连通，且两个前部开口共同形成微波烧烤机的出风口8，微波烧烤机还包括门体26和位于门体26上方的控制面板27，门体26和控制面板27相互上下间开设置、且出风口8位于门体26和控制面板27之间。第一散热组件和第二散热组件排出的热风在两者相互连通的前部开口处混合，使出风口8处排出的热风比较均匀，可使出风口8的最高温度降低。

参见图4-图6，导风罩包括前导风罩上盖10、后导风罩上盖11，前导风罩上盖10盖住磁控管3，后导风罩上盖11盖住变频电源4；后导风罩上盖11的尾部设有下凹台阶11.1，下凹台阶11.1上设有台阶入风口11.2，台阶入风口11.2下方设有第一排气风扇6，外壳1.1包括后盖板1.2和上盖板1.4，进风口1.3设在后盖板1.2上，下凹台阶11.1向上延伸出竖向的围合壁11.3，围合壁11.3、后盖板1.2、上盖板1.4三者围合成连通进风口1.3的进风通道。进风通道进来的风完全为箱体外界的冷风。且在第一排气风扇上方设有竖向的围合壁，以缩短第一散热组件的总体长度，结构紧凑。围合壁呈弧形状。

腔体顶壁2.1设有安装凸台2.2，波导盒15横向设在腔体2的顶侧，波导盒15设有出波口和入波口，出波口一端和安装凸台2.2固定连接，入波口一端和磁控管3连接，导风罩包括位于磁控管3下方的导风罩底座9，磁控管3悬空于腔体顶壁2.1上方，磁控管3下方通过导风罩底座9进行承托。

由于磁控管3较重，且磁控管3横向固定于波导盒15的入波口一端，因而在运输过程中容易受外力影响而导致波导盒15下沉，从而容易产生微波泄漏，通过导风罩底座9的承托，有效防止波导盒15下沉；此外，导风罩底座9、导风罩上盖10和后导风罩上盖11三者组装形成的对磁控管3、变频电源4进行导风散热的导风罩，确保散热效果。箱体外界的冷风通过进风口1.3进入导风罩内，外界的冷风流向变频电源4和磁控管3，外界的冷风带走变频电源4和磁控管3发热的热量后，被第一排气风扇6吹向出风口8。有效对变频电源4和磁控管3进行散热。

参见图7-图8，第二散热组件还设有排气罩12、位于排气罩12下方的上导气罩13、位于上导气罩13下方的下导气罩14，排气罩12和上导气罩13之间形成排气通道，第二排气风扇7位于排气通道内；上导气罩13和下导气罩14均设有上下贯穿的缺口13.1、14.1，波导盒15设在上导气罩13和下导气罩14的缺口13.1、14.1内，波导盒15上方设有用于罩住波导盒15的隔热罩16，隔热罩16和上导气罩13连接，隔热罩16上方设有电机固定架17，微波搅拌电机5固定在电机固定架17上。

由于腔体2内设有发热管22，发热管22位于腔体2的顶部，工作时腔体顶壁2.1下方的发热管22会产生高温的热量，因此在波导盒15上方设有用于罩住波导盒15的隔热罩16，以防止发热管22产生高温的热量传递到位于波导盒15的微波搅拌电机5上，保护微波搅拌电机5。微波搅拌电机5是核心部件，如果损坏，就无法对射入腔体2内的微波进行搅拌，导致食物加热就不均匀，而且容易产生微波打火的问题。

隔热罩16连接于上导气罩13上，使隔热罩上16的热量传导到上导气罩上13，并通过上导气罩13、第二排气风扇7带走该热量。从而进一步减少传导到微波搅拌电机5上的热量。

参见图9-图11，腔体2内的顶部设有发热管22，腔体顶壁2.1中间设有微波射入口，微波射入口下方覆盖有用于透射微波的隔热板23，隔热板23位于发热管22的上方，隔热板23中间设有向上的凸起23.1。

由于腔体2顶部发热管22挨近微波射入口，发热管22热量及腔体2烟汽易传到波导盒15内，从而对微波搅拌电机5和/或磁控管3产生影响，设置隔热板23可以对位于腔体2顶部的发热管22进行隔热及隔离烟汽；隔热板23设置成中间向上凸起，凸起的隔热板23和平板的隔热板作对比，凸起的隔热板23可防止隔热板因顶部发热管22产生的高温而导致变形下沉，进而降低隔热和隔离烟汽效果。

隔热板23为玻璃盘。

参见图12-图13，微波烧烤机，还包括照明腔体2的led照明组件，led照明组件包括led灯18、led灯散热器19和导光柱20，第二散热组件还设有罩住第二排气风扇7的风扇罩21，风扇罩21材料为金属、且其周边一体弯折形成有折边21.1，led灯散热器19紧贴于折边21.1上。led灯散热器19紧贴在风扇罩21的折边21.1上，led灯散热器19的热量传导到金属材质风扇罩21的折边21.1上，第二排气风扇7在运行时带走金属材质风扇罩21中折边21.1的热量，进而带走led灯散热器19的热量，以对大功率led灯18进行散热，延长led灯18的使用寿命。

led灯散热器19底部设有用于固定导光柱20的固定件19.1，导光柱20固定在led灯散热器19的固定件19.1上；安装时，先将导光柱贯穿、插入固定件，固定件和导光柱之间设置有限位凹槽、限位台阶，以限制导光柱向下插入固定件的位移。通过设置固定件19.1，便于安装导光柱20。

导光柱20顶端中间设有凹坑20.2，led灯18伸入凹坑20.2内，使led灯18发出的光可以完全射入导光柱20，led灯18发出的光被凹坑22笼罩，灯光不容易散开，以提高导光率。

第二散热组件自上而下地设有排气罩12、上导气罩13和下导气罩14，排气罩12、上导气罩13之间形成排气通道，上导气罩13和下导气罩14之间形成连通排气通道的进气通道，进气通道设有一个以上的冷空气入口28，导光柱20自上而下贯穿排气通道、进气通道并伸入到腔体2内；腔体2内的热量容易传导到导光柱20上，热量沿导光柱20进入第二散热组件的进气通道、排气通道，导光柱20上的热量通过第二排气风扇7吹响出风口8，有效对导光柱20进行散热，防止导光柱20积累过多的热量而无法散热，导致热量传导到led灯18上，进而影响led灯18的寿命。

导光柱20的底端设置朝向腔体2中间方向的斜切面20.1。在导光柱20的底端设置朝向腔体2中间方向的斜切面20.1，使led灯18发出的光可以传导到腔体2中心方向，以提高照射面积。led灯18发出的光传导到导光柱20后，光沿斜切面20.1传导到腔体2的中心方向。

腔体2设有腔体顶壁2.1，腔体顶壁2.1下方设有发热管22，导光柱20伸入腔体2内的部分设在发热管22的外周边；发热管22外周边的热量相对中间的热量较低，从而避免导光柱20温度过高而传给led灯18，影响led灯18寿命。

参见图14-图15，微波烧烤机，还包括和微波搅拌电机5配合连接的电机联动轴24，电机联动轴24贯穿波导盒15的底部，电机联动轴24贯穿波导盒15的一端连接有微波搅拌片25，微波搅拌片25设有直条部25.1和钩部25.2，直条部25.1上设有轴连孔25.3，微波搅拌片25通过轴连孔25.3和电机联动轴24相连接；在直条部25.1的直线方向上，直条部25.1外端到轴连孔25.3圆心的直线距离为s1，钩部25.2外端到轴连孔25.3圆心的直线距离为s2，s1＞s2。

微波搅拌电机的驱动轴通过电机联动轴带动微波搅拌片转动，利用微波搅拌片的旋转运动把输入的微波均匀地辐射到烹饪腔体内部，而设置s1＞s2，可以提高微波搅拌的均匀性，从而使食物各表面吸收的微波更加均匀。微波是散射的，在微波搅拌片作旋转运动时，由于s1＞s2，即增加直条部和微波的接触面积，确保微波在散射过程中被直条部旋转搅拌，以提高搅拌微波的均匀性。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。