全自动三辊闸机芯的制作方法

本实用新型涉及三辊闸技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种全自动三辊闸机芯。

背景技术：

三辊闸机主要应用于场馆、景区、剧院等人流密集场所，使人流有序的通过通道。现有的三辊闸机的机芯均是电机直驱带轮传动，导致三辊闸机的机身宽度都很宽，外观很不协调，且占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动三辊闸机芯，其通过改变电机的传动方式，使机芯的尺寸变小，从而使闸机的整体宽度变窄，外观更加协调，占用空间小。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种全自动三辊闸机芯，包括：

安装板，其中部凸起形成容置空间；

转盘轴，其设于所述容置空间内，所述转盘轴的一端固定设置有三辊闸转盘，另一端与所述容置空间的顶部转动连接；

编码器，其设于所述安装板的上方，并与所述转盘轴的另一端连接；

驱动轴，其设于所述容置空间内并与所述转盘轴平行，所述驱动轴的一端通过传动组件与所述转盘轴的一端连接，另一端穿出所述容置空间的顶部并与其转动连接，所述驱动轴的另一端的端部套设有第一锥齿轮；

电机，其设于所述安装板的上方，所述电机的输出轴上套设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

控制器，其分别与所述编码器和所述电机电连接。

优选的是，所述的全自动三辊闸机芯，所述传动组件包括分别套设在所述驱动轴和所述转盘轴上的皮带轮盘，以及套设于所述皮带轮盘上的皮带。

优选的是，所述的全自动三辊闸机芯，还包括，断电落杆驱动装置，其固设于所述容置空间的外表面，包括，电磁铁座，其上侧和下侧分别设有与其垂直的上侧板和下侧板，所述上侧板和下侧板的左右两侧分别设有沿所述转盘轴的轴向设置的导向通孔；电磁铁，其设于所述电磁铁座的中部并与所述上侧板抵接，所述电磁铁与所述控制器电连接；两个驱动杆，任一驱动杆与所述转盘轴平行并穿设于所述导向通孔内，所述驱动杆的上端设有固定螺母；吸合片，其设于所述上侧板和下侧板之间并与其平行设置，所述吸合片的左右两侧分别与所述两个驱动杆固定连接；挡片，其为圆弧形，其设于所述两个驱动杆的下端并与其固定连接；两个弹簧组，任一弹簧组套设于所述驱动杆上，所述弹簧组包括固设于所述上侧板和所述吸合片之间的第一弹簧，固设于所述吸合片与所述下侧板之间的第二弹簧，以及固设于所述下侧板与所述挡片之间的第三弹簧；其中，所述挡片设置为当所述电磁铁通电时，所述挡片与设于所述三辊闸转盘上的滑块不干涉，当所述电磁铁断电时，所述挡片向下推动与其相对的所述滑块动作，使与该滑块连接的三辊闸杆自动落杆。

优选的是，所述的全自动三辊闸机芯，所述电磁铁座与所述上侧板和下侧板一体成型设置。

优选的是，所述的全自动三辊闸机芯，所述上侧板与所述固定螺母之间的所述驱动杆上还套设有弹性垫片。

优选的是，所述的全自动三辊闸机芯，与所述挡片相对的所述滑块沿所述挡片的切向设置，且所述滑块与所述挡片的间距为0-1mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、将电机的输出轴与驱动轴之间通过相互啮合的锥齿轮传动，可改变电机的安装方向，使机芯变窄，从而使得闸机的整体宽度变窄，外观更加协调，占用空间小；

第二、通过在断电落杆驱动装置的驱动杆上设置固设于所述下侧板与所述挡片之间的第三弹簧，可减小电磁铁的承受的反向作用力，使电磁铁通电时能与吸合片稳定连接，增强了消防联动的可靠性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的全自动三辊闸机芯的正视角的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的全自动三辊闸机芯的右视角的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的全自动三辊闸机芯的俯视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种全自动三辊闸机芯，包括：

安装板1，其中部凸起形成容置空间；

转盘轴2，其设于所述容置空间内，所述转盘轴2的一端固定设置有三辊闸转盘3，另一端与所述容置空间的顶部转动连接；

编码器4，其设于所述安装板1的上方，并与所述转盘轴2的另一端连接；

驱动轴5，其设于所述容置空间内并与所述转盘轴2平行，所述驱动轴5的一端通过传动组件与所述转盘轴2的一端连接，另一端穿出所述容置空间的顶部并与其转动连接，所述驱动轴5的另一端的端部套设有第一锥齿轮6；

电机7，其设于所述安装板1的上方，所述电机7的输出轴上套设有与所述第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮8；

控制器，其分别与所述编码器4和所述电机7电连接。

三辊闸转盘3及其上设置的三个三辊闸杆19为现有技术，这里不再具体说明，本技术方案仅针对安装板1、转盘轴2、驱动轴5和电机7的连接结构进行改进。安装板1的中部设有凸起的容置空间；转盘轴2与驱动轴5分别设于容置空间的左右两侧并垂直于容置空间的顶部设置，转盘轴2的下端设有三辊闸转盘3，上端与容置空间的顶部转动连接并与编码器4连接，编码器4用于测量转盘轴2的转动角度；转盘轴2和驱动轴5通过传动组件连接，传动组件可以是皮带轮传动组件，也可以是链轮传动组件或齿轮传动，使得转动轴2和驱动轴5同步转动；驱动轴5由电机7驱动转动，具体的电机7的输出轴与驱动轴5之间通过相互啮合的第一锥齿轮6和第二锥齿轮8传动，电机7的安装方向改变，使机芯变窄，从而使得闸机的整体宽度变窄，外观更加协调，占用空间小；控制器分别与编码器4和电机7连接，在接收到通行信号后，控制电机7通过驱动轴5带动转盘轴2旋转120°，实现一次放行。

在另一技术方案中，所述的全自动三辊闸机芯，所述传动组件包括分别套设在所述驱动轴5和所述转盘轴2上的皮带轮盘，以及套设于所述皮带轮盘上的皮带。这里，提供了传动组件的优选结构。

在另一技术方案中，所述的全自动三辊闸机芯，还包括，断电落杆驱动装置，其固设于所述容置空间的外表面，包括，电磁铁座9，其上侧和下侧分别设有与其垂直的上侧板10和下侧板11，所述上侧板10和下侧板11的左右两侧分别设有沿所述转盘轴2的轴向设置的导向通孔；电磁铁12，其设于所述电磁铁座9的中部并与所述上侧板10抵接，所述电磁铁12与所述控制器电连接；两个驱动杆13，任一驱动杆13与所述转盘轴2平行并穿设于所述导向通孔内，所述驱动杆13的上端设有固定螺母14；吸合片15，其设于所述上侧板10和下侧板11之间并与其平行设置，所述吸合片15的左右两侧分别与所述两个驱动杆13固定连接；挡片16，其为圆弧形，其设于所述两个驱动杆13的下端并与其固定连接；两个弹簧组17，任一弹簧组17套设于所述驱动杆13上，所述弹簧组17包括固设于所述上侧板10和所述吸合片15之间的第一弹簧171，固设于所述吸合片15与所述下侧板11之间的第二弹簧172，以及固设于所述下侧板11与所述挡片16之间的第三弹簧173；其中，所述挡片16设置为当所述电磁铁12通电时，所述挡片16与设于所述三辊闸转盘3上的滑块18不干涉，以使所述挡片16不阻碍所述三辊闸转盘3和滑块18的转动，当所述电磁铁12断电时，所述挡片16向下推动与其相对的所述滑块18动作，使与该滑块18连接的三辊闸杆19自动落杆。这里，滑块18与三辊闸杆19的连接方式为现有技术，这里不再具体说明，本技术方案是对断电落杆驱动装置的结构进行改进，通过在驱动杆13上设置固设于所述下侧板11与所述挡片16之间的第三弹簧173，可减小电磁铁12的承受的反向作用力，使电磁铁12通电时能与吸合片15稳定连接，避免了因电磁铁12的磁力不够，造成电磁铁12与吸合片15的连接断开，出现逃票现象，同时，增强了消防联动的可靠性。

在另一技术方案中，所述的全自动三辊闸机芯，所述电磁铁座9与所述上侧板10和下侧板11一体成型设置。这里，提供了电磁铁座9与上侧板10和下侧板11的优选连接方式，使三者的连接更稳定。

在另一技术方案中，所述的全自动三辊闸机芯，所述上侧板10与所述固定螺母14之间的所述驱动杆上还套设有弹性垫片。这里，设置弹性垫片，可使在电磁铁12断电时，固定螺母14与上侧板10的外壁软接触，起到降噪和保护上侧板10的作用。

在另一技术方案中，所述的全自动三辊闸机芯，与所述挡片16相对的所述滑块18沿所述挡片16的切向设置，且所述滑块18与所述挡片16的间距为0-1mm。这里，提供了滑块18和挡片16的优选位置关系，使在电磁铁12断电时，挡片16能与与其相对的滑块18稳定接触并推动其动作，使与该滑块18连接的三辊闸杆19自动落杆，增强了断电落杆的可靠性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。