用于吸尘器的吸气嘴的制作方法

本实用新型涉及一种用于吸尘器的、尤其实施为电刷头或硬地板吸嘴的吸气嘴，具有置于待清洁地板上的吸嘴头，具有带管接头的吸嘴体和吸气通道，其中，吸气通道从管接头延伸穿过吸嘴体并汇入到吸嘴头中，其中，吸嘴头可以相对于吸嘴体摆动，其中，为了可摆动性而设置铰链，其在吸气嘴置于水平的地板平面上时具有基本上垂直的铰链轴，并且其中设置弹性可变形的弹性元件，该弹性元件在吸嘴头相对于吸嘴体从初始位置摆动到摆动位置并且在产生该摆动的力消除后使吸嘴头返回到初始位置。

背景技术：

这种硬地板吸嘴例如在ep1214902a2中说明。

这种硬地板吸嘴在实践中也已知。申请人方面标识为koboldhd60销售的硬地板吸嘴具有其上带有铰接支承的管接头的吸嘴体，管接头用于将吸嘴体连接在地板吸尘器或手持式吸尘器的吸气管上。吸嘴体在其后端具有滚轮，管接头布置在滚轮之间。此外，在吸嘴体上可摆动地支承吸嘴头(也称作“吸气靴”)。集成在硬地板吸嘴中的吸气通道从管接头延伸穿过吸嘴体并汇入吸嘴头，吸嘴头在其朝向待清洁地板的底侧具有排刷，该排刷限定了多个单独的、向吸嘴头侧延伸的吸气通道并且包围前部、中央吸嘴区域，其中，在中央吸嘴区域的前端布置柔性的密封唇。吸嘴头可以从初始位置相对于吸嘴体向两个方向摆动90°，其中，摆动轴(铰链轴)位于吸气通道的交汇口中。限定吸气通道交汇口的吸嘴体接头具有扭转弹簧，其在使吸嘴头产生摆动的力消除后使吸嘴头返回初始位置。通过柔性铰链实现的双方向90°的摆动功能使绕开障碍物变得容易并且实现了待清洁地板的难以触及区域的接触。通过摆动功能尤其可以方便地清洁沿着踢脚板的区域，方式是具有密封唇的吸嘴头前侧朝踢脚板摆动或挤压并且使硬地板吸嘴简单地沿踢脚板移动。koboldhd60硬地板吸嘴以相对扁平的结构高度实施，从而使其可以轻易地移动到短腿支撑的家具下方，例如抽屉柜或衣柜下方。

然而内部的试验表明，这种吸气嘴如果实施为电动地板吸嘴，方式是使其吸嘴头具有旋转驱动的、例如构造为辊刷的刷体，则该吸气嘴具有相对高的尺寸,从而由此在短腿支撑的家具下方产生降低的可下穿高度。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于，提出一种吸气嘴，尤其是开头所述类型的实施为电动刷头的吸气嘴，其在摆动铰链区域内吸气气流良好的条件下具有最小的结构高度。

该目的通过根据本实用新型的吸气嘴实现。根据本实用新型的吸气嘴的优选和有利的实施方式在说明书中给出。

用于吸尘器的吸气嘴具有应置于待清洁地板上的吸嘴头，带管接头的吸嘴体和吸气通道，吸气通道从管接头延伸穿过吸嘴体并汇入吸嘴头中，吸嘴头能够相对于吸嘴体摆动，为了可摆动性设置铰链，其在吸气嘴置于水平的地板平面上时具有垂直的铰链轴，设置能够弹性变形的弹性元件，其在吸嘴头相对于吸嘴体从初始位置摆动到摆动位置且在产生摆动的力消除后使吸嘴头返回到初始位置。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种吸气嘴，尤其是开头所述类型的实施为电动刷头的吸气嘴，其中，吸嘴头和吸嘴体通过传动机构相互耦合，其中，弹性元件与吸嘴头分开地与传动机构连接，从而在吸嘴头从其初始位置向摆动位置摆动时借助传动机构使弹性元件弹性变形。

通过传动机构以及由此实现的弹性元件与吸嘴头的分开实现了铰链和弹性元件二者单独地优化，从而在铰链区域内吸气气流良好的条件下产生优选实施为电动刷头的吸气嘴的最小结构高度。本实用新型尤其实现了使吸气嘴在较高的吸气功率情况下具有相对小的外部尺寸并且可以轻易地移动到短腿支撑的家具下方，例如这样的衣柜或抽屉柜下方。

根据本实用新型的优选实施方式，传动机构包括一个第一传动部分和至少一个第二传动部分，其中，第一传动部分安装或构造在吸嘴头上，而至少一个第二传动部分安装或构造在吸嘴体上，并且其中，弹性元件与吸嘴头分开地与至少一个第二传动部分连接，从而在吸嘴头从其初始位置向摆动位置摆动时借助至少一个第二传动部分使弹性元件弹性变形。

根据本实用新型的吸气嘴的传动机构优选按照齿轮原理实施，其中，第一传动部分和至少一个第二传动部分实施为齿轮或扇形齿轮。借助这种传动机构以可靠的方式通过吸嘴头从其初始位置(零位)到摆动位置的摆动使与吸嘴头分开的弹性元件张紧，并且由此产生的转矩在张紧力消除时导入到将吸嘴头与吸嘴体连接的铰链中。这种传动机构也可以相对扁平并且紧凑地实施。

如果根据本实用新型的吸气嘴在优选的实施方式中实施为电动刷头，则吸嘴头具有旋转驱动的刷体，优选辊刷。刷体的驱动在此借助电动马达和传动机构进行，传动机构可以例如实施为齿形皮带传动机构。电动马达在此可以通过电网电流或借助电池组(电池)驱动。此外，替代电动马达，作为刷体的驱动还可以在吸气嘴中集成机械的驱动装置，例如滚轮驱动装置，或气压驱动装置，例如通过部分吸气体积流驱动的涡轮。然而也可以考虑的是，根据本实用新型的吸气嘴实施为无旋转驱动的刷体的硬地板吸嘴。

根据本实用新型的吸气嘴的吸嘴头优选可以从其初始位置(零位)相对于吸嘴体向两个方向摆动至少90°。

本实用新型的另一有利实施方式规定，至少一个第二传动部分可以围绕转轴转动。该实施方式实现了将弹性元件实施为扭转弹簧(也称作扭力弹簧或螺旋扭力弹簧)。扭转弹簧通过相对紧凑的尺寸实现了吸气嘴在所追求的小的外部尺寸方面的优势。

在此方面，本实用新型的另一实施方式规定，至少一个第二传动部分的转轴和吸嘴头的铰链轴以70至110mm范围内，优选以70至100mm范围内，尤其优选以70至90mm范围内的尺寸相互间隔。由此一方面使吸气通道的内径在吸嘴头的铰链轴的转动平面内相对大地确定尺寸，例如为大约65至67mm的尺寸，另一方面扭转弹簧由此可以使用相对小的直径，尤其外径，并由此使吸气嘴的宽度保持得相对小或窄。

本实用新型的另一有利实施方式的特征在于，弹性元件布置在吸嘴体下方和/或至少一个第二传动部分的下方。通过该实施方式使吸气嘴的尺寸，尤其是其宽度尤其有利地最小化。

根据另一有利实施方式，弹性元件通过至少一个第二传动部分覆盖，优选部分封闭。由此阻止可能损害弹性元件功能可靠性的污垢或颗粒侵入。弹性元件的部分地封闭在此可以例如通过至少一个第二传动部分的底侧的空腔实现。

根据本实用新型的吸气嘴的另一有利实施方式的特征在于，弹性元件支承在与吸嘴体连接的传动机构平台上。传动机构平台不仅实现了至少一个优选实施为扇形齿轮的第二传动部分的有利的、尤其牢固的转动支承，还可防止优选实施为扭转弹簧的弹性元件受污垢或颗粒侵入，该污垢或颗粒可能损害弹性元件功能可靠性。在此，传动机构平台尤其优选在底侧构造为基本封闭的平面。

还有利的是，传动机构平台具有向上突出的凸缘，其至少部分地围绕弹性元件或扭转弹簧。凸缘提高了传动机构平台的形状稳定性并且防止弹性元件受干扰弹性元件功能的颗粒的侵入。

为了实现高吸气功率，根据本实用新型的吸气嘴的另一优选实施方式规定，其吸气通道具有600至1500mm²范围内，优选600至1200mm²范围内，尤其优选800至1000mm²范围内的通道横截面。

为了在较高的吸气功率和良好的吸气气流条件下实现最小的结构高度而规定，根据本实用新型的吸气嘴的另一优选实施方式规定，吸气通道具有基本上矩形或椭圆形的通道横截面，其中，在吸嘴体中吸气通道的净高度在12至25mm范围内，优选在12至18mm范围内，尤其优选在12至15mm范围内。

根据本实用新型的吸气嘴的一个实施方式设计为，相对于吸嘴体可摆动的吸嘴头具有旋转驱动的刷体，优选辊刷，其中，吸嘴体和吸嘴头应具有最小化的结构高度，还有利的是，根据本实用新型的吸气嘴的优选实施方式，吸嘴头具有吸气通道的局部。位于吸嘴头中的吸气通道的局部优选具有这样的净高度，其基本上等于吸嘴体中的吸气通道的净高度并且优选在这样的高度范围内延伸，该高度范围比(沿吸气气流方向观察随后)在吸嘴体中构造的吸气通道的局部所延伸的高度范围位置更低。

为了实现高的吸气效率，根据本实用新型的另一优选实施方式规定，吸嘴头和吸嘴体之间的铰链具有环形的、橡胶弹性的密封件。由此可以避免降低吸气效率的旁路空气流。

根据本实用新型的吸气嘴的另一有利实施方式的特征在于，吸嘴体具有滚轮和/或布置在底侧的滑动元件。由此使吸气嘴方便地在待清洁的地板上移动。

附图说明

接下来根据示出实施例的附图进一步阐述本实用新型。其中，

图1示出了根据本实用新型的吸气嘴的吸气通道局部的透视图；

图2示出了图1的吸气通道局部沿吸气通道的垂直剖面；同样为透视图；

图3示出了图1的吸气通道局部的侧视图；

图4示出了具有根据图3的吸气通道局部的根据本实用新型的吸气嘴沿吸气通道的垂直剖面的侧视图；并且

图5示出了图1的吸气通道局部的下视图。

具体实施方式

在附图中，尤其是在图4中示出的吸气嘴1构造为附件。其可以借助铰接支承在吸嘴体2上的管接头3连接在地板吸尘器或手持式吸尘器(未示出)的吸气管上。管接头3布置在两个设置在吸嘴体2后端的滚轮4之间。管接头3的摆动轴5平行于滚轮4的转轴延伸。替代滚轮4，吸嘴体2也可以具有滑动元件，例如滑橇。

吸气嘴1，也可以称作地板吸嘴，具有吸气通道6，其从管接头3延伸穿过吸嘴体2到吸嘴头7中，即延长吸气嘴1的前部并汇入到吸嘴头7中。吸气通道6汇入到吸气腔8中，在其中布置旋转驱动的刷体9，例如辊刷(毛辊)。刷体9的驱动优选借助电动马达(未示出)进行，其马达轴通过传动机构(未示出)与刷体9耦合。刷体9的转轴10基本上水平地或与待清洁地板平面11平行地延伸。吸气腔8在其朝向地板平面11的一侧定义吸嘴12。吸嘴12优选通过条状的密封件13,14限定，该密封件实施为柔性的密封唇和/或刷条。吸气嘴在吸嘴12附近优选具有至少一个支撑辊15。支撑辊15可以例如实施为转向轮或滚珠滚轮的形式。

吸气嘴的前部，即吸嘴头7可相对于吸嘴体2摆动。为此设置铰链(旋转铰链)16，在吸气嘴1放置在水平地板平面11上时，其铰链轴17基本垂直延伸。铰链16分配有可弹性形变的弹性元件18，其优选构造为扭转弹簧。弹性元件18在吸嘴头7由其初始位置摆动到摆动位置后，在产生摆动的力消除后使吸嘴头自动返回初始位置。在吸嘴头7的初始位置，刷体9的转轴10基本上平行于管接头3的摆动轴5并且平行于滚轮4的转轴延伸。

吸嘴头7可以从其初始位置相对于吸嘴体2摆动至少90°。这样的吸气嘴1的优点在于，其用户可以通过吸气嘴1无方向变换地沿着墙壁或踢脚板吸入，并且在此可以利用附件前部吸气区域的优点。

为了使吸气嘴1，尤其是实施为如图4中所示的电动刷头在良好的吸气气流条件下具有尽可能小的结构高度，并且由此可以在短腿支撑的家具下方移动，吸嘴体2以及吸嘴头7中的吸气通道6设计得相对扁平。吸气通道6在此具有例如基本上矩形的通道横截面。吸气通道6的净高度在此优选在12至18mm范围内，并且尤其可以为大约15mm。在吸嘴头7中设置的吸气通道6的局部在此在这样的高度范围内延伸，该高度范围比在吸嘴体7中构造的吸气通道6的局部所延伸的高度范围位置更低。还能看到，吸嘴头7中的吸气通道6的局部具有这样的净高度，该净高度基本等于吸嘴体2中的吸气通道6的净高度。

这样确定吸气通道6在吸嘴体2和吸嘴头7中的净宽度，使其在此具有例如600mm²至1500mm²范围内，优选600mm²至1200mm²范围内，尤其优选800mm²至1000mm²范围内的通道横截面。吸气通道6的净宽度在此可以例如大约为65mm至70mm，尤其大约为67mm。吸气通道6在吸嘴头7的铰链16的转动平面内的内径基本等于吸气通道6在吸嘴体2中的宽度以及吸气通道6在吸嘴头7中的宽度。此外，铰链16在吸嘴体2和吸嘴头7之间具有环形的、橡胶弹性的密封件19。

此外，为了实现吸气嘴1紧凑的结构，将弹性元件18从铰链16的区域向后迁移。为了在吸嘴头7从初始位置向摆动位置摆动时将弹性元件18张紧，并由此储存相应的回位能量，吸嘴头7和吸嘴体2通过传动机构20相互耦合。传动机构20按照齿轮原理实施，并且包括第一传动部分20.1和第二传动部分20.2，其中，第一传动部分20.1以扇形齿轮的形式构造在吸嘴头7上，优选成型为单件式的，或者旋转刚性地固定在吸嘴头7上，而第二传动部分20.2以齿轮或扇形齿轮的形式可围绕转轴21转动地安装在吸嘴体2上。两个扇形齿轮20.1,20.2相互啮合。第一传动部分(扇形齿轮)20.1的中轴在此与吸嘴头7的铰链轴17对齐。

实施为扭转弹簧的弹性元件18与吸嘴头7分开地与第二传动部分20.2，即可转动的扇形齿轮连接，从而在吸嘴头7从其初始位置向摆动位置摆动时借助第二传动部分20.2使弹性元件18弹性变形并由此张紧。从吸嘴头7的铰链轴17到第二传动部分20.1的转轴21的间距在70mm至110mm范围内，优选在70mm至100mm的范围内，尤其优选在70mm至90mm的范围内。从铰链轴17到转轴21的间距尤其可以为大约90mm。

弹性元件(扭转弹簧)18布置在吸嘴体2的下方以及第二传动部分20.2的下方。实施为齿轮或扇形齿轮的第二传动部分20.2在此具有底侧环形空间22，弹性元件18伸入其中。弹性元件18由此通过第二传动部分20.2覆盖并基本上封闭。第二传动部分20.2具有同轴地围绕其中轴(转轴)21的轮毂23，其可转动地插在与吸嘴体2连接的轴颈24上。轴颈24上侧突出于传动机构平台25并且优选与传动机构平台25一件式地构造。传动机构平台25可松开地与吸嘴体2连接，例如借助螺栓26，该螺栓旋入到构造在吸嘴体2上的螺栓孔座27中(参见图1和5)。传动机构平台25在此具有朝吸气嘴1的前侧方向突出的腹板25.1。腹板25.1的前端具有凹槽，吸嘴头7的底侧销子28插入其中。销子28在吸气通道6的下方，而且基本与吸嘴头7的铰链轴17同轴地布置。销子28还优选与吸嘴头7一件式地构造。

弹性元件18支承在传动机构平台25上。传动机构平台25为此具有多个，例如六个或更多的向上突出的肋或凸起29,30，其相互间隔地布置在共同的齿轮节圆上并且具有径向间隔地围绕轴颈24。实施为扭转弹簧的弹性元件18围绕凸起29,30，其中，凸起和第二传动部分20.2限定环形空间22。弹性元件18具有两个径向向外突出的弹簧端部(支脚)18.1,18.2,其对应有一个在传动机构平台25上向上突出的止挡31。止挡31定义两个相对的止挡面，其中，每个止挡面与两个弹簧端部18.1,18.2中的一个对应。

第二传动部分20.2具有至少一个拨杆32，其定义两个相对的拨杆面。两个拨杆面在弹性元件18的两个弹簧端部18.1,18.2之间突出，其中，每个拨杆面与两个弹簧端部18.1,18.2中的一个对应。如果吸嘴头7由其初始位置相对于吸嘴体2摆动，则两个弹簧端部18.1,18.2中的一个与止挡31的两个止挡面中的一个碰撞，而另外的弹簧端部由拨杆32的两个拨杆面中的一个带动，从而使弹性元件18张紧并且储存用于将吸嘴头7由摆动位置自动地移回初始位置的能量。

本实用新型的实施方式不局限于附图中所示的实施例。而是也可考虑众多变体，其也可以在本实用新型的与所示实施例不同的设计中使用。例如，吸气嘴1也可以实施为无旋转驱动的刷体9的硬地板吸嘴。此外，替代扭转弹簧18也可以使用一个或多个其他弹性元件，例如张力弹簧或压力弹簧，从而在吸嘴头7从初始位置摆动到摆动位置时储存用于将吸嘴头7自动地移回的能量。此外，传动机构20不仅可以按照齿轮原理实施，也可以替代扇形齿轮20.1,20.2或齿轮而例如具有作为耦合元件的拉索，借助该传动机构将转矩从至少一个弹性元件18导入到吸嘴头7与吸嘴体2之间的铰链16中，并且相反地将吸嘴头7相对于吸嘴体2的摆动运动传递到弹性元件18上。