一种新型气密性高分子复合暖边条的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种新型气密性高分子复合暖边条。

背景技术：

暖边条是一种由隔热条和金属框架构成空腔，用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片，起支撑作用的结构制品，其应用在双层玻璃之间，起到保温降噪的功能，其在建筑装修等领域中得到了广泛的使用，现有技术中，暖边条包括u型铝合金板和隔热条，隔热条为中空结构，隔热条位于u型铝合金板内，并且隔热条的左右侧壁和底壁分别与u型铝合金板上的左右侧壁和底壁粘连。

现有技术中，暖边条使用时，将其设置在两层玻璃之间，通过u型铝合金板对玻璃起支撑的作用，通过隔热条起到隔热保温的作用；在暖边条使用过程中发现，暖边条内部常常由于内部气体潮湿，使得暖边条内部常常由于潮湿导致锈蚀损坏；u型铝合金板在安装的时候，容易受挤压使u型铝合金板及其内部隔热条发生变形，使得隔热条与玻璃粘接不稳定，从而导致气密性差，同时隔热条与u型铝合金板内侧壁也会出现粘接不稳定脱落，导致气密性差的问题，实用性较低，并且保温效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种新型气密性高分子复合暖边条。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气密性高分子复合暖边条，包括u型铝合金板，所述u型铝合金板的内设有金属架，所述金属架的内底部开设有多个安装腔，所述金属架内固定粘接有隔热条，所述隔热条顶部两侧均粘接有第一橡胶层，所述隔热条顶部固定连接有两个对称设置的第一通孔，所述隔热条内开设有中空腔，所述中空腔的内底部固定连接有吸水层，所述第一通孔与中空腔的内顶部连通设置，所述中空腔的内底部开设有第二通孔，所述第二通孔底部与安装腔相连通，所述安装腔的内侧壁开设有第一连接口，所述第一连接口远离安装腔的一端位于第一橡胶层内，所述安装腔内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动块，两个所述滑动块内均开设有空腔，所述空腔内固定连接有密封机构，所述安装腔的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁开设有第二连接口，所述第二连接口远离安装腔的一端依次贯穿隔热条和金属架，所述金属架的外侧壁固定连接有第二橡胶层。

优选地，所述密封机构包括开设在滑动块上的呈l型的连接槽，所述连接槽的内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有活塞块。

优选地，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活塞块的底部以及连接槽内底部固定连接。

优选地，所述第一连接口和第二连接口呈交错设置。

优选地，所述吸水层包括固定粘接在中空腔内底部的吸水防潮层，所述吸水防潮层上开设有与第二通孔对应的连通口。

优选地，两个所述滑动块相背的一侧和安装腔内侧壁的两端均固定连接有磁铁，位于第二通孔一侧的两个所述磁铁相对的一侧磁性相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过吸水防潮层可以将气体进行干燥，使得暖边条内部环境干燥，从而使得暖边条内部不会由于潮湿导致锈蚀损坏。

2、本实用新型通过第一通孔、第二通孔、安装腔、密封机构、第一连接口、第二连接口、第一橡胶层以及第二橡胶层的配合使用，将气体在压强作用下导入第一橡胶层和第二橡胶层，使得第一橡胶层和第二橡胶层膨胀，分别与玻璃以及u型铝合金板内侧壁粘接，保证了气密性的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气密性高分子复合暖边条的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型气密性高分子复合暖边条的a处放大图。

图中：1u型铝合金板、2金属架、3隔热条、4第一橡胶层、5第一通孔、6中空腔、7第二通孔、8第一连接口、9第二连接口、10滑动槽、11滑动块、12连接槽、13伸缩杆、14复位弹簧、15活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型气密性高分子复合暖边条，包括u型铝合金板1，u型铝合金板1的内设有金属架2，金属架2的内底部开设有多个安装腔，金属架2内固定粘接有隔热条3，通过固定粘接有隔热条3可以使得温度不易改变，隔热条3顶部两侧均粘接有第一橡胶层4，隔热条3顶部固定连接有两个对称设置的第一通孔5，隔热条3内开设有中空腔6，中空腔6的内底部固定连接有吸水层，吸水层包括固定粘接在中空腔6内底部的吸水防潮层，气体通过吸水防潮层时会被干燥，从而使得内部气体干燥，不会因内部环境潮湿造成装置腐蚀生锈；

其中，吸水防潮层上开设有与第二通孔7对应的连通口，第一通孔5与中空腔6的内顶部连通设置，中空腔6的内底部开设有第二通孔7，第二通孔7底部与安装腔相连通，安装腔的内侧壁开设有第一连接口8，第一连接口8远离安装腔的一端位于第一橡胶层4内，安装腔内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动块11，由于挤压，会将空气从第一通孔5中进入中空腔6，空气通过中空腔6内的吸水层时，会被吸水层干燥，再通过第二通孔7进入安装腔，由于压强的作用，滑动块11会向两侧滑动，两个滑动块11相背的一侧和安装腔内侧壁的两端均固定连接有磁铁，位于第二通孔7一侧的两个磁铁相对的一侧磁性相同，通过固定连接有磁铁可以保证初始状态下滑动块11的稳定性；

其中，两个滑动块内均开设有空腔，空腔内固定连接有密封机构，密封机构包括开设在滑动块11上的呈l型的连接槽12，连接槽12的内底部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13外侧壁套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与活塞块15的底部以及连接槽12内底部固定连接，伸缩杆13顶部固定连接有活塞块15，安装腔的内侧壁开设有滑动槽10，当滑动块11滑动到一定距离时，通过伸缩杆13与复位弹簧14的配合使用，使得活塞块15进入滑动槽10，滑动槽10的内侧壁开设有第二连接口9，第一连接口8和第二连接口9呈交错设置，第二连接口9远离安装腔的一端依次贯穿隔热条3和金属架2，金属架2的外侧壁固定连接有第二橡胶层，被干燥过的气体通过连接槽12进入第二连接口9，再从第二连接口9进入与金属架2外侧壁粘接的第二橡胶层中，从而导致第二橡胶层体积增大，牢牢地与u型铝合金板1内侧壁粘接，从而保证了暖边条内部的气密性。

本实用新型工作原理如下：

初始状态下，将u型铝合金板1的一侧与玻璃粘接，再盖上另一块玻璃，值得注意的是，在挤压过程中u型铝合金板1会受到力的作用而发生形变，同时也会导致隔热条3发生形变，导致隔热条3与玻璃粘接处有缝隙，导致密封性差，在玻璃安装压缩的过程中，由于挤压，会将空气从第一通孔5中进入中空腔6，空气通过中空腔6内的吸水层时，会被吸水层干燥，再通过第二通孔7进入安装腔，由于压强的作用，滑动块11会向两侧滑动，此时，滑动块11与安装腔之间的空气由于压强的作用会通过第一连接口8进入第一橡胶层4，从而使得第一橡胶层4膨胀，导致第一橡胶层4与玻璃紧密接触，保证了隔热条3与玻璃之间的气密性；

其中，当滑动块11滑动到一定距离时，通过伸缩杆13与复位弹簧14的配合使用，使得活塞块15进入滑动槽10，此时，被干燥过的气体通过连接槽12进入第二连接口9，再从第二连接口9进入与金属架2外侧壁粘接的第二橡胶层中，从而导致第二橡胶层体积增大，牢牢地与u型铝合金板1内侧壁粘接，从而保证了暖边条内部的气密性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。