弧形床头板安装架的制作方法

本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种弧形床头板安装架。

背景技术：

如图1，一种弧形床头板，包含两个弧形板1，两个弧形板1之间卡接有若干固定板2，弧形板1与固定板2之间卡接有支撑板3。

这种弧形床头板的弧形板、固定板和支撑板之间均通过榫卯结构进行卡接，在安装的过程中，需要人工对其进行抵紧操作使其牢固卡接，以增加该弧形床头板连接的牢固性，费时费力且生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弧形床头板安装架，其优点是：工作人员可通过安装架在安装过程中对弧形床头板进行抵紧操作使其牢固卡接，节省人力的同时大大提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧形床头板安装架，包含底座，所述底座上分别设有第一环形固定架和两个第二环形固定架，弧形板同时穿设在所述第一环形固定架和第二环形固定架内，支撑板穿设在第二环形固定架内，所述底座上还螺栓连接有两个固定柱，两个所述固定柱与固定板之间设有填充板，所述底座上还设有若干抵紧件，若干所述抵紧件分别抵紧在弧形板、固定板和支撑板的侧面上。

通过上述技术方案，工作人员可在底座上进行床头板的拼接，拼接完成后工作人员可通过抵紧件将固定板抵紧在填充板上；将支撑板抵紧在固定板和第二环形固定架的内壁上；将弧形板抵紧在固定板上；从而达到在安装过程中对弧形床头板进行抵紧操作使其牢固卡接的效果，通过抵紧件进行抵紧操作节省人力的同时大大提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包含若干延伸板和若干第一螺纹轴，若干所述延伸板分别固定连接在底座上，若干所述第一螺纹轴分别穿设并螺纹连接在若干延伸板和两个第二环形固定架的侧壁上，若干所述第一螺纹杆分别抵紧在弧形板、固定板和支撑板的侧面上。

通过上述技术方案，工作人员可分别转动若干第一螺纹轴，带动弧形板、固定板和支撑板向前移动，直至固定板被抵紧在填充板上；将支撑板抵紧在固定板和第二环形固定架的内壁上；弧形板被抵紧在固定板上；从而达到在安装过程中对弧形床头板进行抵紧操作使其牢固卡接的效果。

本实用新型进一步设置为：若干所述第一螺纹轴靠近底座的一端分别设有抵触块，若干所述抵触块分别抵紧在弧形板、固定板和支撑板的侧面上。

通过上述技术方案，抵触块的设置起到保护弧形板、固定板和支撑板的作用，减少了第一螺纹轴在进行抵紧操作的过程中直接抵紧在弧形板、固定板和支撑板的表面上转动，导致弧形板、固定板和支撑板的表面出现磨损，影响弧形床头板质量的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固设有若干l型防护板，若干所述防护板与底座平行的端面上穿设并螺纹连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴朝向底座的一端转动连接有压紧块，所述压紧块压紧在弧形板上。

通过上述技术方案，防护板具有保护弧形板的作用，弧形板在受到第一螺纹轴来自水平方向的抵紧力时，由于弧形板整体为向上突起的弧形，因此，会有一个竖直方向的分力，防护板在第二螺纹轴的带动下被抵紧在弧形板的上表面上起到了抵消该竖直方向分力的效果，减少了弧形板在第一螺纹轴抵紧力的作用下变形的可能。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包含若干延伸块和气缸，若干所述延伸板分别固设在底座上，若干所述气缸分别固定连接在若干延伸板上，若干所述气缸的输出端分别设有推板，若干所述推板分别抵紧在弧形板、固定板和支撑板的侧面上。

通过上述技术方案，工作人员可分别启动若干气缸，驱动推板向前移动，使得弧形板、固定板和支撑板会在推板的推动下向前移动，直至固定板被抵紧在填充板上；支撑板被抵紧在固定板和第二环形固定架的内壁上；弧形板被抵紧在固定板上；从而达到在安装过程中对弧形床头板进行抵紧操作使其牢固卡接的效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二环形固定架的内壁上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，在推板的推动作用下，支撑板会被抵紧在固定架内壁上的橡胶垫上，橡胶垫起到保护支撑板的作用，减少了支撑板直接被推板抵紧在第二环形固定架的内壁上，导致支撑板与第二环形固定架内壁相互接触的端面出现凹陷变形的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形固定架和第二环形固定架与底座平行的端面上分别穿设并螺纹连接有调整轴，所述调整轴朝向底座的端面上转动连接有垫板。

通过上述技术方案，弧形板被抵紧固定在垫板与底座之间，工作人员可通过转动调整轴的方式调整垫板与底座之间的高度，以便于第一环形固定架和第二环形固定架可对不同厚度的弧形板进行抵紧固定，从而提升了第一环形固定架和第二环形固定架对不同厚度弧形板的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿宽度方向均匀开设有若干螺纹孔，所述固定柱通过紧固螺栓螺栓连接在其中一个螺纹孔内。

通过上述技术方案，工作人员可通过使用紧固螺栓将固定柱分别螺栓连接在不同的螺纹孔内的方式调整固定柱与第一环形固定架之间的距离，从而提升了该安装架对不同高度弧形床头板的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作人员可通过安装架在安装过程中对弧形床头板进行抵紧操作使其牢固卡接，节省人力的同时大大提高了生产效率；

2.调整轴的设置提升了第一环形固定架和第二环形固定架对不同厚度弧形板的适用性。

附图说明

图1是现有技术中床头板的结构示意图。

图2是实施例1的整体结构示意图。

图3是实施例2的整体结构示意图。

图4是实施例2中用于体现螺纹孔部分的结构示意图。

附图标记：1、弧形板；2、固定板；3、支撑板；4、底座；5、第一环形固定架；6、第二环形固定架；7、固定柱；8、填充板；9、抵紧件；10、延伸板；11、第一螺纹轴；12、抵触块；13、防护板；14、第二螺纹轴；15、压紧块；16、延伸块；17、气缸；18、推板；19、橡胶垫；20、调整轴；21、垫板；22、螺纹孔；23、开孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种弧形床头板安装架，如图2，包含底座4，底座4上分别固设有一个第一环形固定架5和两个第二环形固定架6，底座4上远离两个第二环形固定架6的一端螺栓连接有两个固定柱7。因此，工作人员可将两个弧形板1分别同时穿设过第一环形固定架5和两个第二环形固定架6，继而放置在底座4的两侧；之后分别将若干固定板2卡接在两个弧形板1之间，将两个支撑板3分别穿设过两个第二环形固定架6卡接在弧形板1与固定板2之间，从而完成弧形床头板的安装。

如图2，两个固定柱7与固定板2之间放置有填充板8，底座4上还设有若干抵紧件9，抵紧件9被设置为：包含若干固定连接在底座4上的延伸板10和若干第一螺纹轴11，若干第一螺纹轴11分别穿设并螺栓连接在若干延伸板10和两个第二环形固定架6的侧壁上。因此，工作人员在完成弧形床头板的安装后，可分别转动若干第一螺纹轴11，将固定板2抵紧在填充板8上；将弧形板1抵紧在固定板2上；将支撑板3分别抵紧在固定板2和第二环形固定架6的内壁上；使得固定板2、弧形板1和支撑板3之间被进一步夹紧，从而加强了固定板2、弧形板1和支撑板3之间卡接的牢固性且通过抵紧件9进行抵紧的方式相对于人工抵紧节省人力的同时大大提高了生产效率。弧形床头板被安装抵紧后，工作人员可将两个固定柱7分别螺栓卸下，之后将填充板8取出，以便于工作人员可将弧形床头板从固定柱7处整体抽出。

如图2，若干第一螺纹轴11靠近底座4的一端分别放置有抵触块12。因此，工作人员在分别转动若干第一螺纹轴11时，第一螺纹轴11会先抵紧在抵触块12上带动抵触块12向前移动，之后抵触块12分别抵紧在固定板2、弧形板1和支撑板3上。抵触块12的设置起到了保护固定板2、弧形板1和支撑板3的作用，减少了第一螺纹轴11的端部直接抵紧在固定板2、弧形板1和支撑板3上转动时，固定板2、弧形板1和支撑板3的表面出现磨损，进而影响固定板2、弧形板1和支撑板3自身质量的可能。

如图2，底座4的两侧分别固设有三个l型防护板13，三个防护板13与底座4平行的端面上分别穿设并螺纹连接有第二螺纹轴14，第二螺纹轴14朝向底座4的一端转动连接有压紧块15。因此，工作人员在对固定板2、弧形板1和支撑板3进行抵紧之前，可分别转动三个第二螺纹轴14带动三个压紧块15向下移动，直至压紧块15抵紧在弧形板1的上表面上；之后再对固定板2、弧形板1和支撑板3进行抵紧操作。由于弧形板1放置到底座4上之后整体为向上突起的弧形，在受到来自抵触块12的水平挤压力时，弧形板1会受到一个竖直方向的分力，压紧块15抵紧在弧形板1上具有抵消该分力的效果，减少了弧形板1在第一螺纹轴11抵紧力的作用下变形的可能。

实施例2，一种弧形床头板安装架，与实施例1的不同之处在于：

如图3，抵紧件9被设置为：包含若干固定连接在底座4上的延伸块16和固定连接在延伸块16上的气缸17，若干气缸17的输出端分别固定连接有推板18，两个第二环形固定架6朝向与其靠近的气缸17的端面上开设有开孔23，该处的推板18位于第二环形固定架6内，该处的气缸17穿设过开孔23与推板18相连接。因此，工作人员可分别启动若干气缸17驱动推板18向前移动，将固定板2抵紧在填充板8上；将弧形板1抵紧在固定板2上；将支撑板3分别抵紧在固定板2和第二环形固定架6的内壁上；使得固定板2、弧形板1和支撑板3之间被进一步夹紧，从而加强了固定板2、弧形板1和支撑板3之间卡接的牢固性且通过抵紧件9进行抵紧的方式相对于人工抵紧节省人力的同时大大提高了生产效率。

如图3，由于气缸17的行程为固定值，因此，工作人员可提前调整好气缸17的位置，使得固定板2、弧形板1和支撑板3刚好可以在气缸17行程的最大值处被推板18抵紧牢固卡接，从而减少了工作人员在对固定板2、弧形板1和支撑板3进行抵紧时出现过度抵紧导致固定板2、弧形板1和支撑板3变形，或者抵紧力不足导致固定板2、弧形板1和支撑板3之间可接牢固性不足的可能。

如图3，两个第二环形固定架6的内壁上设有橡胶垫19。因此，在对支撑板3处进行抵紧操作时，第二环形固定架6内的推板18在气缸17的带动下会抵紧在弧形板1上，带动弧形板1向前移动，直至支撑板3被弧形板1抵紧在橡胶垫19上。橡胶垫19受到压力后会产生一定的形变，从而起到保护支撑板3的作用，减少了支撑板3直接被抵紧在第二环形固定架6的内壁上时，支撑板3与第二环形固定架6内壁相互接触的端面出现凹陷变形的可能。

如图3，第一环形固定架5和第二环形固定架6与底座4平行的端面上分别穿设并螺纹连接有调整轴20，调整轴20朝向底座4的端面上转动连接有垫板21。因此，工作人员在进行弧形床头板的安装时，可将不同厚度的弧形板1同时穿设过第一环形固定架5和其中一个第二环形固定架6，之后通过转动调整轴20的方式带动垫板21向下移动，直至垫板21被抵紧在弧形板1上，实现对弧形板1的固定；工作人员可通过转动调整轴20的方式调整垫板21与底座4之间的高度，以便于第一环形固定架5和第二环形固定架6可对不同厚度的弧形板1进行抵紧固定，从而提升了第一环形固定架5和第二环形固定架6对不同厚度弧形板1的适用性。

如图4，底座4上沿宽度方向均匀开设有若干螺纹孔22，固定柱7通过紧固螺栓与其中一个螺纹孔22相互螺栓连接的方式固定在底座4上。因此，工作人员可以通过将紧固螺栓分别螺栓连接在不同的螺纹孔22内的方式，调整固定柱7与第一环形固定架5之间的距离，从而提升了该安装架对不同高度弧形床头板的适用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。