一种开水瓶的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，特别是一种开水瓶。

背景技术：

开水瓶包括外壳、盛放液体的内胆和安装于内胆下方的底座，为方便用户清理内胆中的余水，一般在内胆的底部设置排水口，底座上设置有出水管和抽水部件，出水管连通排水口和抽水部件，从而抽水部件启动就可以抽取内胆中的液体，避免用户搬运整个瓶身来倾倒余水。此外，为防止液体中的杂质或投放的物料大量进入出水管而发生堵塞，一般在内胆底部设置盖合于排水口的出水罩，但现有的出水罩一般焊接于内胆的底面，不仅焊接难度大，而且对内胆底面和出水罩焊接边的平整度要求高，否则容易出现焊接不到位，甚至出现脱焊，出水罩的安装效率无法保证。同时，焊点的耐腐蚀性差，长期浸泡在液体中的出水罩与内胆连接的可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种开水瓶，出水罩安装方便，连接靠性高，也整体降低了出水罩、内胆和出水管的加工精度要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种开水瓶，包括内胆和位于内胆下方的底座，内胆的底面设有排水孔，底座上设有出水管和用于抽取内胆中液体的抽水装置，出水管的两端分别连通于排水孔和抽水装置，所述内胆的底面还设有出水罩，出水罩包括盖合于排水孔处的罩体和向下凸出于罩体的延伸筋，延伸筋伸入出水管内并与出水管的内壁卡接。

进一步的，所述延伸筋与罩体的外边缘一体成型，延伸筋包括从罩体的外边缘向内弯折的第一折边，第一折边上靠近排水孔中心的一端设有向下弯折的第二折边，延伸筋通过第二折边的下端与出水管的内壁卡接。

进一步的，所述罩体设有连通内胆和出水管的出水孔，出水孔包括条形孔，延伸筋和条形孔由出水罩冲压一体成型。

进一步的，所述条形孔设有多个且沿排水孔的周向均匀分布，条形孔的一端在排水孔的径向上位于另一端的外侧，条形孔上靠近罩体外边缘的一端的孔壁与延伸筋连接为一体。

进一步的，所述延伸筋的上端设有安装于罩体上的限位环，罩体的上表面设有安装通槽，延伸筋的下端穿过安装通槽向下凸出于罩体。

进一步的，所述罩体包括盖帽和环形帽檐，盖帽上设有连通内胆和出水管的出水孔，限位环套设于盖帽的外侧，环形帽檐的上表面设有供限位环安装的环形槽，安装通槽在排水孔径向上连通于环形槽或设于环形槽的槽底壁上；

或者，所述延伸筋与限位环一体成型，延伸筋设有多个且沿限位环的周向均匀分布，延伸筋的上端与限位环的内周侧面或外周侧面连接。

进一步的，所述延伸筋的上端设有挂钩，罩体的内壁设有与挂钩配合的挂钩槽。

进一步的，所述延伸筋的下端设有与出水管内壁卡接的卡扣，延伸筋设有多个并通过连接环连接，延伸筋沿连接环的周向均匀分布并且与连接环一体成型，连接环在高度方向上位于挂钩和卡扣之间。

进一步的，所述出水管的内壁设有环形凸起，延伸筋的下端设有位于有环形凸起下方的卡扣，延伸筋和出水管通过卡扣和环形凸起卡接。

进一步的，所述罩体的下表面设有支撑面，支撑面从上至下抵触于内胆的底面；或者，所述出水管的上端伸入排水孔内与内胆连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，出水罩通过延伸筋与出水管的内壁卡接，出水罩安装省时省力，安装手感好，安装人员可以根据卡接的声响识别出水罩是否安装到位，安装质量更高；同时，卡接配合具有较大的配合余量，也降低了出水罩、内胆和出水管的加工精度要求；此外，内胆不再直接与出水罩连接，简化内胆的结构，降低内胆加工难度。另一方面，伸入出水管内的延伸筋与出水管内壁相抵，可以限制出水罩在径向上的移动，降低了延伸筋与出水管卡接的强度要求，同时，出水罩通过向下凸出的延伸筋与出水管连接，出水罩的连接位置下移，出水罩可以抵御的侧向冲击力更大，避免向内胆注水时出水罩从排水孔处冲开，保证出水罩可靠固定于排水孔处。

2、第一折边的下表面抵靠在排水孔外侧的内胆底面，不仅防止出水罩向下运动过度，实现延伸筋与出水管内壁对准卡接，而且罩体的边缘与内胆的底面存在间隙，方便内胆底部残留的余水可以排尽；此外，第一折边的上表面与罩体的下表面之间具有缝隙，第一折边的自由端在抵触于内胆底面可以向罩体移动，为延伸筋与出水管卡接提供预紧力，也降低了第二折边在高度方向的加工精度要求，整个出水罩的加工难度降低。

3、延伸筋和条形孔由出水罩冲压一体成型，一次冲压既能加工出出水孔，又能形成延伸筋，既简化加工工序，也节省材料，降低了出水罩的加工成本，也保证了延伸筋和罩体连接的强度。

4、条形孔设有多个且在排水孔的周向均匀分布，条形孔的一端在排水孔的径向上位于另一端的外侧，不仅更加美观，而且在保证出水罩自身强度条件下，促使出水孔的总面积最大化，提高出水罩的出水效率。同时，条形孔上靠近罩体外边缘的一端的孔壁与延伸筋连接为一体，不仅减小了罩体的径向尺寸，而且条形孔位于出水管的正上方，出水罩的出水更加顺畅。

5、延伸筋通过限位环与分开的罩体连接，罩体和延伸筋可以采用不同材质，不仅保证出水罩与出水管的连接强度，而且改善了罩体自身的性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例一中开水瓶的内胆的剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实施例一中出水罩的结构图；

图4为本实施例一中出水管的结构图；

图5为本实施例一中出水罩的俯视图；

图6为本实施例二中出水罩的结构图；

图7为本实施例三中出水罩的剖视图；

图8为本实施例三中出水罩的爆炸图；

图9为本实施例四中出水罩的剖视图；

图10为本实施例四中出水罩的爆炸图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供一种开水瓶，包括内胆1和位于内胆1下方的底座，内胆1的底面设有排水孔11，底座上设有出水管2和用于抽取内胆1中液体的抽水装置，出水管2的两端分别连通于排水孔11和抽水装置，所述内胆1的底面还设有出水罩3，出水罩3包括盖合于排水孔11处的罩体31和向下凸出于罩体31的延伸筋32，延伸筋32伸入出水管2内并与出水管2的内壁卡接。

一方面，出水罩3通过延伸筋32与出水管2的内壁卡接，出水罩3安装省时省力，安装手感好，安装人员可以根据卡接的声响识别出水罩3是否安装到位，安装质量更高；同时，卡接配合具有较大的配合余量，也降低了出水罩3、内胆1和出水管2的加工精度要求；此外，内胆1不再直接与出水罩3连接，简化内胆1的结构，降低内胆1加工难度。另一方面，伸入出水管2内的延伸筋32与出水管2内壁相抵，可以限制出水罩3在径向上的移动，降低了延伸筋32与出水管2卡接的强度要求，同时，出水罩3通过向下凸出的延伸筋32与出水管2连接，出水罩3的连接位置下移，出水罩3可以抵御的侧向冲击力更大，避免向内胆1注水时出水罩3从排水孔11处冲开，保证出水罩3可靠固定于排水孔11处。

具体地，所述出水管2的内壁设有环形凸起21，延伸筋32的下端设有位于环形凸起21下方的卡扣320，延伸筋32和出水管2通过卡扣320和环形凸起21卡接。既能保证延伸筋32和出水管2卡接到位，又简化了整个出水管2的结构，同时，环形凸起21与卡扣320在周向上均可以卡接，出水罩3无需辨认方向即可安装，安装方便。本实施例中，环形凸起21由出水管2顶部的滾筋形成，加工成型方便。

结合图5，所述罩体31设有连通内胆1和出水管2的出水孔311，保证内胆1中的液体可以顺利流入出水管2，本实施例中，出水孔311包括条形孔312，延伸筋32和条形孔312由出水罩3冲压一体成型。一次冲压既能加工出水孔311，又能形成延伸筋32，既简化加工工序，也节省材料，降低了出水罩3的加工成本，也保证了延伸筋32和罩体31连接的强度。具体地，所述条形孔312设有多个且在排水孔11的周向均匀分布，条形孔312的一端在排水孔11的径向上位于另一端的外侧，不仅更加美观，而且在保证出水罩3自身强度条件下，促使出水孔311的总面积最大化，提高出水罩3的出水效率。同时，条形孔312上靠近罩体31外边缘的一端的孔壁与延伸筋32连接为一体，不仅减小了罩体31的径向尺寸，而且条形孔312位于出水管2的正上方，出水罩3的出水更加顺畅。

所述罩体31的下表面设有支撑面313，支撑面313从上至下抵触于内胆1的底面，防止出水罩3向下运动过度，实现延伸筋32与出水管2内壁对准卡接，从而整个出水罩3的一端与内胆1相抵、另一端卡接于出水管2，安装的可靠性更高，同时，也避免内胆1中的物料或杂质从罩体31和内胆1底面之间的间隙进入出水管2内而堵塞出水管2路。

为提高出水管2与排水孔11连接处的可靠性，所述出水管2的上端可以伸入排水孔11内与内胆1连接。不仅利于实现出水管2和排水孔11之间的密封，而且减小了出水管2与罩体31在高度方向上的间距，降低了延伸筋32的长度要求。

实施例二

如图6所示，为方便出水罩3的加工，所述延伸筋32与罩体31的外边缘可以一体成型，延伸筋32包括从罩体31的外边缘向内弯折的第一折边321，第一折边321上靠近排水孔11中心的一端设有向下弯折的第二折边322，延伸筋32通过第二折边322的下端与出水管2的内壁卡接。从而第一折边321的下表面抵靠在排水孔11外侧的内胆1底面，不仅防止出水罩3向下运动过度，实现延伸筋32与出水管2内壁对准卡接，而且罩体31的边缘与内胆1的底面之间存在间隙，方便内胆1底部残留的余水可以排尽；此外，第一折边321的上表面与罩体31的下表面之间具有缝隙，第一折边321在抵触于内胆1底面时可以向罩体31移动，为延伸筋32与出水管2卡接提供更大的预紧力，也降低了第二折边322在高度方向的加工精度要求，整个出水罩3的加工难度降低。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三

如图7和图8所示，本实施例中，也可以将延伸筋32与罩体31分体设置，具体地，所述延伸筋32的上端设有安装于罩体31上的限位环33，罩体31的上表面设有安装通槽314，延伸筋32的下端穿过安装通槽314向下凸出于罩体31。延伸筋32通过限位环33与分开的罩体31连接，罩体31和延伸筋32可以采用不同材质，例如，罩体31采用耐腐蚀的材料，而延伸筋32采用强度高韧性高的材料，不仅保证出水罩3与出水管2的连接强度，而且改善了罩体31自身的性能。

具体地，所述罩体31包括盖帽315和环形帽檐316，盖帽315上设有连通内胆1和出水管2的出水孔311，限位环33套设于盖帽315的外侧，环形帽檐316的上表面设有供限位环33安装的环形槽317，安装通槽314在排水孔11径向上连通于环形槽317上。罩体31通过环形帽檐316抵靠在内胆1的底面，实现罩体31在高度方向上的定位，而出水孔311设于凸出于环形帽檐316的盖帽315上，内胆1可以余留少量液体防止内胆1干烧；同时，限位环33套设在盖帽315上，实现限位环33安装的预定位，方便限位环33与环形槽317对准配合，环形槽317能限制限位环33在水平面上移动，防止内胆1注水时罩体31因受到水流冲击而与限位环33发生松脱。当然，环形槽317的径向宽度足够大时，也可以将安装通槽314设于环形槽317的槽底壁。

本实施例中，所述延伸筋32与限位环33一体成型，延伸筋32设有多个且沿限位环33的周向均匀分布，延伸筋32的上端与限位环33的内周侧面或外周侧面连接。限位环33将多个延伸筋32连接为一体，从而多个延伸筋32可以同步穿过对应地的安装通槽314，延伸筋32和罩体31安装的效率高。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例四

如图9和图10所示，为避免罩体31顶部安装位置有限，也可以直接将延伸筋32从下至上安装，本实施例中，所述延伸筋32的上端设有挂钩323，罩体31的内壁设有与挂钩323配合的挂钩槽318。延伸筋32在重力作用下挂在罩体31上，不仅安装简单方便，而且防止水流冲击引发延伸筋32歪斜，连接可靠，也降低罩体31和延伸筋32的加工难度。具体地，所述延伸筋32的下端设有与出水管2内壁卡接的卡扣320，延伸筋32设有多个并通过连接环324连接，延伸筋32沿连接环324的周向均匀分布并且与连接环324一体成型，连接环324在高度方向上位于挂钩323和卡扣320之间。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。