温室自动保温门的制作方法

本实用新型涉及温室大棚技术领域，更具体的说是涉及一种温室自动保温门。

背景技术：

随着温室大棚技术的不断改进，越来越多的农业大棚开始加装温控系统，甚至湿度控制系统；然而温室大棚的出入门常常因为保温措施不够，会使大量冷空气进入，严重影响温室大棚的整体保温效果。

而且，国内大多数温室大棚采用在温室大棚进出口增建侧室，从而安装双层大门或门帘的方式来避免温室大棚内外空气的频繁交换，但是，此种方式不仅占用温室大棚地面面积，也造成了进出不便的问题，尤其是在温室大棚环境下，需要经常搬运花盆，在双手占用情况下，带来了开门关门的不便。

综上所述，如何提供一种简单实用，保温效果好，可以解放双手的温室自动保温门是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种温室自动保温门，结构简单，设计合理，在现有温室大棚的基础上，经过改造和加装即可实现控制温室进出口冷风进入，解决现有技术温室门保温效果差，进出不便的问题。

目前，现有技术的缺点是：1)入口小，进入需弯腰；2)入口需设置双层门或门帘，进出不方便；3)现有进出口保温门或保温门帘保温效果差。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

温室自动保温门，包括门板、门框、门把手，其特征在于，还包括驱动伸缩杆、驱动轴、连接杆、电动控制盒，其中：

所述驱动伸缩杆一端设有固定端另一端设有驱动齿板，固定端固定安装在门框顶面，驱动齿板与固定端通过可伸缩的杆连接；所述固定端内安装有驱动电机；

所述驱动轴一端包括铰接端，与门板顶面铰接；另一端固定设有圆形齿轮，圆形齿轮的中心轴铰接在门框上，并与驱动伸缩杆一端的驱动齿板齿轮咬合；

所述连接杆一端铰接在门板顶面端部，另一端铰接在门框顶面中间位置；

所述电动控制盒与驱动伸缩杆电路连接，用于控制驱动伸缩杆的伸缩运动；

所述门板内外两面均设有触动开关，触动开关距地面15cm-25cm；所述触动开关与电动控制盒电路连接，用于将控制信号传输到电动控制盒；

所述门把手与电动控制盒电路连接，用于将控制信号传输到电动控制盒。

优选的，在上述温室自动保温门中，所述门板由内到外依次设有真空抗压层、保温层、防潮密封层、不锈钢外层，其中真空抗压层内部还设有若干个支撑连接柱。

优选的，在上述温室自动保温门中，所述保温层为聚氨酯泡沫。

优选的，在上述温室自动保温门中，所述防潮密封层为密封硅胶。

优选的，在上述温室自动保温门中，所述门框四周均设有密封条。

优选的，在上述温室自动保温门中，所述门板厚度为16cm-24cm。

上述温室自动保温门中，驱动伸缩杆包括驱动电机、固定端、可伸缩端，其中固定端固定安装在门框上，可伸缩端包括驱动齿板，该驱动齿板；所述驱动轴一端包括铰接端，与门板顶面铰接，另一端固定设有圆形齿轮，圆形齿轮的中心轴铰接在门框上，并与驱动伸缩杆一端的驱动齿板齿轮咬合；通过上述结构，能够实现门板的开启和闭合。

在上述技术方案的基础上，为精确控制门板的开启闭合，在驱动电机旁还安装有电动控制盒，电动控制盒用于接收门把手和触动开关传送的用户指令信息，将该信息传送给驱动电机，从而实现对保温门开启和关闭的控制。本实用新型提供的技术方案，能够解决温室大棚出入门因为保温措施不够，造成大量冷空气进入温室内部，或者因为用户在搬运货物时开启关温室门不便等技术问题；因此，上述控制温室保温门开启和关闭的设计，具有十分有益的技术效果。

在上述技术方案的基础上，为了满足更好的保温效果，门板设置多层结构，由内到外依次设有真空抗压层、保温层、防潮密封层、不锈钢外层，其中，真空抗压层内部为真空状态，起到非常好的隔绝热交换的作用，为了保证整个门板的结构稳定性，在真空抗压层内部还设有若干个支撑连接柱，起到加固和支撑作用；在上述方案的基础上，门板厚度设置为16cm-24cm，优选20cm，该厚度既能满足很好的保温效果，又最大程度上节约了门板的制作成本，因此，上述多层门板结构具有十分有益的技术效果。

在上述技术方案的基础上，为保证门板与门框关闭时更好的贴合密封，在门框与门板贴合的四周安装密封条，起到隔绝内外气体的作用，能够产生有益的技术效果。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种温室自动保温门，结构简单，设计合理，在现有温室大棚的基础上，经过改造和加装即可实现，既提高了保温门的保温效果，又可以解放双手，方便搬运物体时轻松开关温室门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中门板的截面图；

其中：

1为门板、2为驱动伸缩杆、3为驱动轴、4为连接杆、5为电动控制盒、6为门框、11为门把手、12为触动开关、21为固定端、22为驱动齿板、31为圆形齿轮、32为铰接端、101为不锈钢外层、102为防潮密封层、103为支撑连接柱、104为真空抗压层、105为保温层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参阅附图1，本实用新型实施例1公开了一种温室自动保温门，包括门板1、门框6、门把手11，其特征在于，还包括驱动伸缩杆2、驱动轴3、连接杆4、电动控制盒5，其中：

所述驱动伸缩杆2一端设有固定端21另一端设有驱动齿板22，固定端21固定安装在门框6顶面，驱动齿板22与固定端21通过可伸缩的杆连接；所述固定端21内安装有驱动电机；

所述驱动轴3一端包括铰接端32，与门板1顶面铰接；另一端固定设有圆形齿轮31，圆形齿轮31的中心轴铰接在门框6上，并与驱动伸缩杆2一端的驱动齿板22齿轮咬合；

所述连接杆4一端铰接在门板1顶面端部，另一端铰接在门框6顶面中间位置；

所述电动控制盒5与驱动伸缩杆2电路连接，用于控制驱动伸缩杆2的伸缩运动；

所述门板1内外两面均设有触动开关12，触动开关12距地面15cm-25cm；所述触动开关12与电动控制盒5电路连接，用于将控制信号传输到电动控制盒5；

所述门把手11与电动控制盒5电路连接，用于将控制信号传输到电动控制盒5。

为了进一步优化以上技术方案，所述门框6四周均设有密封条。

为了进一步优化以上技术方案，所述门板1厚度为16cm-24cm。

其中，所述温室自动保温门的主要结构包括电动控制盒5、门把手11、触动开关12组成的控制系统；还包括由驱动伸缩杆2、驱动轴3、连接杆4组成的驱动系统。

门把手11、和触动开关12均用于接收用户的指令信息，当用户用手拉动门把手11时，门把手将指令信息传送给电动控制盒5，电动控制盒5将指令信息转化为电信号，从而驱动驱动伸缩杆2中的电机做出相应的动作；当用户用脚碰触触动开关12时，同样会产生一个指令信息；系统默认第一次指令信息为开启命令，第二次指令信息为关闭命令。为方便用户用脚控制触动开关12，触动开关12距地面15cm-25cm。

驱动伸缩杆2、驱动轴3、连接杆4组成的驱动系统中，驱动伸缩杆2一端设有固定端21另一端设有驱动齿板22，其中，固定端21内安装有驱动电机，驱动齿板22与驱动轴3上的圆形齿轮31形成齿轮咬合，从而带动驱动轴3绕圆形齿轮31的中心轴旋转，从而带动门板1作开启和关闭的动作。

本实用新型提供的技术方案的好处在于能够实现温室门的自动开启和关闭，且开启时无需全部开启，当门开启到一半时，拉动门把手11或碰触触动开关12即可启动关闭命令；更大限度减少保温门的开启时间，减少温室外冷空气的进入。

实施例2：

请参阅附图2，本实用新型实施例2公开了一种温室自动保温门，包括门板1、门框6、门把手11，其特征在于，还包括驱动伸缩杆2、驱动轴3、连接杆4、电动控制盒5，其中：

所述驱动伸缩杆2一端设有固定端21另一端设有驱动齿板22，固定端21固定安装在门框6顶面，驱动齿板22与固定端21通过可伸缩的杆连接；所述固定端21内安装有驱动电机；

所述驱动轴3一端包括铰接端32，与门板1顶面铰接；另一端固定设有圆形齿轮31，圆形齿轮31的中心轴铰接在门框6上，并与气驱动伸缩杆2一端的驱动齿板22齿轮咬合；

所述连接杆4一端铰接在门板1顶面端部，另一端铰接在门框6顶面中间位置；

所述电动控制盒5与驱动伸缩杆2电路连接，用于控制驱动伸缩杆2的伸缩运动；

所述门板1内外两面均设有触动开关12，触动开关12距地面15cm-25cm；所述触动开关12与电动控制盒5电路连接，用于将控制信号传输到电动控制盒5；

所述门把手11与电动控制盒5电路连接，用于将控制信号传输到电动控制盒5。

为了进一步优化以上技术方案，所述门板1由内到外依次设有真空抗压层104、保温层105、防潮密封层102、不锈钢外层101，其中真空抗压层104内部还设有若干个支撑连接柱103。

为了进一步优化以上技术方案，所述保温层105为聚氨酯泡沫。

为了进一步优化以上技术方案，所述防潮密封层102为密封硅胶。

本实施例中，在实施例1中保温门技术的基础上，对门板的内部结构进行了优化，现有技术中保温门大都采用玻璃棉或泡棉直接填充，虽然可以在一定程度上起到保温的效果，但是保温效果不是很理想。本实用新型实施例2提供了一种门板结构，由内至外设有真空抗压层104、保温层105、防潮密封层102、不锈钢外层101。

其中，中间真空层抗压层104选用抗压金属结构形成一个密闭的真空空间，并在真空抗压层104内部还设有若干个支撑连接柱103，起到加固和更好的抗压效果。真空环境没有热量的交换，因此可以起到更好的隔离两侧温度的效果。

其中，保温层105起到主要的保温效果，优选聚氨酯泡沫，它是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033w/(m*k)，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。而且，聚氨酯泡沫在起到保温效果的同时，还具有隔音、填充加固门板1的作用。

其中，防潮密封层102主要起到防水防潮的作用，优选密封硅胶，该材料密封性好，可以起到非常好的防水防潮效果，而且其强大的粘接力也保证了保温层105和不锈钢外层101紧密贴合。

其中，不锈钢外层101为门板1的面层，主要起加固和美观的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。