一种防止变形的门芯板的制作方法

本实用新型涉及木门技术领域，具体为一种防止变形的门芯板。

背景技术：

木门因其木纹纹理美观、清晰，具有较强的整体感和立体感，广受消费者的青睐，但是，由于木材本身具有容易开裂变形且不易修复的特性，生产过程及使用过程木门也容易变形开裂，增加了木门的生产成本，导致木门整体造价高，同时也困扰着消费者购买木门，为了解决这一缺陷，我们来研究一种门芯板。

我们通过对门边、门档增加杨木横拉薄板，降低木门门边、门档开裂变形的风险，提高木门的良品率，节约了木门生产的成本，降低了木门的整体造价，对提高销量，增加企业的经济效益有显著的作用，同时，减少消费者购买木门担心木门开裂变形的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止变形的门芯板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的门芯板容易开裂变形且不易修复的特性，生产过程及使用过程木门也容易变形开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止变形的门芯板，包括集成芯材和横拉薄板，所述集成芯材两端设置有堵头，其中，

所述堵头侧面设置有连接槽，所述连接槽内部安装有连接块，所述集成芯材两侧固定有封边条；

所述横拉薄板固定在集成芯材顶部和底部，所述横拉薄板顶部固定有表板。

优选的，所述堵头设置有两个，且两个所述堵头通过石蜡密封固定在集成芯材两端，而且所述堵头设置为实木材质，并且所述堵头的纹路与所述集成芯材的纹路相垂直。

优选的，所述连接块包括矩形块、连接杆和侧杆，所述连接杆固定在矩形块一侧，所述连接杆两侧固定有侧杆。

优选的，所述侧杆设置有两个，且两个所述侧杆对称固定在连接杆两侧，而且两个所述侧杆分别固定在集成芯材和堵头内部的连接槽内部。

优选的，所述横拉薄板设置有两个，且两个所述横拉薄板对称胶合在集成芯材上下两侧，而且所述横拉薄板设置为杨木材质，并且所述横拉薄板的纹路与所述集成芯材的纹路相垂直。

优选的，所述表板设置有两个，且两个所述表板对称胶合在两个横拉薄板外侧，而且所述表板设置为实木材质，并且所述表板的纹路与所述横拉薄板的纹路相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止变形的门芯板：

1.设置有堵头，使用该门芯板时，将堵头使用石蜡密封胶合在集成芯材两端，可以减缓门芯板的水分流失导致的门芯板湿涨干缩产生的干裂变形，提高门芯板稳定性；

2.设置有横拉薄板，组装该门芯板时，将两个横拉薄板胶合固定在集成芯材上下两端，由于横拉薄板与集成芯材的纹路相垂直，进一步提高了该门芯板的稳定性，防止门芯板在使用时变形开裂；

3.设置有表板，横拉薄板胶合固定后，再将表板胶合固定在两个横拉薄板外侧，即可将该门芯板组装完成，该门芯板采用五层复合结构，且各层之间纵横交错使用水性环保胶压制而成，有效的降低了木材内部应力，减少了整体木门变形开裂的可能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接块结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1、集成芯材；2、堵头；3、连接槽；4、连接块；401、矩形块；402、连接杆；403、侧杆；5、封边条；6、横拉薄板；7、表板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止变形的门芯板，包括集成芯材1、堵头2、连接槽3、连接块4、封边条5、横拉薄板6和表板7，所述集成芯材1两端设置有堵头2，所述堵头2设置有两个，且两个所述堵头2通过石蜡密封固定在集成芯材1两端，而且所述堵头2设置为实木材质，并且所述堵头2的纹路与所述集成芯材1的纹路相垂直，使用该门芯板时，将堵头2使用石蜡密封胶合在集成芯材1两端，可以减缓门芯板的水分流失导致的门芯板湿涨干缩产生的干裂变形，提高门芯板稳定性，其中，

所述堵头2侧面设置有连接槽3，所述连接槽3内部安装有连接块4，所述连接块4包括矩形块401、连接杆402和侧杆403，所述连接杆402固定在矩形块401一侧，所述连接杆402两侧固定有侧杆403，所述侧杆403设置有两个，且两个所述侧杆403对称固定在连接杆402两侧，而且两个所述侧杆403分别固定在集成芯材1和堵头2内部的连接槽3内部，将堵头2固定完成后，将连接块4胶合固定在连接槽3内部，通过连接块4可以进一步将堵头2固定在集成芯材1两端，并通过连接杆402两端的侧杆403防止堵头2在集成芯材1两端发生位移导致门芯板形变，所述集成芯材1两侧固定有封边条5；

所述横拉薄板6固定在集成芯材1顶部和底部，所述横拉薄板6设置有两个，且两个所述横拉薄板6对称胶合在集成芯材1上下两侧，而且所述横拉薄板6设置为杨木材质，并且所述横拉薄板6的纹路与所述集成芯材1的纹路相垂直，组装该门芯板时，将两个横拉薄板6胶合固定在集成芯材1上下两端，由于横拉薄板6与集成芯材1的纹路相垂直，进一步提高了该门芯板的稳定性，防止门芯板在使用时变形开裂，所述横拉薄板6顶部固定有表板7，所述表板7设置有两个，且两个所述表板7对称胶合在两个横拉薄板6外侧，而且所述表板7设置为实木材质，并且所述表板7的纹路与所述横拉薄板6的纹路相垂直，横拉薄板6胶合固定后，再将表板7胶合固定在两个横拉薄板6外侧，即可将该门芯板组装完成，该门芯板采用五层复合结构，且各层之间纵横交错使用水性环保胶压制而成，有效的降低了木材内部应力，减少了整体木门变形开裂的可能性。

工作原理：在使用该防止变形的门芯板时，首先，将连接块4安装在堵头2侧面的连接槽3内部，再将堵头2使用石蜡密封胶合在集成芯材1两端，减缓门芯板的水分流失导致的门芯板湿涨干缩产生的干裂变形，提高门芯板稳定性，并将连接块4胶合固定在连接槽3内部，通过连接块4可以进一步将堵头2固定在集成芯材1两端，并通过连接杆402两端的侧杆403防止堵头2在集成芯材1两端发生位移导致门芯板形变，紧接着，将封边条5胶合固定在集成芯材1两侧，将堵头2与集成芯材1进一步固定，随后，将两个横拉薄板6胶合固定在集成芯材1上下两端，由于横拉薄板6与集成芯材1的纹路相垂直，进一步提高了该门芯板的稳定性，防止门芯板在使用时变形开裂，最后，再将表板7胶合固定在两个横拉薄板6外侧，即可将该门芯板组装完成，该门芯板采用五层复合结构，且各层之间纵横交错使用水性环保胶压制而成，有效的降低了木材内部应力，减少了整体木门变形开裂的可能性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。